一种半自动开模器制造技术

本实用新型专利技术提供一种半自动开模器，包括模具和底座，模具沿中心纵向分为左模和右模，左模和右模分别铰接在与底座垂直的销轴上，销轴通过固定结构固定在底座上，还包括轴承座、开模臂和导杆，轴承座上安装有轴承，轴承外部固定套设有开模臂和使轴承转动的联动机构，导轩的数量为两个，导杆的一端与开模臂铰接，导杆的另一端分别与左模和右模铰接。实用新型专利技术通过半自动的开启、关闭模具，工人劳动强度降低，因为能精准的控制开启或关闭的速度，最大优点是不需要任何动力和能源消耗，是借助操作员工自身站立的力量来完成整个模具开与关动作的。在吹制过程中不会造成夹料、产品变形等现象。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种半自动开模器，包括模具和底座，模具沿中心纵向分为左模和右模，左模和右模分别较接在与底座垂直的销轴上，销轴通过固定结构固定在底座上，还包括轴承座、开模臂和导杆，轴承座上安装有轴承，轴承外部固定套设有开模臂和使轴承转动的联动机构，导轩的数量为两个，导杆的一端与开模臂较接，导杆的另一端分别与左模和右模较接。技术通过半自动的开启、关闭模具，工人劳动强度降低，因为能精准的控制开启或关闭的速度，最大优点是不需要任何动力和能源消耗，是借助操作员工自身站立的力量来完成整个模具开与关动作的。在吹制过程中不会造成夹料、产品变形等现象。【专利说明】-种半自动开模器
本技术涉及玻璃器皿加工设备
，特别涉及一种半自动开模器。
技术介绍
玻璃制品成形大都采用型吹法，型吹法是先将玻璃原料燃烧溶解后形成液体粘稠 液，然后要使其冷却成形。在成形的过程中使用各种材质的模具，如木材、粘土、金属等预先 制成所需要的模具，把融化的玻璃液倒入模具内，待冷却后再将模具打开即成，一般用于吹 玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 传统工艺由人工手动开启、关闭模具，工人劳动强度大，有时与吹制工人配合不好 造成夹料、产品变形等现象。
技术实现思路
本技术提供一种半自动开模器，解决现有的型吹法工艺中由于人工手动开启 关闭模具造成的夹料或产品变形的问题。 本技术的技术方案是这样实现的： -种半自动开模器，包括模具和底座，所述模具沿中心纵向分为左模和右模，所述 左模和右模分别铰接在与底座垂直的销轴上，所述销轴通过固定结构固定在所述底座上， 还包括轴和导杆，所述轴的两端分别设置有轴承座，所述轴外部固定连接有所述开模臂和 使轴承转动的联动机构，所述导杆的数量为两个，所述导杆的一端与所述开模臂铰接，所述 导杆的另一端分别与所述左模和所述右模铰接。 其中，优选地，所述联动机构包括支架、支撑臂、顶杆和踏板，所述支架固在所述底 座上，所述支撑臂与所述轴承固定连接，所述顶杆一端与所述支撑臂铰接，所述顶杆的另一 端与所述踏板铰接，所述顶杆穿过所述支架并可沿所述支架上下移动。 其中，优选地，所述固定结构包括固定轴和C型卡，所述固定轴固定在所述底座 上，所述C型卡固定在所述固定轴上，所述左模和所述右模上连接有模具固定臂，所述销轴 穿过所述固定臂与所述C型卡固定连接。 其中，优选地，所述固定结构包括C型卡，所述C型卡固定在所述支架上，所述左模 和所述右模上连接有模具固定臂，所述销轴穿过所述固定臂与所述C型卡固定连接。 其中，优选地，还包括复位杆和弹簧，所述复位杆固定在所述轴上，所述弹簧的一 端与所述复位杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述支架固定连接。 其中，优选地，所述复位杆和所述开模臂分别固定在所述支撑臂的两侧，所述开模 臂固定在所述支撑臂远离所述模具的一侧。 本技术的有益效果： 1.本技术采用单人操作控制模具的开闭，踏板踏下与抬起，通过顶杆、支撑 臂、主轴的动作，达到模具的开闭。 2.本技术设置有连接弹簧的复位杆，使踏板每次踩下后能够快速复位，使本 设备能连续往复的工作。 3.本技术通过半自动的开启、关闭模具，工人劳动强度降低，能精准的控制开 启或关闭的速度，在吹制过程中不会造成夹料、产品变形等现象。 4.本技术最大优点是不需要任何能源动力，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一个实施例的结构示意图； 图2为本技术另一个实施例的结构示意图。 图中，1.模具，2.底座，3.轴承座，4.轴承，5.开模臂，6.导杆，7.支架，8.支撑臂， 9.顶杆，10.踏板，11.固定轴，12. C型卡，13.销轴，14.模具固定臂，15.复位杆，16.弹簧， 17.左模，18.右模，19.轴。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本实施例提供一种半自动开模器，包括模具1和底座2,模具沿中心 纵向分为左模17和右模18,左模17和右模18分别铰接安装在与底座垂直的销轴13上， 销轴13通过固定结构固定在底座2上，还包括轴19和导杆6,轴19的两端分别设置有轴 承座3,轴19外部固定连接有开模臂5和使轴承转动的联动机构，导杆6的数量为两个，导 杆6的一端与开模臂5铰接，导杆6的另一端分别与左模17和右模18铰接。使用时通过 联动机构使轴19转动，从而带动开模臂5随轴19转动，使与开模臂5铰结的导杆6发生位 移，推动左模17右模18向外发生翻转，开启了模具1。关闭时，只需通过联动机构使轴19 和弹簧16拉回反相旋转，即可关闭模具1。 其中，联动机构包括支架7、支撑臂8、顶杆9和踏板10,支架7固在底座2上，支撑 臂8与轴19固定连接，顶杆9 一端与支撑臂8铰接，顶杆9的另一端与踏板10铰接，顶杆 9穿过所述支架7并可沿所述支架7上下移动。开启模具1时，只需用脚踩下踏板10,关闭 模具1时，只需抬起踩在踏板10上的脚，使用非常方便。 其中，轴19上还固定有复位杆15,弹簧16的一端与复位杆15固定连接，弹簧16 的另一端与支架7固定连接。此结构可使联动机构自动复位，使用更加方便，进一步提高了 本技术的生产效率。其中，复位杆15和开模臂5分别固定在支撑臂8的两侧，开模臂 5固定在支撑臂8远离所述模具1的一侧，此设置便于联动机构的复位。 其中，固定结构包括固定轴11和C型卡12,固定轴11固定在底座2上，C型卡12 固定在固定轴11上，左模17和右模18上连接有模具固定臂14,销轴13穿过模具固定臂 14与C型卡12固定连接。 如图2所示，本图为本技术另一个实施例的结构示意图，其中，固定结构包括 C型卡12, C型卡12固定在支架7上，左模17和右模18上连接有模具固定臂14,销轴13 穿过模具固定臂14与C型卡12固定连接。本实施例的其它结构均与实施例1相同，在此 不再赘述。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。【权利要求】1. 一种半自动开模器，包括模具和底座，所述模具沿中心纵向分为左模和右模，所述左 模和右模分别铰接在与底座垂直的销轴上，所述销轴通过固定结构固定在所述底座上，其 特征在于：还包括轴和导杆，所述轴的两端分别设置有轴承座，所述轴外部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动开模器，包括模具和底座，所述模具沿中心纵向分为左模和右模，所述左模和右模分别铰接在与底座垂直的销轴上，所述销轴通过固定结构固定在所述底座上，其特征在于：还包括轴和导杆，所述轴的两端分别设置有轴承座，所述轴外部固定连接有开模臂和使轴承转动的联动机构，所述导杆的数量为两个，所述导杆的一端与所述开模臂铰接，所述导杆的另一端分别与所述左模和所述右模铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润明，
申请(专利权)人：山西大华玻璃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14