一种小麦摊晾机制造技术

一种小麦摊晾机，涉及小麦干燥技术领域，用于解决小麦摊晾过程中费时费力的问题。本实用新型专利技术提供的一种小麦摊晾除杂机，通过车体带动挖斗靠近小麦堆，通过抓板和挖斗的配合作用将小麦推入挖斗中，将挖斗举起，使得挖斗上的落料口朝向地面，并通过控制总成控制螺母挡住落料口或露出落料口，以使得挖斗中的小麦经落料口落下，使得小麦落在地面上成波浪状，以利于小麦的摊晾，解放了人力，提高了小麦摊晾的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种小麦摊瞭机，涉及小麦干燥
，用于解决小麦摊晾过程中费时费力的问题。本技术提供的一种小麦摊晾除杂机，通过车体带动挖斗靠近小麦堆，通过抓板和挖斗的配合作用将小麦推入挖斗中，将挖斗举起，使得挖斗上的落料口朝向地面，并通过控制总成控制螺母挡住落料口或露出落料口，以使得挖斗中的小麦经落料口落下，使得小麦落在地面上成波浪状，以利于小麦的摊晾，解放了人力，提高了小麦摊晾的工作效率。【专利说明】一种小麦摊暗机
本技术涉及小麦干燥
，具体地说是一种用于对小麦进行摊晾的机械。
技术介绍
在农村，小麦收割后往往晒在马路上，连续在阳光下暴晒几天便可得到干燥的小麦。在晾晒的过程中，需要每隔一段时间进行小麦的翻晒，到了傍晚，为避免潮气、防止雨水的影响，还需要将小麦堆起来，并用塑料布盖起来。等到第二天天亮以后，再将小麦摊开，进行晾晒。目前常用的工具就是扫帚和铁锨，而且劳作是在炎炎夏日下进行，人很容易感到疲劳，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小麦摊晾机，用于解决小麦摊晾过程中费时费力的问题。 本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种小麦摊晾机，其特征是，包括车体、支架、挖斗、抓板和控制总成，在所述车体的前端设有安装架，一支架的中部与所述安装架的前端铰接连接，在所述支架的上部与安装架的上部之间设有第一油缸；在所述支架的下部铰接安装一挖斗，所述挖斗为一面敞口的D形不锈钢金属体，在所述挖斗的内腔中设有若干隔板，若干所述隔板将挖斗的内腔分成若干独立的腔体；在所述挖斗的顶部与支架的中部之间设有第二油缸，在所述支架的上部铰接安装一抓板，所述抓板为自由端成钩状的金属板，在所述抓板的中部与支架的中部之间设有第三油缸，在所述抓板自由端的两侧分别设有一挡板，两所述挡板之间的距离与挖斗的长度尺寸相适应； 所述控制总成包括丝杠、螺母和液压马达，在所述挖斗的后部设有与腔体数量相同的落料器，若干所述落料器分别与若干腔体对应，在每一所述落料器上设有与对应腔体相连通的哑铃型的落料口 ；在所述挖斗的后部固定有两平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板分别位于若干落料器的上方和下方，在所述第一横板上转动安装一丝杠，在所述丝杠上配合安装有与落料器数量相同的螺母，若干所述螺母与若干落料器对应设置，所述丝杠由固定在第一横板一端的液压马达驱动。 进一步地，所述安装架和支架均为型材焊接件，所述支架包括成钝角夹角设置的两部分，并在支架的两部分之间固连有加强筋。 进一步地，所述第一横板为U形的金属板，在所述第一横板上设有避让螺母的凹槽。 进一步地，所述落料口包括位于两端的圆孔和连通两圆孔的矩形孔。 进一步地，所述抓板底部的形状与挖斗接触面的形状相适应。 本技术的有益效果是:本技术提供的一种小麦摊晾机，通过车体带动挖斗靠近小麦堆，通过抓板和挖斗的配合作用将小麦推入挖斗中，将挖斗举起，使得挖斗上的落料口朝向地面，并通过控制总成控制螺母挡住落料口或露出落料口，以使得挖斗中的小麦经落料口落下，使得小麦落在地面上成波浪状，以利于小麦的摊晾，解放了人力，提高了小麦摊晾的工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的正面示意图； 图2为挖斗的三维图； 图3为图1中A处局部放大图； 图4为挖斗落料端的控制总成三维图； 图5为图4的左视图； 图6为落料器的三维图； 图7为图4的正视图； 图8为挖斗落料时控制总成的三维图； 图9为本技术摊晾小麦时的三维图； 图10为图9中B向视图； 图11为本技术挖取小麦时的示意图； 图中:1车体，2安装架，3支架，41第一油缸，42第二油缸，43第三油缸，5挖斗，51隔板，52腔体，53落料器，531落料口，6抓板，61挡板，71第一横板，72第二横板，73丝杠，74螺母，75液压马达，81突起，82凹槽，9加强筋，10小麦堆。 【具体实施方式】 如图1至图9所示，本技术包括车体1、安装架2、支架3、油缸、挖斗5、抓板6、第一横板71、第二横板72、丝杠73、螺母74、液压马达75和加强筋9，下面结合附图对本技术进行描述。 如图1所示，车体I为本技术的主体，在车体底部设有行走轮，在车体的前部设有安装架2，安装架为型材焊接件，安装架的作用为将其他部件间接安装在车体上，并为其它部件提供支撑。在安装架的前端铰接安装一支架3，支架为型材焊接件，支架包括成钝角夹角设置的两部分，支架的拐角位置与安装架铰接连接，在支架的上部与安装架之间设有一第一油缸41，第一油缸的缸筒与安装架铰接连接，第一油缸的活塞杆自由端与支架的上部铰接连接，当第一油缸活塞杆伸缩时，便可实现支架绕安装架前端的转动。在支架的下部铰接安装有一挖斗5，如图2所示，挖斗为一面敞口的D形的不锈钢金属体，在挖斗的内腔中设有若干D形的隔板51，隔板与挖斗的内腔壁焊接固定，若干隔板将挖斗内腔分成若干腔体52。挖斗的作用为挖取堆在地上的小麦，挖斗的结构形状类似于挖掘机的铲斗。在挖斗的顶部与支架的中部之间设有一第二油缸42，第二油缸的缸筒与支架的中部铰接连接，第二油缸的活塞杆自由端与挖斗的顶部铰接连接。当第二油缸的活塞杆伸出或缩回时，便可实现挖斗的转动。在支架的上部铰接安装一抓板6，抓板为自由端成钩状的金属板，在抓板的中部与支架的中部之间设有第三油缸43，第三油缸的缸筒与支架的中部铰接连接，第三油缸的活塞杆自由端与抓板的中部铰接连接，当第三油缸活塞杆伸出或缩回时，便可实现抓板绕安装端的摆动。在抓板自由端的两侧分别焊接固定一挡板61，两挡板成对设置，两挡板之间的距离与挖斗的长度相同，挡板的作用为挡在挖斗的外部防止小麦的散落。当第三油缸活塞杆完全缩回后，两挡板分别置于挖斗的两侧，抓板扣在挖斗的敞口端。为保证支架的强度，在支架的拐角处设有加强筋9。 如图3、图5所示，在挖斗的后部设有若干落料器53，如图6所示，落料器为方形的金属件，落料器可与挖斗一体成型，也可焊接在挖斗上。在每一落料器上设有落料口 531，若干落料口分别与挖斗的腔体相连通，腔体的个数与落料器的数量相同，每一腔体对应一个落料器。落料口为中间小两端大的哑铃型，包括位于中间的矩形孔和位于两端的圆形孔。在落料器的上方设有一第一横板71，第一横板为U形的金属板，第一横板的安装端焊接在挖斗上。在落料器的下方设有第二横板72，第二横板为矩形金属板，第二横板的安装端与挖斗焊接固定。第一横板和第二横板平行设置，如图4所示，在第一横板的两端之间转动安装一丝杠73，在丝杠上配合安装有若干螺母74，螺母的数量与落料器的数量相同，若干螺母分别与落料器对应设置，如图7所示，每一螺母的作用端与对应落料器的自由端接触配合；在第一横板上，设有避让螺母的凹槽。为驱动丝杠的转动，在第一横板的一端安装一液压马达75，液压马达输出轴与丝杠固连。当液压马达工作时，可带动丝杠的转动，进而带动螺母的移动，如图8所示，螺母逐渐与落料器分离，此时，落料口露出，挖斗中的小麦可经落料口落下。使液压马达工作，驱动丝杠反向转动，可带动螺母反向移动，可将螺母挡在落料器的落料口。丝杠、螺母和液压马达构成落料器落本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦摊晾机，其特征是，包括车体、支架、挖斗、抓板和控制总成，在所述车体的前端设有安装架，一支架的中部与所述安装架的前端铰接连接，在所述支架的上部与安装架的上部之间设有第一油缸；在所述支架的下部铰接安装一挖斗，所述挖斗为一面敞口的D形不锈钢金属体，在所述挖斗的内腔中设有若干隔板，若干所述隔板将挖斗的内腔分成若干独立的腔体；在所述挖斗的顶部与支架的中部之间设有第二油缸，在所述支架的上部铰接安装一抓板，所述抓板为自由端成钩状的金属板，在所述抓板的中部与支架的中部之间设有第三油缸，在所述抓板自由端的两侧分别设有一挡板，两所述挡板之间的距离与挖斗的长度尺寸相适应；所述控制总成包括丝杠、螺母和液压马达，在所述挖斗的后部设有与腔体数量相同的落料器，若干所述落料器分别与若干腔体对应，在每一所述落料器上设有与对应腔体相连通的哑铃型的落料口；在所述挖斗的后部固定有两平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板分别位于若干落料器的上方和下方，在所述第一横板上转动安装一丝杠，在所述丝杠上配合安装有与落料器数量相同的螺母，若干所述螺母与若干落料器对应设置，所述丝杠由固定在第一横板一端的液压马达驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康乾，
申请(专利权)人：康乾，
类型：新型
国别省市：山东;37