一种方便锻件抱切模具快速维修的装置制造方法及图纸

技术编号:10800261 阅读:132 留言:0更新日期:2014-12-20 12:48
本实用新型专利技术公开了一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,包括冲头、凹模、压紧工装、托板及氮气弹簧,其特征是:在凹模中设置有带螺纹的T形杆,该T形杆穿过凹模和垫圈,与设置在凹模上方的螺母连接,冲头置于托板内用螺栓连接并整体置于氮气弹簧之上,凹模套入冲头后用压紧工装压紧。通过上述方式,本实用新型专利技术其设计结构简单、操作方便,在保证抱切模具整体可靠、正常工作的前提下,可以实现对模具的快速维修,从而有效的提高生产效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,包括冲头、凹模、压紧工装、托板及氮气弹簧,其特征是:在凹模中设置有带螺纹的T形杆,该T形杆穿过凹模和垫圈,与设置在凹模上方的螺母连接,冲头置于托板内用螺栓连接并整体置于氮气弹簧之上,凹模套入冲头后用压紧工装压紧。通过上述方式,本技术其设计结构简单、操作方便,在保证抱切模具整体可靠、正常工作的前提下,可以实现对模具的快速维修,从而有效的提高生产效率和产量。【专利说明】一种方便锻件抱切模具快速维修的装置
本技术涉及模具维修领域,特别是一种方便锻件抱切模具快速维修的装置。
技术介绍
如图2所示,锻件在热切边时采用抱切技术,开模状态时,冲头最高点超过凹模;由于凹模在切边过程中受多向应力、冷热等的影响,一旦刃口发生塑性变形、磨损、疲劳、冷热疲劳、断裂等的故障,只能将凹模、冲头、托板等整套切边模具拆下才能进行修复,修复后重新装配上线,这样使得修模时间较长,通常需要半天左右,进而影响生产效率和产量。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足,而提供一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,该装置结构简单、操作方便,在保证抱切模具整体可靠、正常工作的前提下,可以实现对模具的快速维修,从而有效的提高生产效率和产量。 实现本技术目的的技术方案是: 一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,包括冲头、凹模、压紧工装、托板及氮气弹簧,与现有技术不同的是:在凹模中设置有带螺纹的T形杆,该T形杆穿过凹模和垫圈,与设置在凹模上方的螺母连接,冲头置于托板内用螺栓连接并整体置于氮气弹簧之上,凹模套入冲头后用压紧工装压紧。 本技术的有益效果是:结构简单、操作方便,在保证抱切模具整体可靠、正常工作的前提下,可以实现对模具的快速维修,从而有效的提高生产效率和产量。 【专利附图】【附图说明】 图I是本技术剖视图。 图2是现有技术的剖视图。 图中:1.楔形压紧工装 2.冲头 3.凹模 4.压紧工装 5.托板 6.螺栓7.氮气弹簧8.垫圈9.螺母10. T形杆。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步阐述本技术,以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1,本技术一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,由带螺纹的T形杆10、螺母9、垫圈8、凹模3、冲头2、托板5、螺栓6、氮气弹簧7及楔形压紧工装I、压紧工装4组成,所述带螺纹的T形杆10穿过凹模3和垫圈8用螺母9连接,冲头2置于托板5内用螺栓6连接并整体置于氮气弹簧7之上,凹模3套入冲头2后用楔形压紧工装I、压紧工装4压紧,调节螺母9使带螺纹的T形杆10置于凹模3底面和托板5顶面之间,即可实现快速修模。 以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程更换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,包括冲头、凹模、压紧工装、托板及氮气弹簧,其特征是:在凹模中设置有带螺纹的T形杆,该T形杆穿过凹模和垫圈,与设置在凹模上方的螺母连接,冲头置于托板内用螺栓连接并整体置于氮气弹簧之上,凹模套入冲头后用压紧工装压紧。【文档编号】B21D28/14GK204018495SQ201420426155【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】翟玲党, 谭建兵, 陈清玲 申请人:桂林福达重工锻造有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种方便锻件抱切模具快速维修的装置,包括冲头、凹模、压紧工装、托板及氮气弹簧,其特征是:在凹模中设置有带螺纹的T形杆,该T形杆穿过凹模和垫圈,与设置在凹模上方的螺母连接,冲头置于托板内用螺栓连接并整体置于氮气弹簧之上,凹模套入冲头后用压紧工装压紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:翟玲党谭建兵陈清玲
申请(专利权)人:桂林福达重工锻造有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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