本实用新型专利技术涉及电子设备的操作开关领域，公开了一种操作按钮，包括按钮主体，所述按钮主体设置在面板上的贯通孔内，其特征在于，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触。采用该技术方案，能够提升操作手感，避免操作失效，并且降低了生产工艺过程中的要求，降低了不良率和生产成本，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电子设备的操作开关领域，公开了一种操作按钮，包括按钮主体，所述按钮主体设置在面板上的贯通孔内，其特征在于，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触。采用该技术方案，能够提升操作手感，避免操作失玫，并且降低了生产工艺过程中的要求，降低了不良率和生产成本，提高了生产效率。【专利说明】一种按钮
本技术涉及电子设备的操作开关领域，特别涉及一种操作按钮。
技术介绍
在汽车⑶/DVD，或家用⑶/DVD产品中，通常具有多个直上直下的按钮，此类按钮向下行程较大(通常为1.0-2.0mm)，操作感强，在车载产品应用最多，为驾乘人员提供了明显的操作感，降低误确认。 按钮需要直上直下整体运动，在产品结构中容易导致面板孔与按钮导向面磨擦，造成按钮下按困难、或有顿挫感而产生操作生涩问题，甚至边角倾斜导致的卡住不能运动的功能失效问题。 现有产品结构采取整体导向面与面板孔相配合的结构，配合面大，对配合间隙的尺寸精度要求高，对配合面的表面粗糙度、平面度要求高，模具和注塑成型困难，不良率高。 有些产品结构采取导向槽和导向面配合的结构，降低了整体配合面，但仍然为面接触，且配合面较大，表面粗糙度要求较高，在产品的组装过程中需要增加润滑油降低面与面的磨擦，组装工艺复杂，润滑油济量难控制，且易造成面板的二次污染，成本高。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种按钮，能够提升操作手感，避免操作失效，并且降低了生产工艺过程中的要求，降低了不良率和生产成本，提高了生产效率。 本技术实施例提供的一种按钮，包括按钮主体，所述按钮主体设置在面板上的贯通孔内，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触。 可选地，所述按钮主体的各外侧面沿相对运动方向设置有弧面导向柱，所述按钮主体与所述贯通孔的内侧面沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱线接触。 进一步地，所述贯通孔的内侧面与所述弧面导向柱相应的位置设置有平面导向条，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱与所述平面导向条线接触。 可选地，所述按钮主体的各外侧面设置的所述弧面导向柱为I至4个。 可选地，所述贯通孔的各内侧面沿所述按钮主体相对运动方向设置有弧面导向柱，所述按钮主体的各外侧面与所述贯通孔沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱线接触。 进一步地，所述按钮主体的各外侧面沿其相对运动方向与所述弧面导向柱相应的位置设置有平面导向条，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱与所述平面导向条线接触。 可选地，所述贯通孔的各内侧面设置的所述弧面导向柱为I至4个。 可选地，所述按钮主体为中空的。所述贯通孔及所述按钮主体界面为长方形、正方形、三角形、菱形或者其他多边形。 可选地，所述按钮主体的其中一个内侧面设置有用于固定硅胶的硅胶踩脚，所述硅胶用于支撑所述按钮主体，所述硅胶上设置有开关触点。 由上可见，应用本实施例技术方案，由于所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向为线接触，其它部份放大间隙，无接触要求，减少磨擦，能够提升操作手感，避免操作失效。由于降低表面粗糙度要求，减少注塑变形对间隙设置的影响，即降低了面板模具和按钮模具的加工要求，降低注塑成型要求、简化装配工艺，降低成本，提升质量和效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的第一种按钮横截面结构示意图； 图2为本技术提供的第二种按钮横截面结构示意图； 图3为本技术提供的第三种按钮横截面结构示意图； 图4为本技术提供的第四种按钮横截面结构示意图； 图5a和图5b为本技术提供的一种四个按钮主体的立体结构示意图； 图6a和图6b为本技术提供的一种四个面板贯通孔的立体结构示意图； 图7为本技术提供的一种面板上安装有四个按钮纵截面结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例: 本实施例提供一种按钮，包括按钮主体，所述按钮主体设置在面板上的贯通孔内，操作时所述按钮主体能够相对于所述贯通孔上下运动，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触。 可以但不限于，如图1所示，所述按钮主体10的各外侧面11沿相对运动方向设置有弧面导向柱12，所述按钮主体10与所述贯通孔20的内侧面21沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱12线接触。 进一步地,如图2所示,所述贯通孔20的内侧面21与所述弧面导向柱12相应的位置设置有平面导向条22，所述按钮主体10与所述贯通孔20沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱12与所述平面导向条22线接触。 其中，所述按钮主体的各外侧面设置的所述弧面导向柱为I至4个。 可以但不限于，如图3所示，所述贯通孔40的各内侧面41沿所述按钮主体30相对运动方向设置有弧面导向柱42，所述按钮主体30的各外侧面31与所述贯通孔40沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱42线接触。 进一步地，如图4所示，所述按钮主体30的各外侧面31沿其相对运动方向与所述弧面导向柱42相应的位置设置有平面导向条32，所述按钮主体30与所述贯通孔40沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱42与所述平面导向条32线接触。 其中，所述贯通孔的各内侧面设置的所述弧面导向柱为I至4个。 例如,如图4、5a、5b、6a、6b所示,所述贯通孔40的各内侧面41设置有两个所述弧面导向柱42，所述按钮主体30的各外侧面31沿其相对运动方向与所述弧面导向柱42相应的位置设置有两个平面导向条32，所述按钮主体30与所述贯通孔40沿其相对运动方向通过所述弧面导向柱42与所述平面导向条32线接触。 可以但不限于，所述按钮主体的横截面为正方形、长方形、三角形、菱形等其他多边形。 由上可见，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触，将面接触更改为线接触，其它部份放大间隙，无接触要求，减少磨擦，降低表面粗糙度要求，即降低了面板模具及按钮模具的加工要求，减少注塑变形对间隙设置的影响，同时因将面接触的磨擦变成了线接触磨擦,取消润滑油工艺，降低工艺成本和技术要求,避免了润滑油对整体产品的二次污染。 所述弧面导向柱采用独立的二维空间位置限位，并在各个侧面均设置有所述弧面导向柱，所以在任何位置按压按钮都有良好的导向性，有效消除面板孔与按钮导向面的面磨擦所导致的按钮下按困难、或有顿挫感的操作生涩问题，甚至边角倾斜而导致的卡住不能运动的功能失效问题。 可以但不限于，所述按钮主体30为中空的，所述按钮主体30的其中一个内侧面设置有硅胶的硅胶踩脚60，所述硅胶用于支撑所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种按钮，包括按钮主体，所述按钮主体设置在面板上的贯通孔内，其特征在于，所述按钮主体与所述贯通孔沿其相对运动方向线接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志军，
申请(专利权)人：惠州华阳通用电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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