卡爪及回转夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用方便的卡爪及回转夹持工装，所述卡爪包括卡爪本体和与卡爪本体伸缩调节连接的顶杆，在顶杆的一端连接有夹块，夹块由夹块本体和形状对称的两块压板组成，在夹块本体上设置夹持功能面，顶杆与夹块之间通过半球形端头可拆卸连接。所述回转夹持工装包括回转筒体，回转筒体的一端至少安装了三个所述的卡爪，卡爪的卡爪本体与回转筒体连接，卡爪的顶杆分布在与回转筒体的轴线同心的一个分布圆的径向，卡爪的夹持功能面为有弧度的弧面。本实用新型专利技术利于装配、拆卸，简单实用，不会对工件造成损坏，通用性强，尤其适合用于大型管件的夹持。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种使用方便的卡爪及回转夹持工装，所述卡爪包括卡爪本体和与卡爪本体伸缩调节连接的顶杆，在顶杆的一端连接有夹块，夹块由夹块本体和形状对称的两块压板组成，在夹块本体上设置夹持功能面，顶杆与夹块之间通过半球形端头可拆卸连接。所述回转夹持工装包括回转筒体，回转筒体的一端至少安装了三个所述的卡爪，卡爪的卡爪本体与回转筒体连接，卡爪的顶杆分布在与回转筒体的轴线同心的一个分布圆的径向，卡爪的夹持功能面为有弧度的弧面。本技术利于装配、拆卸，简单实用，不会对工件造成损坏，通用性强，尤其适合用于大型管件的夹持。【专利说明】卡爪及回转夹持工装
本技术涉及一种回转夹持工装。
技术介绍
高压加热器类产品中，管板与筒节组件环缝焊接时需使用回转夹持工装，该工装与管板的连接一直采用8?10块拉筋板焊接连接。管板与筒节组件重量一般为20?30吨，管板材质多为鉻钥钢，焊接裂纹倾向严重。焊接时需预热、后热，拉筋板拆除后需进行磁粉探伤。这种连接方式既耗费钢板、焊条等材料，又耗费人力并加长了制造周期，同时，管板在拉筋板去除处极易产生裂纹，危害大、处理困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便的卡爪及回转夹持工装。 本技术首先提供了一种卡爪，包括卡爪本体和与卡爪本体伸缩调节连接的顶杆，在顶杆的一端连接有夹块，夹块上远离顶杆的一面为夹持功能面。 所述顶杆与卡爪本体之间采用丝杆连接。 所述夹块与顶杆可拆卸连接。 所述夹块由夹块本体和形状对称的两块压板组成，夹持功能面设置在夹块本体上，所述顶杆与夹块连接的一端为半球形端头，夹块本体上设有与顶杆的半球形端头相配合的盲孔，顶杆与半球形端头连接处的轴径小于半球直径，两块压板拼接后两者间有直径与所述连接处轴径一致的通孔，压板通过压板螺栓连接在夹块本体上，将顶杆与夹块连接。 所述夹持功能面为有弧度的弧面。 所述夹持功能面为有齿形刻痕的组合面。 本技术还提供了一种采用上述卡爪的回转夹持工装，该工装包括回转筒体，回转筒体的一端至少安装了三个所述的卡爪，卡爪的卡爪本体与回转筒体连接，卡爪的顶杆分布在与回转筒体的轴线同心的一个分布圆的径向。 所述卡爪的卡爪本体与回转筒体焊接。 所述卡爪相对于回转筒体的中心线呈中心对称布置。 所述卡爪的夹持功能面为有弧度的弧面。 本技术的有益效果是:利于装配、拆卸，简单实用，降低了消耗，避免了工件的定位焊接，消除了裂纹缺陷的隐患，节约资源，提高效率，降低质量风险，通用性强，尤其适合用于大型管件的夹持。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术卡爪的主视图。 图2是本技术回转夹持工装的主视图。 图3是图1中夹头的夹头本体的主视图。 图4是图3的俯视图。 图5是图3的左视图。 图中标记为:1-顶杆，2-固定螺母，3-卡爪本体，4-螺栓，5-压板螺栓，6-垫片，7-压板，8-夹块本体，9-回转筒体，10-工件，11-卡爪，12-夹持功能面，13-球缺形盲孔。 为清楚起见，图2中部分卡爪被简化。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1?图5所示，本技术的卡爪11包括卡爪本体3和与卡爪本体3伸缩调节连接的顶杆1，在顶杆I的一端连接有夹块，夹块上远离顶杆I的一面为夹持功能面12，即与待固定工件相接触的面。卡爪本体3用于将卡爪11与回转筒体相连接，作为传力和受力的基座，顶杆I伸缩可调整夹块与卡爪本体3之间的相对位置，从而方便夹紧或松开工件，同时也能在一定范围内适应工件尺寸的变化。 优选所述顶杆I与卡爪本体3之间采用丝杆连接，连接方便，易于调节。例如，如图1所示，卡爪本体3上设有安装孔，另备有与所述安装孔相配合的固定螺母2，固定螺母2设置与卡爪本体3通过螺栓4固定连接的定位挡肩，固定螺母2的内螺纹孔与顶杆I上设置的外螺纹段螺纹连接，顶杆I的另一端头上设置有孔，插入手把可方便地旋转顶杆1，旋转顶杆I时，夹头的位置得到调整，更加方便高效，也方便调节卡爪11卡紧工件的夹紧力。 优选所述夹块与顶杆I可拆卸连接，从而可制备适应不同工件的夹头进行替换，以取得更好的夹紧固定效果。 以下的一种结构可实现夹块与顶杆I的可拆卸连接，此外，下述结构还具有受力时自动调节对中的功能，从而大大降低本技术回转夹持工装的制造精度要求。如图1所示，所述夹块由夹块本体8和形状对称的两块压板7组成，所述顶杆I与夹块连接的一端为半球形端头，夹块本体8上设有与顶杆I的半球形端头相配合的盲孔,顶杆I与半球形端头连接处的轴径小于半球直径，两块压板7拼接后两者间有直径与所述连接处轴径一致的通孔，压板7通过压板螺栓5连接在夹块本体8上，将顶杆I与夹块连接。固定之后，夹块还可以沿顶杆半球在一定范围内滑动，夹块受力时，利用盲孔与半球形端头的球面配合实现自动调节对中，使夹块在夹紧工件时更好的贴合工件，实现更好的夹紧效果。需要更换夹块的时候，卸下压板，即可更换。 如图3和图4所示，所述夹持功能面12为有弧度的弧面，弧度的半径与需要固定工件的半径相一致，当夹块夹紧需要固定的工件时，内凹的弧度可以增加夹块与需要固定工件的接触面积，从而取得更好的夹紧效果。 如图5所示，所述夹持功能面12为有齿形刻痕的组合面，夹持更加牢固可靠。 如图1?图5所示，本技术的回转夹持工装包括回转筒体9，回转筒体9的一端至少安装了三个所述的卡爪11，卡爪11的卡爪本体3与回转筒体9连接,各卡爪11的顶杆I分布在与回转筒体9的轴线同心的同一个分布圆的径向。通过调整顶杆I与卡爪本体3的连接位置，卡紧所需要固定的工件10，回转筒体9转动即可带动工件10转动，施工完毕后，反向调整顶杆I的位置可以将工件10卸下。该工装及卡爪结构简单，使用方便，可以重复利用，节省材料，更重要的不用在需要固定的工件上进行焊接就可以固定工件，避免工件产生裂纹等缺陷，也省略了焊接固定方式的后续处理步骤，省时省力。 卡爪本体3在回转筒体9上的固定方式可以在常规固定方式中进行选择，例如，螺栓连接、榫槽连接等，但为保证工装夹持的稳定可靠，优选卡爪本体3与回转筒体9焊接，这样工装的加工成本也较低。 所述卡爪11相对于回转筒体9的中心线呈中心对称布置，使得工件夹持受力均匀，不易变形。 所述卡爪11的夹持功能面12为有弧度的弧面，形成对工件的抱箍钳制，夹持可 O 如图2所示，安装在回转筒体9上的卡爪11为八个，八个卡爪平均分布在回转筒体9的外周面上，即使需要固定的工件质量较大，同样可以实现牢靠的固定效果。夹块8的夹持功能面12可以向内侧，夹持工件外圆，此时，夹持功能面12宜为内凹的弧面；也可以向外侧，顶紧工件内圆，此时，夹持功能面12宜为外凸的弧面，通常选择向内侧夹持工件外圆。 本技术提供了一种将固定连接变为可拆卸连接的思路，对类似工艺方法有指导和借鉴意义。 实施例: 如图1?图5所示，本技术卡爪的实现过程。 将卡爪11的卡爪本体3制作成L形，顶杆I为丝杆，卡爪本体3通过螺栓4安装上与该顶杆I相配合的固定螺母2，丝杆旋转进该固定螺母2，实现顶杆I与卡爪本体3的连接。顶杆I的一端为半球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡爪，其特征是：包括卡爪本体（3）和与卡爪本体（3）伸缩调节连接的顶杆（1），在顶杆（1）的一端连接有夹块，夹块上远离顶杆（1）的一面为夹持功能面（12），所述夹块由夹块本体（8）和形状对称的两块压板（7）组成，夹持功能面（12）设置在夹块本体（8）上，所述顶杆（1）与夹块连接的一端为半球形端头，夹块本体（8）上设有与顶杆（1）的半球形端头相配合的盲孔，顶杆（1）与半球形端头连接处的轴径小于半球直径，两块压板（7）拼接后两者间有直径与所述连接处轴径一致的通孔，压板（7）通过压板螺栓（5）连接在夹块本体（8）上，将顶杆（1）与夹块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，蔡桂英，黄兴亮，吴勇，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51