杠杆式转换阀制造技术

流路块11的内部形成有流入流路12、阀座部14以及阀室13a。外壳21的内部沿基准面形成有动作室13、摆动室22以及驱动室23。阀杆31被插入动作室13中，沿动作室13的延伸方向往复运动，与阀座部14抵接或离开阀座部14。活塞杆55被插入驱动室23，沿驱动室23的延伸方向往复运动。杠杆部件60被容纳在摆动室22中，具有支轴部68。设定活塞杆55和杠杆部件60互相抵接的第二抵接位置P2与支轴部68的中心P3之间的距离比阀杆31和杠杆部件60互相抵接的第一抵接位置P1与支轴部68的中心P3之间的距离长。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】流路块11的内部形成有流入流路12、阀座部14以及阀室13a。外壳21的内部沿基准面形成有动作室13、摆动室22以及驱动室23。阀杆31被插入动作室13中，沿动作室13的延伸方向往复运动，与阀座部14抵接或离开阀座部14。活塞杆55被插入驱动室23，沿驱动室23的延伸方向往复运动。杠杆部件60被容纳在摆动室22中，具有支轴部68。设定活塞杆55和杠杆部件60互相抵接的第二抵接位置P2与支轴部68的中心P3之间的距离比阀杆31和杠杆部件60互相抵接的第一抵接位置P1与支轴部68的中心P3之间的距离长。【专利说明】杠杆式转换阀
本专利技术涉及将流体流路在连通状态和切断状态之间转换的杠杆式转换阀。
技术介绍
之前，作为上述种类的杠杆式转换阀，有这样的杠杆式转换阀，即通过放射状配置的凸轮将活塞和阀体开闭用的杆进行联接，根据凸轮的杠杆比使活塞的推力增大(例如，参考专利文献I)。 另外，也有这样的杠杆式转换阀，即在阀室中配置具有力点、支点和作用点的杠杆部件，在杠杆部件的作用点上形成与阀座接触和分离的阀体(例如，参考专利文献2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本第3067977号专利公报 专利文献2:日本技术申请“实开平1-118270号”公开公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 然而，在专利文献I中记载的杠杆式转换阀中，由于是放射状配置的所有凸轮通过I个活塞驱动，因此将所有凸轮设置在活塞的直径范围内。因此，无法减小活塞的直径，必须将转换阀设计得很大。 另外，在专利文献2中记载的杠杆式转换阀中，由于通过柱塞只摆动一个杠杆部件，因此无需为了驱动多个杠杆部件而增大柱塞的直径。但是，在专利文献2中记载的杠杆式转换阀中，由于在摆动的杠杆部件上形成有阀体，因此阀体可能相对阀座倾斜而不恰当地抵接。 本专利技术是鉴于上述实际情况而做出的，其主要目的是提供能够实现阀的薄型化，并且能够使阀体和阀座部适当地抵接的杠杆式转换阀。 解决技术所需的手段 为了解决上述课题，本专利技术使用以下装置。 第一装置，其特征在于，包括: 主体，所述主体内部设置有流体的流路、阀座部、动作室、摆动室以及驱动室，所述动作室与所述阀座部相对并直线状地延伸，所述摆动室延伸以在位于所述阀座部的相反侧的所述动作室的端部处与所述动作室交叉，所述驱动室直线状地延伸以在偏离所述动作室的延长线的位置上与所述摆动室交叉，所述动作室的延伸方向、所述摆动室的延伸方向以及所述驱动室的延伸方向都沿着基准面； 阀杆，插入所述动作室中，沿所述动作室的延伸方向往复运动并与所述阀座部抵接和分离； 活塞杆，插入所述驱动室中，并沿所述动作室的延伸方向往复运动；以及 杠杆部件，被容纳在所述摆动室中，并具有支点部， 所述杠杆部件配置成:所述活塞杆和所述杠杆部件互相抵接的第二抵接位置与所述支点部之间的距离大于所述阀杆和所述杠杆部件互相抵接的第一抵接位置与所述支点部之间的距离， 所述活塞杆的往复运动使所述杠杆部件以所述支点部为中心摆动，并且所述杠杆部件的摆动使所述阀杆往复运动。 根据上述结构，在主体中设置有与阀座部相对并直线状地延伸的动作室、延伸以在位于所述阀座部的相反侧的所述动作室的端部处与所述动作室交叉的摆动室、以及直线状地延伸以在偏离动作室的延长线的位置处与摆动室交叉的驱动室。而且，动作室中和驱动室中分别插入阀杆和活塞杆，杠杆部件被容纳在摆动室中。这里，在主体中，由于动作室的延伸方向、摆动室的延伸方向以及驱动室的延伸方向都沿着基准面，因此能够缩短相对基准面的垂直方向的主体长度，从而能够使转换阀薄型化。 而且，被插入驱动室中的活塞杆沿驱动室的延伸方向往复运动。由此被插入摆动室中的杠杆部件以支点部为中心摆动。其结果，被插入动作室的阀杆基于杠杆部件的摆动，沿动作室的延伸方向往复运动。这样，由于阀杆沿动作室的延伸方向往复运动并与阀座部抵接和分离，因此与阀体摆动的结构相比，能够使阀杆和阀座部恰当地抵接。 而且，设定活塞杆和杠杆部件互相抵接的第二抵接位置与支点部之间的距离比阀杆和杠杆部件互相抵接的第一抵接位置与支点部之间的距离长。因此，通过杠杆部件增加活塞杆的驱动力，能够使阀杆往复运动。因此，能够将从活塞杆作用于杠杆部件的驱动力设定得较小，从而能够使活塞杆小型化。 在第二装置中， 所述驱动室被设置在与所述动作室相反的一侧且与所述动作室之间隔着所述摆动室，并且被设置在偏离所述动作室的延长线的位置处， 所述支点部设置在所述杠杆部件中所述第一抵接位置和所述第二抵接位置之间， 所述主体中，在与所述动作室相反的一侧设置有第一辅助室且该第一辅助室与所述动作室之间隔着所述摆动室， 所述第一辅助室中设置有朝向所述阀杆侧对所述杠杆部件施力的第一施力机构。 根据上述结构，在与动作室相反的一侧设置有第一辅助室且该第一辅助室与动作室之间隔着摆动室，在第一辅助室中设置有第一施力机构。而且，由于通过第一施力机构对杠杆部件朝阀杆侧施力，因此阀杆在第一施力机构的施加力作用下与阀座部抵接。因此，能够实现常闭式(normally close)的转换阀。 在第三装置中， 所述驱动室被设置在与所述动作室相反的一侧且与所述动作室之间隔着所述摆动室，并且被设置在偏离所述动作室的延长线的位置处， 所述支点部设置在所述杠杆部件中所述第一抵接位置和所述第二抵接位置之间， 所述主体中，在与所述驱动室相反的一侧设置有第二辅助室，并且，该第二辅助室与所述驱动室之间隔着所述摆动室， 所述第二辅助室中设置有朝向所述活塞杆侧对所述杠杆部件施力的第二施力机构。 根据上述结构，在与驱动室相反的一侧设置有第二辅助室，并且，该第二辅助室与驱动室之间隔着摆动室，在第二辅助室中设置有第二施力机构。而且，通过第二施力机构对杠杆部件朝活塞杆侧施力。这里，支点部设置在杠杆部件中第一抵接位置和第二抵接位置之间。因此，当通过第二施力机构对杠杆部件的力点朝活塞杆侧施力时，对杠杆部件的作用点向阀杆侧施力。因此，阀杆在第二施力机构的施加力作用下与阀座部抵接。因此，能够实现常闭式(normally close)的转换阀。 这里，如上所述，设定第二抵接位置与支点部之间的距离比第一抵接位置与支点部之间的距离长。由此，第二施力机构的施加力通过杠杆部件增大并施加于阀杆，能够使阀杆和阀座部确实地抵接。换言之，即使第二施力机构的施加力小，也能够通过杠杆部件向阀杆施加足够的施加力，因此能够使用小型的第二施力机构。 而且，在包含上述第二装置的结构时，阀杆在第一施力机构的施加力和第二施力机构的施加力作用下与阀座部抵接。因此，在常闭式的转换法中，能够使阀杆和阀座部更确实地抵接。而且，通过将使阀杆抵接阀座部的施加力分配到第一施力机构和第二施力机构，能够使各施力机构小型化。 在第四装置中， 所述动作室中设置有朝向所述杠杆部件侧对所述阀杆施力的第三施力机构， 所述杠杆部件配置为相对于所述第一抵接位置将所述支点部更换到与所述第二抵接位置相反的一侧， 所述主体中，在与所述驱动室相反的一侧设置有第二辅助室，并且，该第二辅助室与所述驱动室之间隔着所述摆动室， 所述第二辅助室中设置有朝向所述活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杠杆式转换阀，其特征在于，包括：主体，所述主体内部设置有流体的流路、阀座部、动作室、摆动室和驱动室，所述动作室与所述阀座部相对并直线状地延伸，所述摆动室延伸以在位于所述阀座部的相反侧的所述动作室的端部处与所述动作室交叉，所述驱动室直线状地延伸以在偏离所述动作室的延长线的位置上与所述摆动室交叉，所述动作室的延伸方向、所述摆动室的延伸方向以及所述驱动室的延伸方向都沿着基准面；阀杆，插入所述动作室中，沿所述动作室的延伸方向往复运动并与所述阀座部抵接和分离；活塞杆，插入所述驱动室中，并沿所述动作室的延伸方向往复运动；以及杠杆部件，容纳在所述摆动室中，并具有支点部，所述杠杆部件配置成：所述活塞杆和所述杠杆部件互相抵接的第二抵接位置与所述支点部之间的距离大于所述阀杆和所述杠杆部件互相抵接的第一抵接位置与所述支点部之间的距离，所述活塞杆的往复运动使所述杠杆部件以所述支点部为中心摆动，并且所述杠杆部件的摆动使所述阀杆往复运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：新田慎一，矢岛孝视，
申请(专利权)人：CKD株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP