本实用新型专利技术属于一种双重电池化成净化处理器，主要由导流管和冷凝器所组成，该处理器包括冷凝器、导流管、缓冲通道和盖片，其中下过滤片上端的缓冲通道的内下部设有分离球层。本实用新型专利技术能对酸雾进行双重过滤净化，可有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题，同时还可以解决电池负压抽真空时电池的一致性和缺酸的问题，具有净化成本低，对加酸和负压抽真空操作无影响，净化效果好和使用安全可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于一种双重电池化成净化处理器，主要由导流管和冷凝器所组成，该处理器包括冷凝器、导流管、缓冲通道和盖片，其中下过滤片上端的缓冲通道的内下部设有分离球层。本技术能对酸雾进行双重过滤净化，可有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题，同时还可以解决电池负压抽真空时电池的一致性和缺酸的问题，具有净化成本低，对加酸和负压抽真空操作无影响，净化效果好和使用安全可靠的优点。【专利说明】双重电池化成净化处理器
本技术属于一种双重电池化成净化处理器。
技术介绍
在铅酸蓄电池的生产过程中有一道工序是荷电方法，荷电方法就是电池注酸液后用直流电按一定的工艺要求对电池进行充电。电池在充电过程中其端电压会逐渐升高，当正极输入电量达到电池容量的70%时，端电压达到水分解电压，电解液中的水分解在正极析出02，当负极输入电量达到电池容量的90%时，端电压达到水分解电压，电解液中的水分解在负极析出H2, O2和H2析出时会带出H2SO4，这种H2SO4呈雾状，即酸雾，酸雾进入空气中会污染环境。电池化成酸雾析出量与化成过程、过充电电流、化成槽液或电池温度及过充电量有关。化成后期，过充电流越大，化成槽液或电池温度越高，酸雾析出量也越多。 同时，电池在充电过程中，由于极板发生化学反应造成孔率发生变化，极板的变化对隔板也会产生挤压，从而也造成了隔板孔率的变化，所以，电池内的酸液会被挤出，这样就会造成电池内部酸液的含有量减少，同时电池在化成过程中的化学反应造成电池内部和电池外部酸壶内的酸液密度不一致，从而导致电池含酸量和电压的差异。 目前国内蓄电池行业一般使用敞口式酸液壶，当充电产生的H2和O2直接析出时，带出的H2SO4也较多，因此生产车间甚至周边环境的酸雾浓度也较高，酸雾不仅刺激人的呼吸道，对人的呼吸器官、消化、内分泌系统产生伤害，还影响周边的环境和植物的生长，现国内规定最高允许H2SO4气体排放浓度为45mg/m3，但上述标准少有达到。国内蓄电池行业对酸雾的处理大多采用复杂且体积较大的酸雾净化设备，收集净化成本大，费用高，也不利实际加酸操作，使用效果差。目前，处理大多采用复杂且体积较大的酸雾净化设备，收集净化成本大，费用高，也不利实际加酸操作，净化效果差。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种双重电池化成净化处理器，能对酸雾进行双重过滤净化，可有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题，同时还可以解决电池负压抽真空时电池的一致性和缺酸的问题，具有净化成本低，对加酸和负压抽真空操作无影响，净化效果好和使用安全可靠的优点。 为此，本技术主要由导流管和冷凝器所组成，该处理器包括: 冷凝器，冷凝器呈U字形，冷凝器下端设有与灌酸器上端的排气口插接的器体插口，冷凝器内设有储水室，冷凝器内上部设有横向封闭该冷凝器内上部空间的下过滤片。导流管，导流管呈中空管状，导流管的上端与冷凝器内的储水室相通，导流管的下端从器体插口的中部穿出位于器体插口外端，位于器体插口下端的导流管的管壁为侧边带开口缝的管壁。缓冲通道，缓冲通道为中部带凸沿卡边的管状体，凸沿卡边下部的缓冲通道插接在冷凝器的上部口内，缓冲通道的下端面位于冷凝器内上过滤片的上端周边部上，缓冲通道的下部周壁与插接的冷凝器内壁之间为密封空间，凸沿卡边上端的缓冲通道内设有横向封闭该缓冲通道内上部空间的上过滤片，下过滤片上端的缓冲通道的内下部设有分离球层。盖片，盖片位于并封盖缓冲通道上端面，盖片中部设有排气孔。 所述的分离球层由下至上由四层三种不同直径的球体构成，其中上分离球层为二层，中分离球层和下分离球层为一层。下分离球层中每个球体的直径:中分离球层中每个球体的直径:上分离球层中每个球体的直径=4: 2: I。所述的分离球层中的各球体由聚四氟乙烯制成，球体上至少设有两条贯通直径孔。所述的上、下过滤片为经过浓度为10?20%氢氧化钠溶液浸泡过的多孔聚氨酯泡沫塑料片。所述的盖片下部插扣在冷凝器上端口内。上述结构设计达到了本技术的目的。 本技术能对酸雾进行双重过滤净化，可有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题，同时还可以解决电池负压抽真空时电池的一致性和缺酸的问题，具有净化成本低，对加酸和负压抽真空操作无影响，净化效果好和使用安全可靠的优点。本技术经过试验检测数据为在电池化成过程中从本技术的排气孔析出的酸气体排放浓度低于 0.03mg/m3。本技术为组合插接式，更换过滤片和部件方便，操作实用方便，制造成本低廉，利于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的缓冲通道局部结构示意图。 图3为本技术的各分离球层中球体的结构示意图。 具体实施方案 如图1至图3所示，一种双重电池化成净化处理器，主要由导流管10和冷凝器7所组成。该处理器包括: 冷凝器，冷凝器呈U字形，冷凝器下端设有与灌酸器上端的排气口插接的器体插口 9，冷凝器内设有储水室8，冷凝器内上部设有横向封闭该冷凝器内上部空间的下过滤片6。 导流管10，导流管呈中空管状，导流管的上端与冷凝器内的储水室相通，导流管的下端从器体插口的中部穿出位于器体插口外端，位于器体插口下端的导流管的管壁为侧边带开口缝11的管壁。 缓冲通道5，缓冲通道为中部带凸沿卡边51的管状体，凸沿卡边下部的缓冲通道插接在冷凝器的上部口内。缓冲通道的下端面位于冷凝器内上过滤片的上端周边部上。缓冲通道的下部周壁与插接的冷凝器内壁之间为密封空间。凸沿卡边上端的缓冲通道内设有横向封闭该缓冲通道内上部空间的上过滤片2。下过滤片上端的缓冲通道的内下部设有分离球层4 ;所述的分离球层由下至上由四层三种不同直径的球体构成，其中上分离球层41为二层，中分离球层42和下分离球层43为一层；下分离球层中每个球体的直径:中分离球层中每个球体的直径:上分离球层中每个球体的直径=4: 2:1。所述的分离球层中的各球体由聚四氟乙烯制成，球体上至少设有两条贯通直径孔44，以利于吸附酸雾。 盖片1，盖片位于并封盖缓冲通道上端面，盖片中部设有排气孔2。 所述的上、下过滤片为经过浓度为10?20%氢氧化钠溶液浸泡过的多孔聚氨酯泡沫塑料片。所述的盖片下部插扣在冷凝器上端口内。 使用时，将冷凝器下端的器体插口将本技术插接在每个灌酸器单格上端的排气口上，电池充电过程中产生的酸雾会通过导流管进入冷凝器内，由于外界空气的温度总是低于充电电池的温度，析出的酸雾由于冷凝作用变成水珠，会附着在冷凝器内的储水室内壁上，产生的(含酸)水通过导流管又流回电池内部。经冷凝处理后，少量挥发的酸雾，通过冷凝器上端的下过滤片进行第一次过滤，排出的酸雾再经过缓冲通道内的各分离球层进行一次深度吸附，由各分离球层中各个球体进一步将酸雾冷凝变成水珠，逐步集成含酸水通过导流管也流回电池内部。少量析出的酸雾再通过上过滤片进行第二次过滤，最后经过两次过滤和一次深度吸附后的清洁气体通过盖片上的排气孔挥发，从而达到消除酸雾析出的目的。操作完成后取下本技术即可。 总之，本技术能对酸雾进行双重过滤净化，可有效解决蓄电池荷电过程中的酸雾污染环境问题，同时还可以解决电池负压抽真空时电池本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双重电池化成净化处理器，主要由导流管和冷凝器所组成，其特征在于：该处理器包括， 冷凝器，冷凝器呈U字形，冷凝器下端设有与灌酸器上端的排气口插接的器体插口，冷凝器内设有储水室，冷凝器内上部设有横向封闭该冷凝器内上部空间的下过滤片； 导流管，导流管呈中空管状，导流管的上端与冷凝器内的储水室相通，导流管的下端从器体插口的中部穿出位于器体插口外端，位于器体插口下端的导流管的管壁为侧边带开口缝的管壁； 缓冲通道，缓冲通道为中部带凸沿卡边的管状体，凸沿卡边下部的缓冲通道插接在冷凝器的上部口内，缓冲通道的下端面位于冷凝器内上过滤片的上端周边部上，缓冲通道的下部周壁与插接的冷凝器内壁之间为密封空间，凸沿卡边上端的缓冲通道内设有横向封闭该缓冲通道内上部空间的上过滤片，下过滤片上端的缓冲通道的内下部设有分离球层； 盖片，盖片位于并封盖缓冲通道上端面，盖片中部设有排气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：母建平，王光，
申请(专利权)人：江苏超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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