一种磁粉研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁粉研磨机，其包括动力组、外研罐和位于外研罐内腔的内研罐；所述内研罐的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管，所述内进料管和内出料管均穿过外研罐与内研罐连接，所述内研罐的侧壁上均匀开有数个过滤孔且其内部放有数个研磨球；所述外研罐的侧壁上连通一进风管，该进风管的斜下方的外研罐侧壁上还开有一外出料口，所述外研罐内壁上交错设有数个风向板，该风向板的中轴线与进风管的中轴线平行。本专利研磨无死角且研磨均匀，从而增加研磨效率和磁粉的合格率；在研磨过程中，可满足同时研磨两种规格磁粉的要求，一机两用，节约了生产成本和动力资源。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种磁粉研磨机，其包括动力组、外研罐和位于外研罐内腔的内研罐；所述内研罐的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管，所述内进料管和内出料管均穿过外研罐与内研罐连接，所述内研罐的侧壁上均匀开有数个过滤孔且其内部放有数个研磨球；所述外研罐的侧壁上连通一进风管，该进风管的斜下方的外研罐侧壁上还开有一外出料口，所述外研罐内壁上交错设有数个风向板，该风向板的中轴线与进风管的中轴线平行。本专利研磨无死角且研磨均匀，从而增加研磨效率和磁粉的合格率；在研磨过程中，可满足同时研磨两种规格磁粉的要求，一机两用，节约了生产成本和动力资源。【专利说明】一种磁粉研磨机
本技术属于磁粉生产领域，尤其是涉及一种磁粉研磨机。
技术介绍
磁粉的生产可以使用多样的工序实现，然而对磁粉的研磨步骤是必不可少的工序之一，那么磁粉研磨机研磨出的磁粉好坏就直接决定了生产出的磁粉的质量，故而磁粉研磨机的结构就显得尤为重要。 现在的磁粉研磨机一般都是采用一个容器内部放置研磨球，然后就直接进行旋转，最后在出料口处设有一过滤网，把符合要求的磁粉落到出料口下方，不合格的磁粉进行继续研磨。这样的方式不能在工作进行中均匀的研磨到所有磁粉，总会存在死角，且研磨时间较长，增加生产成本，同时一次工作只能满足一种规格的磁粉生产。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种研磨无死角的磁粉研磨机，该机研磨均匀且可同时满足两种规格磁粉的生产要求。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种磁粉研磨机，其包括动力组、外研罐和位于外研罐内腔的内研罐； 所述内研罐的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管，所述内进料管和内出料管均穿过外研罐与内研罐连接，所述内研罐的侧壁上均匀开有数个过滤孔且其内部放有数个研磨球； 所述外研罐的侧壁上连通一进风管，该进风管的斜下方的外研罐侧壁上还开有一外出料口，所述外研罐内壁上交错设有数个风向板，该风向板的中轴线与进风管的中轴线平行； 所述动力组与内进料管传动连接。 进一步，所述外出料口上覆盖一第二过滤网。 进一步，内研罐的侧壁上开有的过滤孔直径小于第一过滤网的网孔直径。 进一步，所述动力组包括电机以及通过齿条连接的转动齿轮、调节齿轮和传动齿轮，所述转动齿轮套设在内进料管上，并与调节齿轮通过连动杆连接，电机的输出轴与传动齿轮转动连接。 进一步，还包括支架组，所述支架组包括出料支架和进料支架，内出料管和内进料管分别支承在出料支架和进料支架上，所述外研罐和内研罐在支架组之间转动，且最大转动角度为70度。 进一步，所述调节齿轮通过支承轴与进料支架转动连接，该进料支架上设有一滑动轨道，且所述支承轴与其滑动配合。 进一步，所述外研罐和内研罐共轴线。 进一步，所述进风管的中轴线与外研罐的中轴线夹角为60度。 本技术具有的优点和积极效果是: 1、研磨无死角且研磨均匀，从而增加研磨效率和磁粉的合格率。 2、在研磨过程中，可满足同时研磨两种规格磁粉的要求，一机两用，节约了生产成本和动力资源。 3、可根据需要随时调整机器的运转方式，减少能源的浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中: 1、支架组 11、出料支架12、进料支架2、外研罐 21、风向板 22、进风管 23、外出料口 3、内研罐 4、内出料管5、内进料管 6、动力组 61、转动齿轮 62、调节齿轮63、传动齿轮 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1所示，一种磁粉研磨机，其包括动力组6、外研罐2和位于外研罐2内腔的内研罐3，所述外研罐2和内研罐3共轴线； 所述内研罐3的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管5，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管4，所述内进料管5和内出料管4均穿过外研罐2与内研罐3连接，所述内研罐3的侧壁上均匀开有数个过滤孔且其内部放有数个研磨球，同时该过滤孔直径小于所述第一过滤网的网孔直径； 所述外研罐2的侧壁上连通一进风管22，该进风管22的斜下方的外研罐2侧壁上还开有一外出料口 23，所述外出料口 23上覆盖一第二过滤网，所述第二过滤网的网孔直径与所述过滤孔的孔径相等，外研罐2内壁上交错设有数个风向板21，该风向21的中轴线与进风管25的中轴线平行，所述进风管22的中轴线与外研罐2的中轴线夹角为40度到60度之间均可； 所述动力组6包括电机以及通过齿条连接的转动齿轮61、调节齿轮62和传动齿轮63，所述转动齿轮61套设在内进料管5上，并与调节齿轮62通过连动杆连接，电机的输出轴与传动齿轮63转动连接； 本专利还包括支架组I，所述支架组I包括出料支架11和进料支架12，内出料管4和内进料管5分别支承在出料支架11和进料支架12上，所述外研罐2和内研罐3在支架组I之间转动，且最大转动角度为70度，而所述调节齿轮62通过支承轴与进料支架12转动连接，该进料支架12上设有一滑动轨道，且所述支承轴与其滑动配合。 本实施例的工作过程: 首先，把外研罐2的中轴线与水平面的夹角调整呈70度，然后通过内进料管5把磁粉通入到内研罐3中，随后关闭内进料管5。 其次，开启电机，电机带动传动齿轮63转动，从而带动与其配合传动的转动齿轮61和调节齿轮62 —起转动，此时被转动齿轮61套设的内进料管5也一起转动，与该内进料管5连接的外研罐2和内研罐3就开始转动，而内研罐3中的研磨球就可以开始对磁粉进行研磨工作。 在上述工作的过程中，可以通过调整调整齿轮62的位置而带动外研罐2和内研罐3在支架组之间进行角度调节，比如拉动支承轴相对滑道向下移动，由于与调整齿轮62通过连动杆连接，所以转动齿轮61也就会向下移动，从而带动内进料管5 —起移动，因此就可做到外研罐2和内研罐3在支架组I之间调换角度还不影响工作的效果。 最后，被研磨球研好的磁粉，一部分会通过内研罐3侧壁上的过滤孔落到外研罐2内部，然后通过外出料口 23落出，另一部则通过第一过滤网从内出料管4落出，而不符合这两种情况的磁粉颗粒细度的就会被留在内研罐3中继续研磨。 此外，在磁粉研磨机工作中外研罐2和内研罐3不断地在支架组I之间转动。 另，从进风口 22通入高速空气，空气会沿着交错排列的风向板21在外研罐2内旋转，并绕着内研罐3外壁吹风，这就对内研罐3中的磁粉进行了一个搅匀吹散的作用，让研磨球更加均匀的研磨到每一个角落的磁粉，然后空气再从外出料口 23流出。 以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种磁粉研磨机，其特征在于:其包括动力组(6)、外研罐(2)和位于外研罐(2)内腔的内研罐⑶； 所述内研罐(3)的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管(5)，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管(4)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粉研磨机，其特征在于：其包括动力组(6)、外研罐(2)和位于外研罐(2)内腔的内研罐(3)； 所述内研罐(3)的两端分别开有内进料口和内出料口，内进料口处连通一内进料管(5)，所述内出料口处通过第一过滤网连通一内出料管(4)，所述内进料管(5)和内出料管(4)均穿过外研罐(2)与内研罐(3)连接，所述内研罐(3)的侧壁上均匀开有数个过滤孔且其内部放有数个研磨球； 所述外研罐(2)的侧壁上连通一进风管(22)，该进风管(22)的斜下方的外研罐(2)侧壁上还开有一外出料口(23)，所述外研罐(2)内壁上交错设有数个风向板(21)，该风向板(21)的中轴线与进风管(25)的中轴线平行； 所述动力组(6)与内进料管(5)传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝肖安，
申请(专利权)人：天津一阳磁性材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12