本实用新型专利技术提供一种矿用隔爆控制设备的散热装置，包括矿用隔爆控制设备；其结构特点是：还包括第一导热板、导热管、第二导热板和第三导热板；第一导热板固定设置在矿用隔爆控制设备的大功率电子发热器件的上方且与大功率电子发热器件相接触；第二导热板和第三导热板分别固定设置在矿用隔爆控制设备的外壳的内壁上且与矿用隔爆控制设备的外壳的内壁相接触；导热管的一端与第一导热板相连接；导热管的另一端与第二导热板和第三导热板相连接。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，散热效率高，安全性能好，能有效解决矿用隔爆控制设备腔体内的散热问题，提高矿用隔爆控制设备的工作稳定性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种矿用隔爆控制设备的散热装置，包括矿用隔爆控制设备；其结构特点是：还包括第一导热板、导热管、第二导热板和第三导热板；第一导热板固定设置在矿用隔爆控制设备的大功率电子发热器件的上方且与大功率电子发热器件相接触；第二导热板和第三导热板分别固定设置在矿用隔爆控制设备的外壳的内壁上且与矿用隔爆控制设备的外壳的内壁相接触；导热管的一端与第一导热板相连接；导热管的另一端与第二导热板和第三导热板相连接。本技术结构简单，成本低廉，散热效率高，安全性能好，能有效解决矿用隔爆控制设备腔体内的散热问题，提高矿用隔爆控制设备的工作稳定性和使用寿命。【专利说明】一种矿用隔爆控制设备的散热装置
本技术涉及散热装置，具体涉及一种应用于矿用隔爆控制设备的腔体内的散热装置。
技术介绍
目前，矿用隔爆控制设备广泛运用于煤矿井下，矿用隔爆控制设备的腔体内安装有大量的电子元器件，而且还安装有大功率电子发热器件，而矿用隔爆控制设备的外壳密封，因而，当矿用隔爆控制设备工作时，在矿用隔爆控制设备的腔体内由大功率电子发热器件等电子元器件散发的热量产生堆积，使得腔体内的温度升高，影响矿用隔爆控制设备的工作稳定性及使用寿命，严重情况下会导致矿用隔爆控制设备的腔体内的电子器件因温度过高而损坏失效，使得矿用隔爆控制设备无法工作。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有的问题，提供一种结构简单、成本低廉、使用时散热效率高、安全性能好的矿用隔爆控制设备的散热装置，以解决目前矿用隔爆控制设备腔体内的散热问题，提高矿用隔爆控制设备的工作稳定性。 本技术的技术方案是:本技术的矿用隔爆控制设备的散热装置，包括矿用隔爆控制设备；矿用隔爆控制设备具有外壳，外壳包括而成矿用隔爆控制设备的内腔；矿用隔爆控制设备的内腔内设置有大功率电子发热器件；其结构特点是:还包括第一导热板、导热管、第二导热板和第三导热板； 上述的第一导热板固定设置在矿用隔爆控制设备的大功率电子发热器件的上方且与大功率电子发热器件相接触； 第二导热板和第三导热板分别固定设置在矿用隔爆控制设备的外壳的内壁上且与矿用隔爆控制设备的外壳的内壁相接触； 导热管的一端与第一导热板相连接；导热管的另一端与第二导热板和第三导热板相连接。 进一步的方案是:上述的导热管与第一导热板、第二导热板和第三导热板的连接方式为导热硅脂粘接。 进一步的方案是:上述的第一导热板、第二导热板和第三导热板均为铜质的方形板体件。 进一步的方案是:上述的导热管为铜质的中空的圆形管体件；导热管内设有导热液；导热管设有2到10根。 进一步的方案是:上述的矿用隔爆控制设备的外壳的材质为碳素钢。 本技术具有积极的效果:(1)本技术的矿用隔爆控制设备的散热装置，通过在矿用隔爆控制设备的大功率电子发热器件上设置第一导热板，在矿用隔爆控制设备的外壳的内壁上设置第二和第三2块导热板，以及将第一导热板与第二和第三2块导热板相连接进行热传导的传热管，使得矿用隔爆控制设备工作时，其大功率电子发热器件产生的热量通过第一导热板、导热管和第二、第三导热板迅速传递到矿用隔爆控制设备的外壳上并散发到空气中，从而有效解决了矿用隔爆控制设备腔体内的散热问题，提高矿用隔爆控制设备的工作稳定性和使用寿命。(2)本技术的矿用隔爆控制设备的散热装置，成本低廉，散热效率高，安全性能好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图；图中还显示了其在矿用隔爆控制设备腔体内的安装方式。 上述附图中的附图标记如下: 矿用隔爆控制设备1，外壳1-1，大功率电子发热器件1-2， 第一导热板2, 导热管3， 第二导热板4， 第三导热板5。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 (实施例1) 见图1，本实施例的矿用隔爆控制设备的散热装置，应用于矿用隔爆控制设备I的散热。 矿用隔爆控制设备I具有外壳1-1，由外壳1-1包围而成矿用隔爆控制设备I的内腔。外壳1-1的材质为碳素钢。矿用隔爆控制设备I的内腔内设置有包括大功率电子发热器件1-2在内的电子元器件。大功率电子发热器件1-2为矿用隔爆控制设备I工作时的主要热源。 本实施例的矿用隔爆控制设备的散热装置，主要由第一导热板2、导热管3、第二导热板4和第三导热板5组成。 第一导热板2的材质为铜。第一导热板2为方形的板体件。第一导热板2通过螺钉固定设置在矿用隔爆控制设备I的大功率电子发热器件1-2的上方，且与大功率电子发热器件1-2相接触。 导热管3的材质为铜。导热管3设有2到10根。导热管3为中空的圆形管体件。导热管3内设有导热液。导热管3的具体数量根据实际需要确定。 第二导热板4的材质为铜。第二导热板4为方形的板体件。第二导热板4固定设置在矿用隔爆控制设备I的外壳1-1的内壁上。第二导热板4与矿用隔爆控制设备I的外壳1-1的内壁相接触。 第三导热板5的材质和结构均与第二导热板4相同。第三导热板5固定设置在矿用隔爆控制设备I的外壳1-1的内壁上，且与第二导热板分开设置。第三导热板5与矿用隔爆控制设备I的外壳1-1的内壁相接触。 各导热管3的一端均与第一导热板2通过导热硅脂粘接以固定连接。一半导热管3的另一端与第二导热板4通过导热硅脂粘接以固定连接；另一半导热管3的另一端与第三导热板5通过导热硅脂粘接以固定连接。 本实施例的矿用隔爆控制设备的散热装置，当矿用隔爆控制设备I工作时，其大功率电子发热器件1-2产生的热量通过第一导热板2、导热管3、第二导热板4以及第三导热板5迅速传递给矿用隔爆控制设备I的外壳1-1上并由外壳1-1散发到空气中。 综上所述，本实施例的矿用隔爆控制设备的散热装置，通过在矿用隔爆控制设备I的大功率电子发热器件1-2上设置第一导热板2，在矿用隔爆控制设备I的外壳1-1的内壁上设置第二和第三2块导热板，以及将第一导热板2与第二和第三2块导热板相连接进行热传导的传热管3，使得矿用隔爆控制设备I工作时，其大功率电子发热器件1-2产生的热量通过第一导热板2、导热管3和第二导热板4及第三热传导板5迅速传递到矿用隔爆控制设备I的外壳1-1上，通过外壳1-1散发到空气中，从而有效解决了矿用隔爆控制设备腔体内的散热问题，提高矿用隔爆控制设备的工作稳定性和使用寿命。而且，本实施例的矿用隔爆控制设备的散热装置，成本低廉，散热效率高，安全性能好。 以上实施例是对本技术的【具体实施方式】的说明，而非对本技术的限制，有关
的技术人员在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本技术的专利保护范围。【权利要求】1.一种矿用隔爆控制设备的散热装置，包括矿用隔爆控制设备(I);所述的矿用隔爆控制设备(I)具有外壳(1-1),外壳(1-1)包括而成矿用隔爆控制设备(I)的内腔；矿用隔爆控制设备(I)的内腔内设置有大功率电子发热器件(1-2);其特征在于:还包括第一导热板(2)、导热管(3)、第二导热板(4)和第三导热板(5)； 所述的第一导热板(2)固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿用隔爆控制设备的散热装置，包括矿用隔爆控制设备（1）；所述的矿用隔爆控制设备（1）具有外壳（1‑1），外壳（1‑1）包括而成矿用隔爆控制设备（1）的内腔；矿用隔爆控制设备（1）的内腔内设置有大功率电子发热器件（1‑2）；其特征在于：还包括第一导热板（2）、导热管（3）、第二导热板（4）和第三导热板（5）；所述的第一导热板（2）固定设置在矿用隔爆控制设备（1）的大功率电子发热器件（1‑2）的上方且与大功率电子发热器件（1‑2）相接触；第二导热板（4）和第三导热板（5）分别固定设置在矿用隔爆控制设备（1）的外壳（1‑1）的内壁上且与矿用隔爆控制设备（1）的外壳（1‑1）的内壁相接触；导热管（3）的一端与第一导热板（2）相连接；导热管（3）的另一端与第二导热板（4）和第三导热板（5）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥生，徐文文，徐久朝，王洁，徐铭，孔维社，雷达尊，谭长森，
申请(专利权)人：天地常州自动化股份有限公司，中煤科工集团常州研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。