本发明专利技术公开了一种机制砂配制的高强、免振自密实混凝土，主要由水、胶凝材料、机制砂和碎石组成，其特征在于，其主要技术参数如下，混凝土中水胶比为0.21~0.32，水粉比：0.65~0.83，砂率：44%~60%，单位浆体体积量：0.45~0.53。本发明专利技术机制砂配制的高强、免振自密实混凝土具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自身重量流动，无需振捣而达到密实，在施工过程中克服截面转换中开裂的问题，实现了降低劳动量、加快施工速度、减少施工噪音、节约建筑成本等一系列目标。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种机制砂配制的高强、免振自密实混凝土，主要由水、胶凝材料、机制砂和碎石组成，其特征在于，其主要技术参数如下，混凝土中水胶比为0.21~0.32，水粉比：0.65~0.83，砂率：44%~60%，单位浆体体积量：0.45~0.53。本专利技术机制砂配制的高强、免振自密实混凝土具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自身重量流动，无需振捣而达到密实，在施工过程中克服截面转换中开裂的问题，实现了降低劳动量、加快施工速度、减少施工噪音、节约建筑成本等一系列目标。【专利说明】-种用机制砂配制的高强、免振自密实混凝土
本专利技术涉及一种机制砂配制的混凝土，特别涉及一种机制砂配制的高强度混凝 土，尤其是机制砂配高强、免振自密实混凝土。
技术介绍
混凝土是建筑市场中最大宗的消耗性材料，其中高强混凝土更是在超高层建筑中 得到广泛应用的基础建材。随着我国城市建设步伐的加快，混凝土用量、砂石的消耗量极为 惊人。目前我国多数地区配制高强混凝土使用的是天然砂，然而天然砂的资源在短时间内 是不可再生的。为此国务院和各地政府相继采取一系列控制措施，并出台了禁采或限采天 然砂的规定，例如2001年国务院颁布了《长江河道采砂管理条例》规定从2002年开始，整 个长江采砂量控制在每年5000t。湖北省恩施州的天然砂资源已经枯竭，无砂可用。随着基 本建设的日益发展，天然砂短缺的状况越发的突显，严重制约了工程建设的进度和质量。 据统计2001年发布的国家标准GB/T14684-2001《建设用砂》规定，机制砂中粒径 小于75um的颗粒划入石粉范围，机制砂中石粉含量的限值按照混凝土强度分级确定。用于 C60以上混凝土的机制砂，其石粉含量限制在3 %以下；对于强度等级为C30?C60的混凝 土及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，机制砂中石粉含量限制在5%以下；对于强度等级 低于C30的混凝土和建筑砂浆，机制砂中石粉含量限制在7%以下。 但是，目前人们对机制砂研究还比较匮乏，缺少科学的认识，难以接受机制砂石 粉，存在机制砂质量不如天然砂的误解。有的地区或部门唯恐石粉或机制砂影响工程质量， 限制机制砂的应用范围，更有甚者在建施工招标文件规定："C30(不含C30)以上混凝土墩 高30m及以上的桥梁墩身，桥梁上部构造混凝土均不得使用机制砂，必须使用天然砂……"。 种种不接受石粉乃至不接受机制砂的现象，严重制约了机制砂的研究与应用。 虽然，中国行业标准《普通混凝土用砂石质量标准及检修方法》（JGJ52)将机制砂 中的石粉含量放宽，即将强度等级放宽为5% (大于等于C60)、7% (介于C30?C60之间）、 10% (小于C30)。对机制砂的应用起到了一定的促进作用，但是行业内普遍缺少对机制砂 的了解，具体应用中更是无从下手。 另外，由于机制砂含有石粉的特性，直接按照天然砂的配比，混合得到的混凝土常 常会出现泌水、离析等问题，而且机制砂对于高强混凝土的外加剂也十分敏感，导致机制 砂难以应用在高强混凝土的配制中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术对机制砂的偏见，针对应用机制砂配制的高强混 凝土容易泌水、离析，对于外加剂敏感等问题，提供一种性能优越的机制砂配制的混凝土， 尤其是一种机制砂配制的高强、免振自密实混凝土。并在优选情况下，确保用机制砂配制的 高强混凝土具有良好的流动性、易振捣均匀性，并克服截面转换中开裂的问题。最终实现降 低劳动量、加快施工速度、减少施工噪音、节约建筑成本等一系列目标。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案： -种机制砂配制的混凝土，主要由水、胶凝材料、机制砂和碎石组成，其特征在于， 其主要技术参数如下， 混凝土中水胶比为〇· 21?(λ 32， 水粉比：0. 65 ?0. 83， 砂率：44%?60%，优选为50%?58%， 单位浆体体积量：0. 45?0. 53。单位浆体体积优选为0. 47?0. 49,最优选单位 浆体体积为〇. 473?0. 487之间。 水胶比的选择对混凝土设计强度的有着极其重要的影响，水胶比越小，胶凝材料 占比越大，则混凝土强度越高，相反则混凝土的强度越低。但是水胶比变小，也会使混凝土 的浆料的黏度上升，凝固性加快，流动性不佳，进而不方便运输及浇筑施工，甚至可能因为 凝固过快引起混凝土中空气无法有效排出，产生孔洞大大降低混凝土的强度，所以高强混 凝土对于水胶比的选择尤其应当慎重，且机制砂由于圆润性低、棱角多，其配制混凝土时更 是容易降低混凝土的流动性、易和性，本专利技术选择水胶比为〇. 21?0. 32,可以有效的保障 机制砂配混凝土凝固强度及流动性。 进一步，优选水胶比为0. 21?0. 27,在此范围内混凝土的强度不但不会因为胶凝 材料的占比下降导致强度降低，反而因为空气排空效果更佳，强度更高。进一步，所述胶凝 材料为水泥，水胶比优选为0. 21?0. 24。所述胶凝材料为水泥和掺和料，所述掺和料为粉 煤灰、矿粉和硅粉中的一种或多种。优选胶凝材料由水泥、粉煤灰、矿粉和硅粉配制而成，其 中水泥、粉煤灰、矿粉和硅粉的比例为74:11:11:4。特别优选水胶比为0. 24,可以提高水 泥的利用效率使之达到最大化，运用最少的水泥材料得到最佳的混凝土配合比，并确保混 凝土的各种性能指标。 用于高强混凝土的掺和料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、钢渣粉和磷渣粉，掺 和料的合理使用，能有效提高新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性，掺和料能大大 减少混凝土内部由于温度和收缩应力而产生的裂缝，提高混凝土的密实性和抗渗能力 水粉比主要影响混凝土的自密实性，在水胶比相同的情况下，水粉比越大，混凝土 的自密实性越好。进一步，水粉比优选为〇. 67?0. 75,水粉比是检验混凝土自密实的主要 指标，调整水粉比在〇. 67?0. 75之间，在确保混凝土强度的情况下，可满足混凝土具有做 最好的自密实性能。更优选水粉比〇. 7?0. 74之间。特别优选水粉比为0. 72,混凝土强度 可以在最佳自密实性能和高强度之间达到完善平衡，达到更好的工作性能。 砂率：SP =砂的用量3八砂的用量S+石子用量G) X100%是质量比。砂率的变 动，会使骨料的总表面积有显著改变，从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。机制砂由 于表面多菱角，表面大于天然砂，在混凝土配制过程中需要特别考虑提高砂率，从而使混凝 土具有良好的工作性，提高机制砂制备的混凝土的工作性能及其它各项技术指标。进一步， 优选砂率为50%?57%。砂率的选用主要与砂及碎石本身的级配有直接关系，采用机制砂 时，根据机制砂本身的特点，混凝土砂率的选用适当放大。特别优选砂率：57%。进一步，优 选机制砂细度模数2. 5-3. 0。另外，采用最大公称粒径相对较小的碎石时，砂率应适当增加。 进一步，优选的机制砂的MB值小于1. 4。 进一步，所述机制砂中石粉小于10%，石粉的含量对混凝土力学性能基本上无影 响，石粉可以促进混凝土的流动性，但是如果石粉的掺量过高，对混凝土的体积稳定性及耐 久性会产生不利影响，所以均衡之下选用石粉含量小于1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制砂配制的混凝土，主要由水、胶凝材料、机制砂和碎石组成，其特征在于，其主要技术参数如下，混凝土中水胶比为0.21~0.32，水粉比：0.65~0.83，砂率：44%~60%，单位浆体体积量：0.45~0.53。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建明，钟之义，邓美球，薛晓芳，
申请(专利权)人：中铁二局股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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