潜水泵导流壳自动射芯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种潜水泵导流壳自动射芯机，其结构包括机架、存砂斗、上模、下模、上顶出气缸和下顶出气缸等部分，存砂斗活动连接在立柱上，通过砂斗气缸控制升降；上模安装在上座板的底面，其周边设有若干抽翅孔，在每个抽翅孔中插接一个翅片板，每个翅片板与一个抽翅气缸相接。本实用新型专利技术实现了对潜水泵导流壳砂型的机械化制作，改变了传统的手工制作方法，大大减轻了操作工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了工作效率，并可降低总体制作成本，缓解潜水泵生产企业的经济压力，使企业对技术工人的依赖变为对机械设备的依靠，从而保证产品的生产数量和质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种潜水泵导流壳自动射芯机，其结构包括机架、存砂斗、上模、下模、上顶出气缸和下顶出气缸等部分，存砂斗活动连接在立柱上，通过砂斗气缸控制升降；上模安装在上座板的底面，其周边设有若干抽翅孔，在每个抽翅孔中插接一个翅片板，每个翅片板与一个抽翅气缸相接。本技术实现了对潜水泵导流壳砂型的机械化制作，改变了传统的手工制作方法，大大减轻了操作工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了工作效率，并可降低总体制作成本，缓解潜水泵生产企业的经济压力，使企业对技术工人的依赖变为对机械设备的依靠，从而保证产品的生产数量和质量。【专利说明】潜水泵导流壳自动射芯机
本技术涉及一种射芯机，具体地说是一种潜水泵导流壳自动射芯机。
技术介绍
目前在潜水泵导流壳及泥垫的制造过程中，在翻砂这一环节上，都是采用传统的手工翻砂工艺，其中包括:装砂、夯实、刮平、抽翅、开模等多道工序，由此才能完成一个砂型的制作。而这其中的抽翅操作，需要具有一定操作技能的技术工人。在砂型的制作过程中，操作工人需要在砂堆里进行不间断的体力劳作，工作环境差，体力消耗大，技术要求高。因此，这道工序上的操作工人的行业工资普遍高于其他工序上的行业工资，并且还一直在不断地提高，已经成为潜水泵生产企业面临的一个很大的经济负担。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种潜水泵导流壳自动射芯机，以解决现有潜水泵导流壳的砂型制作劳动强度大、工作环境差和技术要求高的问题。 本技术是这样实现的:一种潜水泵导流壳自动射芯机，包括有: 机架，其上部装有用于连接存砂斗的立柱，其下部装有直立的导向柱，在所述导向柱上接有上座板和下座板； 存砂斗，活动连接在所述立柱上，通过砂斗气缸控制升降；在存砂斗中设有隔板，使上部内腔形成存砂腔、下部内腔形成吹砂腔；在所述隔板上开有漏砂口，通过封砂气缸对漏砂口进行启闭控制；在相对存砂腔的存砂斗侧壁上开有用于连通气源的吹气口 ；在存砂斗的底部接有吹砂管； 上模，安装在所述上座板的底面，其内腔面与潜水泵导流壳的外形相同，其顶面中心开有用于插接吹砂管的进砂口，其周边设有若干抽翅孔；在每个所述抽翅孔中插接一个与潜水泵导流壳上的翅片形状相同的翅片板，每个所述翅片板的外沿连接在一个抽翅气缸的活塞杆上，所述抽翅气缸设置在所述机架上； 上顶出气缸，设置在所述上座板的顶面，用于将制成的型芯从所述上模的内腔中顶出； 下模，安装在所述下座板上，其外表面与潜水泵导流壳内腔面的形状相同；以及 下顶出气缸，设置在所述下座板的底面，用于将制成的型芯从所述下模上顶出。 本技术还包括有: 储气筒，设置在所述机架的侧面箱体内，为各工作气缸提供工作气源； 加热装置，设置在所述机架的侧面箱体内，用以加热射芯的砂料；以及 温控装置，设置在所述机架的侧面箱体内，用以调整所述加热装置的工作温度。 本技术在所述吹砂管上设置有可封堵吹砂口的截砂阀。 本技术在所述机架上设置有喷口冷却管，所述喷口冷却管的一端靠近所述吹砂管，所述喷口冷却管的另一端通过阀门与所述储气筒相连通。 本技术实现了对潜水泵导流壳砂型的机械化制作，改变了传统的手工制作方法，大大减轻了操作工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了工作效率，并可降低总体制作成本，缓解潜水泵生产企业的经济压力，使企业对技术工人的依赖变为对机械设备的依靠，从而保证产品的生产数量和质量。 利用本自动射芯机生产潜水泵导流壳型芯，一台设备每两分钟即可生产一个，八小时可生产240个潜水泵导流壳型芯，自动化程度高，每个工人可操作四台自动射芯机，这样，每个工人每班的生产量就可达到800— 900个，比原手工生产100个/班的产量和工作效率可提高八倍，由此缓解了潜水泵生产企业对技术工人的依赖程度，一线操作工人也摆脱了繁重的体力劳动和不良的工作环境。另外，由本自动射芯机生产的潜水泵导流壳覆膜砂型在制作完成后无须绕制，总体生广成本也可相应降低。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中:1、温控器,2、气压表,3、触摸屏,4、按键开关,5、导向柱,6、上座板,7、储气筒，8、存砂斗，9、封砂气缸，10、吹气口，11、上顶出气缸，12、抽翅气缸，13、上模，14、下模，15、下顶出气缸，16、环模铜管，17、抽翅孔，18、喷口冷却管，19、立柱，20、截砂阀，22、下座板,23、砂斗气缸,24、吹砂管,25、翅片板,26、机架。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括机架26、存砂斗8、上模13、下模14、上顶出气缸11和下顶出气缸15等部分。机架26包括箱体和架体，箱体在左、架体在右，在箱体上部的一侧装有立柱19和砂斗气缸23，在存砂斗8的外侧壁上设有上下相对的连接臂，连接臂分别穿接在立柱19上，砂斗气缸23的活塞杆通过直角折弯的连杆与下部的连接臂相接，这样就可控制存砂斗8的升降。 在存砂斗8中设有隔板，使存砂斗的上部内腔形成存砂腔、下部内腔形成吹砂腔，由此将吹砂斗和存砂斗结合为一体。在隔板上开有漏砂口，以使存砂腔中的砂料可以落入吹砂腔内。在存砂斗8中的存砂腔内设置有封砂气缸9，以对漏砂口进行启闭控制。在存砂斗8上相对于存砂腔的侧壁上开有吹气口，用于连通气源，进行吹砂操作。 在存砂斗8的底部接有一根吹砂管24，用于向由上模和下模在合模之后形成的型腔内吹砂，以制成潜水泵导流壳的铸造砂型。在吹砂管24上设置一个截砂阀20，以对吹砂管的吹砂口进行启闭控制。吹砂口采用截砂阀控制，成功解决了吹砂速度快的问题，达到了停气不跑砂的效果。 存砂斗8的这种分隔结构，配以漏砂口和吹砂口各自的启闭控制，实现了存砂腔与吹砂腔之间落砂时不吹砂、吹砂时不落砂的分级操作模式，从而有利于提高射芯机的射芯质量。 在机架26的箱体下部的一侧，装有四根直立的导向柱5，导向柱分布在平面矩形的四角，在导向柱5上分别接有上座板6和下座板22。在上座板6的底面安装有上模13，上模13的内腔面与潜水泵导流壳的外形相同；在下座板22上安装有下模14，下模14的外表面与潜水泵导流壳内腔面的形状相同。在上模13的顶面中心开有进砂口。当吹砂管24随存砂斗8落下时，即可插入上模13的进砂口中。 在上模13的周边开设有若干抽翅孔17，在每个抽翅孔17中插接一个翅片板25。该翅片板与潜水泵导流壳上的翅片的形状相同，从抽翅孔17插入后，其内沿即可与下模14的外表面相贴合。每个翅片板25的外沿与一个抽翅气缸12的活塞杆相接，所有抽翅气缸12分布在上模13的外围，并固定在机架26上。一个抽翅气缸12控制一个翅片板25在上模抽翅孔17中的插入或抽出。在机架26中部可设置一个环绕上模的环模铜管16，以方便为所有抽翅气缸12送气。 在上座板6的顶面设置有上顶出气缸11，上顶出气缸11用于将制成的型芯(即导流壳的翻砂砂型)从所述上模13的内腔中顶出。在下座板22的底面设置下顶出气缸15，下顶出气缸15用于将制成的型芯从下模14上顶出。 在机架26上还设置有喷口冷却管18，喷口冷却管18的一端靠近吹砂管24的外壁、喷砂口的附近，喷口冷却管18的另一端通过阀门与储气筒相连通。这样，喷口冷却管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水泵导流壳自动射芯机，其特征是，包括有：机架，其上部装有用于连接存砂斗的立柱，其下部装有直立的导向柱，在所述导向柱上接有上座板和下座板；存砂斗，活动连接在所述立柱上，通过砂斗气缸控制升降；在存砂斗中设有隔板，使上部内腔形成存砂腔、下部内腔形成吹砂腔；在所述隔板上开有漏砂口，通过封砂气缸对漏砂口进行启闭控制；在相对存砂腔的存砂斗侧壁上开有用于连通气源的吹气口；在存砂斗的底部接有吹砂管；上模，安装在所述上座板的底面，其内腔面与潜水泵导流壳的外形相同，其顶面中心开有用于插接吹砂管的进砂口，其周边设有若干抽翅孔； 在每个所述抽翅孔中插接一个与潜水泵导流壳上的翅片形状相同的翅片板，每个所述翅片板的外沿连接在一个抽翅气缸的活塞杆上，所述抽翅气缸设置在所述机架上；上顶出气缸，设置在所述上座板的顶面，用于将制成的型芯从所述上模的内腔中顶出；下模，安装在所述下座板上，其外表面与潜水泵导流壳内腔面的形状相同；以及下顶出气缸，设置在所述下座板的底面，用于将制成的型芯从所述下模上顶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云伟，张建伟，
申请(专利权)人：张云伟，
类型：新型
国别省市：河北;13