镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，活塞杆上端固定连接一推板，推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中；仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，仿形盖板的上端面安装有把手。本实用新型专利技术能快速、有效地遮蔽镁合金薄型压铸件，防止粉料进入镁合金外壳导电区域，极大的提高了生产效率，适合大规模批量生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，活塞杆上端固定连接一推板，推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中；仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，仿形盖板的上端面安装有把手。本技术能快速、有效地遮蔽镁合金薄型压铸件，防止粉料进入镁合金外壳导电区域，极大的提高了生产效率，适合大规模批量生产。【专利说明】镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装
本技术涉及镁合金压铸件领域，特别涉及一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装。
技术介绍
镁合金压铸件由于其密度小、强度高、散热性好、消震性好等优点而大量应用在电子产品中，如笔记本电脑、平板电脑、手机等镁合金外壳，以及镁合金中板结构件，这类产品一般都是厚度很薄的薄型产品。参见图8，由于这类产品一般是作为电子产品的主要外壳，需对镁合金薄型压铸件的外表面指定区域进行喷漆或者喷粉处理以满足美观和防锈蚀的目的；同时由于粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、劳动强度低和涂膜机械强度高等优点，故镁合金产品表面处理现在通常采用喷粉工艺。但是，当镁合金薄型压铸件用于电子产品的外壳时，按要求外壳的内部需导电，因此需导电的区域不能有溢粉，在进行喷漆或者喷粉处理时，需对要求导电的区域进行遮蔽，避免喷粉或涂漆进入导电区域。目前工厂对笔记本电脑、平板电脑、手机等镁合金外壳的喷粉处理，均是采用在喷粉前，先对镁合金外壳不需要喷涂的区域用高温胶带粘贴遮蔽，高温胶带为一次性使用物品，导致镁合金压铸件的生产成本较高，同时镁合金外壳的表面具有多个凹凸结构，通过高温胶带无法快速将凹凸结构全部密封遮蔽，生产效率极低，且无法保证遮蔽效果，喷粉时粉料容易进入镁合金外壳导电区域，无法达到产品的质量标准，降低了镁合金外壳产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，能快速、有效地遮蔽镁合金薄型压铸件，防止粉料进入镁合金外壳导电区域，极大的提高了生产效率，适合大规模批量生产。 本技术的技术方案是:一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，所述底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，所述仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，该仿形支撑板的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构，所述气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，所述气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板，所述推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，所述顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中；所述仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，所述仿形盖板的上端面安装有把手。 所述顶杆的顶端设有竖直朝上延伸的塑胶棒。 所述顶杆的顶端设有用于安装塑胶棒的轴孔，塑胶棒的底端设有向下延伸的延伸段，塑胶棒的延伸段插入顶杆的轴孔中与顶杆固定连接。 所述塑胶棒通过螺丝固定在顶杆的顶端。 采用上述技术方案:一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座、气缸、仿形支撑板和仿形盖板，所述底座由底板和直立固定在底板上的左、右支撑座构成，所述仿形支撑板安装固定在左、右支撑座的上端，该仿形支撑板的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构，镁合金压铸件放置在仿形支撑板的上端面上，3D仿形凹凸结构与镁合金压铸件的下端面匹配，对镁合金压铸件起定位和支撑作用。所述气缸安装固定在底板上，且位于左、右支撑座之间，所述气缸的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板，所述推板上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆，所述顶杆分别间隙配合在仿形支撑板上设置的导向孔中，当镁合金压铸件喷涂完成后，气缸带动推板向上移动，使顶杆向上顶镁合金压铸件与仿形支撑板脱离，方便取件。所述仿形盖板的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，仿形盖板的凹凸结构与镁合金压铸件上端面需覆盖区域匹配，当仿形盖板盖在镁合金压铸件的上端面时，仿形盖板能完全覆盖遮蔽镁合金压铸件上端面需覆盖区域，有效防止喷粉过程中粉料进入镁合金外壳导电区域。所述仿形盖板的上端面安装有把手，方便取放仿形盖板。 所述顶杆的顶端设有竖直朝上延伸的塑胶棒，可以通过更换塑胶棒来调节导向柱的高度，从而适合对不同规格的镁合金压铸件脱件，节约更换产品生产的时间和成本，同时塑胶棒在顶出镁合金压铸件时也具有减震效果，有效防止镁合金压铸件在顶出时抖动掉粉。 下面结合附图和【具体实施方式】作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视图； 图3为图1的B-B向剖视图； 图4为图1的立体示意图； 图5为本技术仿形支撑板的结构示意图； 图6为本技术仿形盖板的剖视图； 图7为本技术工作状态图； 图8为镁合金压铸件结构示意图。 附图中，I为底座，Ia为底板,Ib为支撑座,2为气缸,3为推板,4为顶杆,5为仿形支撑板，5a为导向孔,6为仿形盖板,6a为把手,7为塑胶棒,8为镁合金压铸件。 【具体实施方式】 参见图1至图6，一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，包括底座1、气缸2、仿形支撑板5和仿形盖板6。所述底座I由底板Ia和直立固定在底板Ia上的左、右支撑座Ib构成，本实施例，所述支撑座Ib为支撑立块，通过螺丝固定在底板Ia上呈左、右分布，支撑座Ib也可为四根支撑柱。所述仿形支撑板5安装固定在左、右支撑座Ib的上端，该仿形支撑板5的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构。所述气缸2安装固定在底板Ia上，且位于左、右支撑座Ib之间。所述气缸2的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板3，本实施例，推板3为一矩形板，所述推板3上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆4，所述顶杆4的数量为四根，分别固定安装在矩形推板4的四个角上。为便于调节顶杆4的高度，以实现对不同规格的镁合金压铸件脱件，顶杆4的顶端设有竖直朝上延伸的塑胶棒7。塑胶棒7可通过螺丝固定在顶杆4的顶端，当采用螺丝固定在顶杆4的顶端时，顶杆4的顶端设置螺纹孔，塑胶棒7中设有一个轴向的阶梯孔，螺丝的螺杆穿过阶梯孔与螺纹孔螺纹配合，螺丝的螺帽位于阶梯孔的大径段中，将塑胶棒7固定在顶杆4的顶端；也可在顶杆4的顶端设置用于安装塑胶棒7的轴孔，塑胶棒7的底端设置向下延伸的延伸段，塑胶棒7的延伸段插入顶杆的轴孔中与顶杆固定连接。所述顶杆4分别间隙配合在仿形支撑板5上设置的导向孔5a中。所述仿形盖板6的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，所述仿形盖板6的上端面安装有把手6a。 参见图7，工作时，选取与镁合金压铸件下端面对应的仿形支撑板，将仿形支撑板固定在支撑座的上端。将镁合金压铸件放置在仿形支撑板上端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金薄型压铸件涂装喷粉遮蔽工装，其特征在于：包括底座（1）、气缸（2）、仿形支撑板（5）和仿形盖板（6），所述底座（1）由底板（1a）和直立固定在底板（1a）上的左、右支撑座（1b）构成，所述仿形支撑板（5）安装固定在左、右支撑座（1b）的上端，该仿形支撑板（5）的上端面设有与镁合金压铸件下端面对应的3D仿形凹凸结构，所述气缸（2）安装固定在底板（1a）上，且位于左、右支撑座（1b）之间，所述气缸（2）的活塞杆向上延伸，活塞杆上端固定连接一推板（3），所述推板（3）上安装有多个向上直立的用于推动镁合金压铸件脱出的顶杆（4），所述顶杆（4）分别间隙配合在仿形支撑板（5）上设置的导向孔（5a）中；所述仿形盖板（6）的下端面设有与镁合金压铸件上端面需覆盖区域对应的3D仿形凹凸结构，所述仿形盖板（6）的上端面安装有把手（6a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赞文，陈伟，刘建学，
申请(专利权)人：四川劲德兴镁铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51