一种用于包装机的边封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种用于包装机的边封装置，包括分离式的上主梁和下主梁，所述上主梁两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块，所述下主梁两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块，所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，所述上主梁中间处安装有圆盘加热体，所述圆盘加热体内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体下端设置有硅胶轮，在距离所述硅胶轮一段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀，所述切断刀由独立的加热管供热。采用本实用新型专利技术技术方案，封口牢固，切断整齐，改善边封封口质量，提高包装效率，降低边封封口的不合格率，降低制造成本以及使用能耗。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种用于包装机的边封装置，包括分离式的上主梁和下主梁，所述上主梁两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块，所述下主梁两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块，所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，所述上主梁中间处安装有圆盘加热体，所述圆盘加热体内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体下端设置有硅胶轮，在距离所述硅胶轮一段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀，所述切断刀由独立的加热管供热。采用本技术技术方案，封口牢固，切断整齐，改善边封封口质量，提高包装效率，降低边封封口的不合格率，降低制造成本以及使用能耗。【专利说明】一种用于包装机的边封装置
本技术属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机的边封装置。
技术介绍
目前市场上同行业包装机的边封系统，大部分采用的发热管加热刀座，同时加热边封刀片；部分客户对封口要求较高，比如说封口宽度、牢固、切口的整齐等有特殊要求时，普通的边封机构因为封口和切断是一体的，无法达到要求的宽度、牢固度，以及切断的整齐等要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有设备技术中的不足，提供一款包装机的边封装置，该装置应用在包装机上可以满足封口的宽度要求，封口的牢固，及切断的整齐，改善边封封口质量，提高包装效率，大量减少边封封口的不合格率，减少企业的用工成本，降低制造成本以及使用能耗。 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现: 一种用于包装机的边封装置，包括分离式的上主梁和下主梁，所述上主梁两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块，所述下主梁两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块，所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，所述上主梁中间处安装有圆盘加热体，所述圆盘加热体内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体下端设置有硅胶轮，在距离所述硅胶轮一段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀，所述切断刀由独立的加热管供热。 进一步的，所述夹膜上压块与上部皮带轮之间设置有过渡轮，所述夹膜下压块与下部皮带轮之间也设置有过渡轮。 进一步的，所述夹膜上压块通过弹簧安装在上主梁上，所述夹膜下压块通过弹簧安装在下主梁上。 进一步的，所述下主梁通过支架在其外侧安装有夹膜轮组，所述夹膜轮组与上部皮带轮、下部皮带轮处于同一转动截面上。 进一步的，还包括有升降机构，所述升降机构主体固接在下主梁上，所述上主梁可移动地设置在升降机构上。 本技术的有益效果是: 本边封装置的封口为宽边，封口比普通边封更加牢固、美观，封口刀和切断刀分离，分属两个不同的加热管控制，热源比普通边封充足，在连续封口中提高了封口的稳定性，具体效果为封口牢固，切断整齐，改善边封封口质量，提高包装效率，降低边封封口的不合格率，降低制造成本以及使用能耗。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构的主视图； 图2为本技术的结构的后视图； 图3为本技术的结构的左视图； 图4为本技术的结构的俯视图。 图中标号说明:1、上主梁，2、下主梁，3、夹膜轮组，4、从动拉膜皮带轮，5、夹膜上压块，6、夹膜下压块，7、硅胶轮，8、切断刀，9、过渡轮，10、主动拉膜皮带轮，11、收膜卷，12、圆盘加热体，13、升降机构，14、动力传动轮组。 【具体实施方式】 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。 参照图1至图4所示，一种用于包V装机的边封装置，包括分离式的上主梁I和下主梁2，所述上主梁I两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块5，所述下主梁2两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块6，所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，上主梁I左右两端的上部皮带轮分别为从动拉膜皮带轮4和主动拉膜皮带轮10，下主梁2左右两端的下部皮带轮分别为从动拉膜皮带轮4和主动拉膜皮带轮10，主动拉膜皮带轮10的轮轴上设置有动力传动轮组14，所述上主梁I中间通过轴承组件安装有圆盘加热体12，所述圆盘加热体12内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体12下端设置有硅胶轮7，在距离所述硅胶轮7 —段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀8，所述切断刀8由独立的加热管供热。 所述夹膜上压块5与上部皮带轮之间设置有过渡轮9，所述夹膜下压块6与下部皮带轮之间也设置有过渡轮9，本实施例中，过渡轮9安装在夹膜上压块5/夹膜下压块6与主动拉膜皮带轮10之间。 所述夹膜上压块5通过弹簧安装在上主梁I上，所述夹膜下压块6通过弹簧安装在下主梁2上。 所述下主梁2通过支架在其外侧安装有夹膜轮组3，所述夹膜轮组3与上部皮带轮、下部皮带轮处于同一转动截面上，在下主梁2的另一外侧安装有收膜卷11。 还包括有升降机构13，所述升降机构13主体固接在下主梁2上，所述上主梁I可移动地设置在升降机构13上，本实施例中，升降机构13主要由立柱、手轮、螺杆、锁紧杆组成，立柱固定在下主梁2上，立柱表面形成滑轨，上主梁I安装在滑轨上，并且与螺杆配合，随螺杆转动上下运动，螺杆一端连接手轮，在手轮一侧安装锁紧杆。 本技术的原理: 装置工作时，通过动力传动轮组14将动力传递主动拉膜皮带轮10，薄膜经夹膜轮组3整理平整后进入夹膜上压块5和夹膜下压块6之间，主从动皮带轮运转拉动夹膜皮带，薄膜在经过圆盘加热体12的圆盘封刀时，圆盘发热组件带动圆盘封刀同时运转，与下部跟转的硅胶轮压合，同时硅胶轮7也跟转，高温的圆盘封刀让薄膜顺利封口，圆盘封刀的宽度即为薄膜封口的宽度；经过封口后，薄膜继续向前运动会经过切断刀8，此时切断刀8由加热管加热，高温的刀口切断薄膜，后续皮带拉动使得封好的薄膜和废膜分开，废膜则经过收膜卷11过渡，由后续的收膜机构回收，至此边封装置封口和切断动作结束。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于包装机的边封装置，其特征在于，包括分离式的上主梁(I)和下主梁(2)，所述上主梁(I)两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块(5)，所述下主梁(2)两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块(6)，所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，所述上主梁(I)中间处安装有圆盘加热体(12),所述圆盘加热体(12)内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体(12)下端设置有硅胶轮(7)，在距离所述硅胶轮(7)—段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀(8)，所述切断刀(8)由独立的加热管供热。2.根据权利要求1所述的用于包装机的边封装置，其特征在于，所述夹膜上压块(5)与上部皮带轮之间设置有过渡轮(9)，所述夹膜下压块(6)与下部皮带轮之间也设置有过渡轮(9)。3.根据权利要求1所述的用于包装机的边封装置，其特征在于，所述夹膜上压块(5)通过弹簧安装在上主梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装机的边封装置，其特征在于，包括分离式的上主梁（1）和下主梁（2），所述上主梁（1）两端分别固定一组上部皮带轮，所述上部皮带轮之间设置有夹膜上压块（5），所述下主梁（2）两端分别固定一组下部皮带轮，所述下部皮带轮之间设置有夹膜下压块（6），所述上部皮带轮与下部皮带轮处于同一相对竖直面上，所述上主梁（1）中间处安装有圆盘加热体（12），所述圆盘加热体（12）内包含有圆盘封刀，所述圆盘加热体（12）下端设置有硅胶轮（7），在距离所述硅胶轮（7）一段距离并且位于封膜之后的输送膜路上设置有切断刀（8），所述切断刀（8）由独立的加热管供热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张太元，
申请(专利权)人：苏州市盛百威包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32