一种全自动多功能圆筒切割坡口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种既可以切割又可以坡口的机器，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种全自动多功能圆筒切割坡口机，其特征在于：包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种既可以切割，又可以坡口的机器，该机器速度快，且可以全自动进退刀全自动切割坡口机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种既可以切割又可以坡口的机器，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机。本技术采用以下技术方案：一种全自动多功能圆筒切割坡口机，其特征在于：包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，通过采用上述方案，本技术提供一种既可以切割，又可以坡口的机器，该机器速度快，且可以全自动进退刀全自动切割坡口机。【专利说明】—种全自动多功能圆筒切割坡口机
本技术涉及一种既可以切割又可以坡口的机器，特别是指全自动多功能圆筒切割坡口机。
技术介绍
目前，切割和坡口大型圆形钢管的设备原理如下，首先将切割坡口机固定在要切割的部分，然后通过切割刀片对钢管做圆周转动，刀片每转动一圈就向钢管的轴中心线伸入一点，这样一圈一圈的切割钢管，最后把钢管切割断；其次把切割装置卸下，装上跟踪坡口装置，跟踪坡口装置也是一圈一圈的逐步坡口，这种原理切割坡口机在切割钢管的时候存在以下缺陷:1、速度慢，因为刀片每割一圈只能伸入一点点；2、割到最后关头，钢管容易发生倾斜，倾斜还会压断刀片，刀片一但压断，更换就非常的麻烦；3、刀片经常要更换；4、对厚壁钢管不能切割和坡口 ；5、坡口面不均匀。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种既可以切割，又可以坡口的机器，该机器速度快，且可以全自动工作的全自动切割坡口机。 为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案:一种全自动多功能圆筒切割坡口机，其特征在于:包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架设置在大齿轮上，切割坡口刀架包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端上的蜗轮与蜗杆配合，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合。 通过采用上述方案，使该产品结构简单，使用方便，其中利用大、小齿轮的差速配合带动蜗杆转动，这样蜗杆带动带蜗轮的顶杆转动，顶杆最终带动刀架在底座上滑移，本专利利用这种方式进刀很好的解决了以往那种快速短暂进刀方式，该进刀方式实现逐步进刀这样可以延长刀的使用寿命，切割和坡口效果好，通过电机控制进刀和推刀的速度，非常方便，另外也实现了全自动切割坡口机的产生。 本技术的进一步设置的方案，所述第一夹持机构包括有安装定位盘、带夹头的夹臂、转盘和油缸，其中安装定位盘固定设置在机架上，安装定位盘的一侧绕其一周均匀的设置有导向容置槽，所述带夹头的夹臂可滑动的设置在容置槽中，各夹臂上的夹头均置于安装定位盘的中部通孔处，所述夹臂露出容置槽的一侧上设置有受力凸块，所述转盘的一侧面上设置有与安装定位盘上的容置槽对应的斜槽，转盘贴合在安装定位盘的设置夹臂的一侧上，所述夹臂上的受力凸块置于转盘的斜槽内，转盘转动可带动各夹臂同步伸缩实现夹臂上的夹头夹持或释放被夹持的钢管；所述第二夹持机构的结构与第一夹持机构的结构相同，所述大齿轮上的切割坡口刀架至少设置有两组，其中至少有一组切割坡口刀架为切割功能，有一组切割坡口刀架为坡口功能。 通过采用上述方案，使第一夹持机构简单、方便，通过油缸的伸缩带动转盘转动实现带夹头的夹臂伸缩从而实现夹持或释放的功能，在这里油缸也可以是气缸或机械传动，实际上这些方式都是相同或近似的，油缸具有力大、使用方便的特点，所以在本实施例中优选油缸；所述大齿轮上的切割坡口刀架至少设置有两组，其中至少有一组切割坡口刀架为切割功能，有一组切割坡口刀架为坡口功能，这个设置的目的是可以实现切割与坡口同步进行。 本技术的进一步设置是:所述切割坡口机构靠近第一夹持机构设置，所述切割坡口机构的大齿轮转动设置在安装定位盘的侧边，大齿轮上的通孔与安装定位盘的中部通孔同轴设置，所述小齿轮设置在大齿轮与安装定位盘之间且紧贴大齿轮设置，所述大齿轮上设置有供切割坡口机构的蜗杆穿过的穿透孔，蜗杆穿过穿透孔后蜗杆上的传动齿轮与小齿轮哨合配合。 通过采用上述方案，我们进一步优化大齿轮和小齿轮的安装位置，这样设置我们方便蜗杆的安装以及保证蜗杆在转动的时候不会发生位移和周向移动，另外蜗杆与小齿轮的啮合也会比较稳定，可以保证进刀的稳定性。 本技术的进一步设置是:所述大齿轮朝向安装定位盘的一侧上设置有与小齿轮适配的圆形槽，该圆形槽与大齿轮的通孔同心设置，所述小齿轮设置在圆形槽内，小齿轮的内侧面与圆形槽的内侧面之间设置有第一轴承或滚珠，所述大齿轮靠近安装定位盘的一侧上固定设置有定位块，定位块压紧小齿轮使小齿轮在轴向固定设置。 通过采用上述方案，我们对小齿轮的安装做进一步限定，这样既可以保证小齿轮的稳定性，又可以保证小齿轮与大齿轮同轴设置，在小齿轮在转动的时候也不会发生窜动，保证了小齿轮工作的稳定性。 本技术的最后设置是:所述大齿轮朝向安装定位盘的一侧上设置有与大齿轮通孔同轴心的安装圆槽，所述安装圆槽内设置有环状轴瓦，环状轴瓦一端面与安装定位盘以螺钉连接方式固定连接，另一端面以平面滑动摩擦方式与大齿轮安装圆槽内端面配合，所述大齿轮上固定设置有与环状轴瓦的台阶端面抵压转动配合的抵压固定环，大齿轮通过环状轴瓦实现与安装定位盘的轴向固定周向转动配合，所述环状轴瓦与大齿轮的安装圆槽之间形成可注入润滑油的第一加油腔，第一加油腔的开口处设置有第一密封圈，所述环状轴瓦与抵压固定环之间形成可注入润滑油的第二加油腔，第二加油腔的开口处设置有第二密封圈。 通过采用上述方案，我们对大齿轮的安装做进一步限定，上述安装方式充分考虑了安装的方便性和大齿轮转动的稳定性。 下面结合附图对本技术作进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例显示第一夹持机构的立体图； 图2是本技术实施例显示第二夹持机构的立体图； 图3是本技术实施例显示切割坡口机构的立体图； 图4是本技术实施例切割坡口机构结构示意图； 图5是本技术实施例反映小齿轮的结构示意图； 图6是本技术实施例反映大齿轮的结构示意图； 图7是本技术实施例反映安装定位盘的结构示意图； 图8是本技术实施例反映转盘的结构示意图； 图9是本技术实施例大齿轮、小齿轮和安装定位盘之间的配合结构示意图； 图10是图9中的A部放大图； 图11是本技术实施例大齿轮的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1一图11所示，一种全自动多功能圆筒切割坡口机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多功能圆筒切割坡口机，其特征在于：包括有机架、在机架上对称的设置有第一、第二两组夹持机构，第一、第二两组夹持机构隔开设置，所述第一、第二两组夹持机构之间设置有切割坡口机构，所述切割坡口机构包括有电机、大齿轮、小齿轮和切割坡口刀架，其中电机设置有两组，两组电机均固定设置在机架上，所述大齿轮和小齿轮转动设置在机架上，大齿轮和小齿轮同中心轴设置，大、小齿轮的轴中心部均设置有通孔，两组电机输出轴分别带动对应的大、小齿轮转动，大、小齿轮成差速转动配合，所述切割坡口刀架设置在大齿轮上，切割坡口刀架包括有固定安装在大齿轮上的底座、刀架、带蜗轮的顶杆和蜗杆，其中刀架可滑移的设置在底座上并与底座成导轨和导槽配合，顶杆一端与刀架螺纹配合，顶杆另一端上的蜗轮与蜗杆配合，所述蜗杆远离蜗轮的一端上固定设置有传动齿轮，该传动齿轮与小齿轮啮合，蜗杆与大齿轮或底座成转动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项光春，项玉振，张海峰，张红华，
申请(专利权)人：浙江澳太机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33