一种圆管凹坑整形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管凹坑整形机，在机架上的一端通过铰接座铰接着液压千斤顶，在液压千斤顶的前端轴向固接着导向筒，并且与导向筒一体固接在支座上，在导向筒前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽，在导向槽内动配合安装着顶面具有球面的整形块，整形块的底面为斜面；液压千斤顶的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒内的推杆，推杆的前端固接着斜楔，斜楔的水平柱面与导向筒内壁相配合，斜楔的倾斜面与整形块的斜面相配合，在机架上设置的定位杆其折弯的端头指向整形快的中心，机架另一端设置着的支承架支承待整形钢管。其结构合理，操作方便，可以实现对管类零件内壁的整形工作，用机械化代替人工，性能稳定，整形效果好，整形效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆管凹坑整形机，在机架上的一端通过较接座较接着液压千斤顶，在液压千斤顶的前端轴向固接着导向筒，并且与导向筒一体固接在支座上，在导向筒前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽，在导向槽内动配合安装着顶面具有球面的整形块，整形块的底面为斜面；液压千斤顶的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒内的推杆，推杆的前端固接着斜楔，斜楔的水平柱面与导向筒内壁相配合，斜楔的倾斜面与整形块的斜面相配合，在机架上设置的定位杆其折弯的端头指向整形快的中心，机架另一端设置着的支承架支承待整形钢管。其结构合理，操作方便，可以实现对管类零件内壁的整形工作，用机械化代替人工，性能稳定，整形效果好，整形效率高。【专利说明】—种圆管坑整形机
本技术属于对圆管类的零件进行整形的专用设备，特别是一种圆管凹坑整形机。
技术介绍
随着社会进步，生产力的发展，对资源的需求日益增长，资源的减少，和浪费。煤矿的发展也趋向于大型化，煤矿使用的机械化程度越来越高，中大型矿井基本实现了机械化综合开采，随着井下支护设备的增多大量使用各种规格的油缸、千斤顶。井下工作环境恶劣有毒有害气体，腐蚀性液体会严重损坏千斤顶表面镀层，采煤过程中的炮蹦，偏帮，飞溅，倾斜煤层情况下煤炭运输过程中的磕碰等都会不同程度的损坏支柱缸筒。支柱缸筒一旦产生凹坑，会导致液压支柱无法正常升降工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆管凹坑整形机，其结构合理，操作方便，可以实现对常用支柱缸筒维修的整形工作和对管类零件内壁的整形工作，用机械化代替人工整形工作，性能稳定，整形效果好，整形效率高。 本技术的目的是这样实现的:一种圆管凹坑整形机，包括液压千斤顶，在机架上的一端通过铰接座铰接着液压千斤顶，在液压千斤顶的前端轴向固接着导向筒，并且与导向筒一体固接在支座上，在导向筒前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽，在导向槽内动配合安装着顶面具有球面的整形块，整形块的底面为斜面；液压千斤顶的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒内的推杆，推杆的前端固接着斜楔，斜楔的水平柱面与导向筒内壁相配合，斜楔的倾斜面与整形块的斜面相配合，在机架上设置的定位杆其折弯的端头指向整形快的中心，机架另一端设置着的支承架支承待整形钢管。 本技术的整形块与导向筒的前端径向配合，其斜面与推杆的斜面相配合，推杆与千斤顶的活塞杆连接，千斤顶与导向筒一体固定在支座上，其后端与铰接座铰接，定位杆设置在整形块中心位，支承架设置在机架前端，以保证对圆管的定位支承。 本技术的工作过程是: 油缸缸筒或钢管托在支承架上，其内孔与导向筒定位，用定位杆将凹坑定于整形块处，整形块斜面与推杆斜面配合，推杆与千斤活塞杆连接，并由其提供进给动作，千斤顶由支座和铰接座固定牢靠，推杆采用油缸推进方式，运行平稳，适应性强。 该设备利用外部供给的高压液压体，使千斤顶产生轴向运动，通过两个斜面将轴向运动变为径向运动，并使整形块获得一定的顶出力，将油缸局部凹坑复原。通过更换整形块可实现对列不同规格的缸筒整形，适合不同直径的缸筒凹坑整形工作。推杆通过千斤顶实现自动进给，解决了缸筒深，缸径小整形困难，人工整形效率低，难度大，劳动强度大的缺点。 本技术结构合理，操作方便，实现了对各类千斤顶缸筒维修整形工作和对管类零件凹坑的整形工作，用机械化代替人工整形工作，性能稳定，整形效果好，整形效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术的主视结构示意图。 【具体实施方式】 一种圆管凹坑整形机，如图1所示，包括液压千斤顶8，在机架I上的一端通过铰接座9铰接着液压千斤顶8，在液压千斤顶8的前端轴向固接着导向筒5，并且与导向筒5—体固接在支座7上，在导向筒5前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽11，在导向槽11内动配合安装着顶面具有球面的整形块3，整形块3的底面为斜面；液压千斤顶8的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒5内的推杆6，推杆6的前端固接着斜楔12，斜楔12的水平柱面与导向筒5内壁相配合，斜楔12的倾斜面与整形块3的斜面相配合，在机架I上设置的定位杆4其折弯的端头指向整形快3的中心，机架I另一端设置着的支承架2支承带整形钢管10。整形块3顶部的球面直径大于导向筒5的外径，小于或等于待整形钢管10的内径。导向筒5前端管壁上的径向通孔形状为圆孔或矩形孔。在导向槽11的前面设置着与斜楔12相配合的开孔。【权利要求】1.一种圆管凹坑整形机，包括液压千斤顶(8)，其特征是:在机架(I)上的一端通过铰接座(9)铰接着液压千斤顶(8)，在液压千斤顶(8)的前端轴向固接着导向筒(5)，并且与导向筒(5) —体固接在支座(7)上，在导向筒(5)前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽(11)，在导向槽(11)内动配合安装着顶面具有球面的整形块(3)，整形块(3)的底面为斜面；液压千斤顶(8)的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒(5)内的推杆(6)，推杆(6)的前端固接着斜楔(12)，斜楔(12)的水平柱面与导向筒(5)内壁相配合，斜楔(12)的倾斜面与整形块(3)的斜面相配合，在机架(I)上设置的定位杆(4)其折弯的端头指向整形快(3)的中心，机架(I)另一端设置着的支承架(2)支承待整形钢管(10)。2.根据权利要求1所述的一种圆管凹坑整形机，其特征是:整形块(3)顶部的球面直径大于导向筒(5)的外径，小于或等于待整形钢管(10)的内径。3.根据权利要求1所述的一种圆管凹坑整形机，其特征是:导向筒(5)前端管壁上的径向通孔形状为圆孔或矩形孔。4.根据权利要求1所述的一种圆管凹坑整形机，其特征是:在导向槽(11)的前面设置着与斜楔(12)相配合的开孔。【文档编号】B21D3/14GK204018436SQ201420392362【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】梁晖勇, 蔡文韬, 李波 申请人:新疆三力机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管凹坑整形机，包括液压千斤顶（8），其特征是：在机架（1）上的一端通过铰接座（9）铰接着液压千斤顶（8），在液压千斤顶（8）的前端轴向固接着导向筒（5），并且与导向筒（5）一体固接在支座（7）上，在导向筒（5）前端的管壁上径向设置着通孔，在通孔内的管壁上设置着导向槽（11），在导向槽（11）内动配合安装着顶面具有球面的整形块（3），整形块（3）的底面为斜面；液压千斤顶（8）的活塞杆前端轴向连接着位于导向筒（5）内的推杆（6），推杆（6）的前端固接着斜楔（12），斜楔（12）的水平柱面与导向筒（5）内壁相配合，斜楔（12）的倾斜面与整形块（3）的斜面相配合，在机架（1）上设置的定位杆（4）其折弯的端头指向整形快（3）的中心，机架（1）另一端设置着的支承架（2）支承待整形钢管（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晖勇，蔡文韬，李波，
申请(专利权)人：新疆三力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65