反应容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应容器，包括外壁（1.1）、内壁（1.2）、原料进料管（2）、搅拌轮（3）、温度控制装置（4）、尾气管（5）、回流管（6）、出料控制管（7）、冷却装置和电机驱动系统（9），所述原料进料管（2）位于反应容器的上部，所述出料管（7）位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5）和回流管（6），所述反应容器底部安装有排液控制管（8），所述温度控制装置（4）与电机驱动系统（9）连接。本实用新型专利技术结构简单，设计合理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种反应容器，包括外壁(1.1)、内壁（1.2)、原料进料管（2)、搅拌轮（3)、温度控制装置（4)、尾气管（5)、回流管（6)、出料控制管（7)、冷却装置和电机驱动系统（9)，所述原料进料管（2)位于反应容器的上部，所述出料管（7)位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5)和回流管（6)，所述反应容器底部安装有排液控制管（8)，所述温度控制装置（4)与电机驱动系统（9)连接。本技术结构简单，设计合理。【专利说明】反应容器
本技术涉及一种反应容器。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应容器中进行，反应容器是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力。在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，最重要的是反应器的温度控制，其不但决定着产品的质量和生产的效率,也很大程度上决定了生产过程的安全性。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供了一种反应容器。 一种反应容器，包括外壁1.1、内壁1.2、原料进料管2、搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，所述原料进料管2位于反应容器的上部，所述出料管7位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管5和回流管6，所述反应容器底部安装有排液控制管8 ； 所述反应容器的外壁1.1和内壁1.2之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应容器的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管1.7与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行； 所述温度控制装置4，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵1.8电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵1.8启停; 所述搅拌轮9包括用金属板材制成的骨架9.3，所述骨架9.3上覆盖有陶瓷烧结层 9.2，通过螺栓9.4将陶瓷烧结层9.2与骨架9.3 一同安装固定在搅拌轮9的工作面上； 所述电动机驱动系统3包括:双重电流采样模块100、编码器速度反馈模块200、逆变器300、驱动控制模块400及滤波器500 ;驱动控制模块400的控制端连接所述逆变器300，所述逆变器300的输出端连接搅拌电机600，所述驱动控制模块400通过编码器速度反馈模块200与搅拌电机600连接，所述双重电流采样模块100的一端分别连接所述控制模块400的一端和所述逆变器300的一端，所述双重电流采样模块100的另一端分别连接所述控制模块400的另一端和蓄电池的一端，蓄电池的另一端分别连接所述逆变器300的另一端和所述滤波器500的一端，所述滤波器500的另一端依次连接所述双重电流采样模块100和所述控制模块400。 可选的，所述驱动控制模块400包括电流处理模块410，电流处理模块410用于接收双重电流采样模块100采集的信号获取当前的蓄电池电流值和搅拌电机相电流值，所述电流处理模块410连接在所述双重电流采样模块100的两端。电流处理模块410对双重电流采样模块100进行信号处理后得到蓄电池700的电流和搅拌电机600的相电流；速度反馈模块200获取搅拌电机600的速度、位置信号。 可选的，所述逆变器300采用三相六桥臂结构，驱动控制模块400输出6路PWM控制信号，两两互补输出，并设置有死区时间，分三组控制搅拌电机600的三个相线；所述双重电流采样模块100包括串联连接的采样电阻SI和采样电阻S2，采样电阻SI采样蓄电池电流，采样电阻S2采样搅拌电机600相电流。 本技术的有益效果是:结构简单，设计合理，搅拌均匀，搅拌轮使用寿命长，可以连续进行生产；反应容器冷却过程中，实现了冷却水的循环利用，采用逆变器(变频)对电机进行控制，噪音低，节能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术反应容器的结构示意图； 图2是本技术温度控制装置的结构示意图； 图3是本技术搅拌轮的结构示意图； 图4是搅拌轮耐磨叶片的具体结构图； 图5是本技术电动机驱动系统结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明，使本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。 如图1所示，本技术的反应容器，其包括外壁1.1、内壁1.2、原料进料管2、搅拌轮3、温度控制装置4、尾气管5、回流管6、出料控制管7、冷却装置和电机驱动系统9，原料进料管2位于反应容器的上部，出料管7位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管5和回流管6，原料进料管2可从反应容器的侧部安装入反应容器内或可从反应容器的上部安装入反应容器内，反应容器底部可安装有排液控制管8，使用时将原料通过原料管2加入反应容器中，用电动机带动搅拌轮进行搅拌混合，通过出料控制管7出料，当加多所述上述原料时，可通过排液控制管8倒出。本技术反应容器的外壁1.1和内壁1.2之间为空心的夹套结构，夹套内可以容纳冷却水，通过冷却装置对反应容器进行冷却，其包括反应容器的进水管1.4和出水管1.5，所述出水管1.5连通一热水收集池1.3，所述出水管1.5和热水收集池1.3之间还设有一气液分离罐1.6，热水收集池1.3通过冷却盘管1.7与冷却泵1.8连接，冷却泵1.8与进水管1.4连接，通过温度控制装置4控制冷却泵1.8的运行。当反应容器内进行冷却时，开启冷却水，当冷却水通过进水管4进入反应容器夹套，因釜内高温，冷却水产生水蒸气，产生的水蒸气经过气液分离罐1.6后，水蒸气直接排到大气中，剩余未气化的冷却水流到热水收集池1.3中，收集的热水经过冷却盘管1.7后冷却，冷却的水通过冷却泵1.8送入进水管1.4，这样就可以实现冷却水的循环利用。 参阅图2，温度控制装置4，由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵1.8驱动电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵1.8工作。阻容降压、整流、稳压和滤波电路由电源开关SW、降压电容Cl、泄放电阻Rl、2只硅整流二极管Dl?D2、滤波电容C2、稳压二极管D3组成，电源开关SW的下端接市电的一端，电源开关SW的上端分别接降压电容Cl、泄放电阻Rl和冷却泵1.8的上端，降压电容Cl和泄放电阻Rl另一端与硅整流二极管Dl的负极、硅整流二极管D2的正极相连，硅整流二极管Dl的正极接电路地，硅整流二极管D2的负极接稳压管二极管D3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应容器，其特征在于，包括外壁（1.1）、内壁（1.2）、原料进料管（2）、搅拌轮（3）、温度控制装置（4）、尾气管（5）、回流管（6）、出料控制管（7）、冷却装置和电机驱动系统（9），所述原料进料管（2）位于反应容器的上部，所述出料管（7）位于反应容器的底部，所述反应容器上部设置有尾气管（5）和回流管（6），所述反应容器底部安装有排液控制管（8），所述温度控制装置（4）与电机驱动系统（9）连接；所述反应容器的外壁（1.1）和内壁（1.2）之间为可容纳冷却水的空心的夹套结构，所述冷却装置包括反应容器的进水管（1.4）和出水管（1.5），所述出水管（1.5）连通一热水收集池（1.3），所述出水管（1.5）和热水收集池（1.3）之间还设有一气液分离罐（1.6），热水收集池（1.3）通过冷却盘管（1.7）与冷却泵（1.8）连接，冷却泵（1.8）与进水管（1.4）连接，通过温度控制装置（4）控制冷却泵（1.8）的运行；所述温度控制装置（4），由电源开关、阻容降压整流稳压和滤波电路、温度控制及温度调节电路、冷却泵（1.8）电路、指示电路组成，温度控制及温度调节电路运用时基电路NE555和热敏传感器，由时基电路NE555输出触发信号驱动双向可控硅控制冷却泵（1.8）启停；所述搅拌轮（3）包括用金属板材制成的骨架（3.3），所述骨架（3.3）上覆盖有陶瓷烧结层（3.2），通过螺栓（3.4）将陶瓷烧结层（3.2）与骨架（3.3）一同安装固定在搅拌轮（3）的工作面上；所述电动机驱动系统（9）包括：双重电流采样模块（100）、编码器速度反馈模块（200）、逆变器（300）、驱动控制模块（400）及滤波器（500）；驱动控制模块（400）的控制端连接所述逆变器（300），所述逆变器（300）的输出端连接搅拌电机（600），所述驱动控制模块（400）通过编码器速度反馈模块（200）与搅拌电机（600）连接，所述双重电流采样模块（100）的一端分别连接所述控制模块（400）的一端和所述逆变器（300）的一端，所述双重电流采样模块（100）的另一端分别连接所述控制模块（400）的另一端和蓄电池的一端，蓄电池的另一端分别连接所述逆变器（300）的另一端和所述滤波器（500）的一端，所述滤波器（500）的另一端依次连接所述双重电流采样模块（100）和所述控制模块（400）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，谈建新，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32