新型抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于抛光合页，抛光效果较为均匀，工作效率较高的新型抛光机。包括工作台、传送带、抛光机构、上料机构和卸料机构，工作台的上方设置有相对移动的传送带，传送带为非磁性金属传送带，传送带的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽，容置槽的深度大于工件厚度的2/3、并小于工件的厚度；上料机构包括推送油缸、推杆、以及推料板，推送油缸用于推动推料板朝向传送带方向的运动；抛光机构设置在传送带的上方；卸料机构包括设置在工作台上方的导轨、在导轨上相对滑动的滑块、以及驱动滑块运动的电机，滑块上设置有气缸，气缸的输出端设置有电磁铁，气缸用于推动电磁铁朝向传送带顶面的运动；导轨的外侧底部设置有收料箱。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种适用于抛光合页，抛光效果较为均匀，工作效率较高的新型抛光机。包括工作台、传送带、抛光机构、上料机构和卸料机构，工作台的上方设置有相对移动的传送带，传送带为非磁性金属传送带，传送带的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽，容置槽的深度大于工件厚度的2/3、并小于工件的厚度；上料机构包括推送油缸、推杆、以及推料板，推送油缸用于推动推料板朝向传送带方向的运动；抛光机构设置在传送带的上方；卸料机构包括设置在工作台上方的导轨、在导轨上相对滑动的滑块、以及驱动滑块运动的电机，滑块上设置有气缸，气缸的输出端设置有电磁铁，气缸用于推动电磁铁朝向传送带顶面的运动；导轨的外侧底部设置有收料箱。【专利说明】新型抛光机
本技术涉及一种合页加工生产过程中的抛光设备，尤其涉及一种新型抛光机。
技术介绍
片状式的金属工件如合页，在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种片状金属工件的表面进行抛光处理；抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光件和驱动抛光件运动的抛光驱动机构，输送机构包括输送带和驱动输送带运动的的输送驱动机构；传统的抛光机是在输送机构将片状金属工件输送到位后，由抛光驱动机构驱动抛光件完成抛光动作，然后继续将片状金属工件输送到成品端；由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，容易有片状金属工件可能达不到实际的抛光效果，不同区域的片状金属工件的抛光效果不均匀等问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率；与此同时，合页的尺寸通常较小，传统的抛光机难以有效固定并抛光合页金属片。 有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型抛光机，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于抛光合页，抛光效果较为均匀，工作效率较高的新型抛光机。 本技术的新型抛光机，包括工作台、传送带、抛光机构、上料机构和卸料机构，所述工作台的上方设置有相对移动的传送带，所述传送带为非磁性金属传送带，所述传送带的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽，所述容置槽的深度大于所述工件厚度的2/3、并小于所述工件的厚度；所述上料机构包括推送油缸、设置在推送油缸输出端的推杆、以及固定在推杆顶端的推料板，所述推送油缸用于推动所述推料板朝向所述传送带方向的运动；所述抛光机构设置在所述传送带的上方；所述卸料机构包括设置在工作台上方的导轨、在导轨上相对滑动的滑块、以及驱动滑块运动的电机，所述滑块上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有电磁铁，所述气缸用于推动所述电磁铁朝向所述传送带顶面的运动；所述导轨的外侧底部设置有收料箱。 进一步的，所述上料机构还包括光电接近开关，所述推杆上设置有探测块，所述光电接近开关用于探测所述探测块的接近状况，所述光电接近开关与所述推送油缸相连。 进一步的，所述抛光机构包括依次设置在传送带运动方向上方的第一抛光机构和第二抛光机构，所述第一抛光机构包括第一抛光件和驱动第一抛光件运动的第一抛光驱动装置，所述第二抛光机构包括第二抛光件和驱动第二抛光件运动的第二抛光驱动装置。 进一步的，所述第一抛光件与传送带的间距大于所述第二抛光件与传送带的间距。 进一步的,所述第一抛光件和第二抛光件的转动方向与所述传送带的运动方向一致。 进一步的，所述传送带上并排设置有至少两列容置槽，所述上料机构为两个、并分别设置在传送带的两侧。 进一步的，所述容置槽内设置有模具圈，所述模具圈的中部放置所述工件。 进一步的，所述推料板包括垂直固定在推杆顶端的推板、以及垂直固定在推板上的挡板，所述挡板设置在推板上位于传送带运动方向的后侧。 借由上述方案，本技术至少具有以下优点:适用于抛光合页，抛光效果较为均匀，工作效率较高。 上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图； 图2是本技术的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 参见图1和图2所示，一种新型抛光机，包括工作台1、传送带2、抛光机构3、上料机构4和卸料机构5，工作台I的上方设置有相对移动的传送带2，传送带2为非磁性金属传送带，传送带2的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽21，容置槽21的深度大于工件6厚度的2/3、并小于工件6的厚度；上料机构4包括推送油缸41、设置在推送油缸41输出端的推杆42、以及固定在推杆42顶端的推料板43，推送油缸41用于推动推料板43朝向传送带2方向的运动；抛光机构3设置在传送带2的上方；卸料机构5包括设置在工作台上方的导轨51、在导轨51上相对滑动的滑块52、以及驱动滑块运动的电机，滑块52上设置有气缸53,气缸53的输出端设置有电磁铁54,气缸53用于推动电磁铁54朝向传送带2顶面的运动；导轨51的外侧底部设置有收料箱7。 本技术的工作原理如下:推送油缸将合页的金属片工件推送至传送带的容置槽内卡住，并露出工件的顶面，然后经过抛光机构后，由电磁铁将其吸出；由于传送带可以连续不间断的运行以完成抛光过程，抛光效果较为均匀，工作效率较高；同时由于没有采用固定件来固定工件，这样可以实现合页的金属片工件单面的全部抛光，加工效率较高。 为了控制推送油缸对工件的推送位置，使其准确的落入容置槽中，本技术的新型抛光机，上料机构4还包括光电接近开关44，推杆42上设置有探测块45，光电接近开关44用于探测探测块45的接近状况，光电接近开关与推送油缸相连。 为了防止单次抛光过程，使得工件受到较大的摩擦力而在容置槽内固定不稳，可以采用两次抛光过程，即，本技术的新型抛光机，抛光机构3包括依次设置在传送带运动方向上方的第一抛光机构和第二抛光机构，第一抛光机构包括第一抛光件31和驱动第一抛光件运动的第一抛光驱动装置，第二抛光机构包括第二抛光件32和驱动第二抛光件运动的第二抛光驱动装置；通过设置第一抛光件31与传送带2的间距大于第二抛光件32与传送带2的间距，可以实现二次渐进式的抛光过程；为了减小抛光件对传送带运动的影响，第一抛光件31和第二抛光件32的转动方向与传送带2的运动方向一致。 为了提高工作效率，本技术的新型抛光机，传送带2上并排设置有至少两列容置槽21，上料机构4为两个、并分别设置在传送带2的两侧。 为了适应不同大小的工件，可以采用嵌套的方式，在容置槽21内设置有模具圈，然后将工件放在模具圈的中部。 为了使工件准确的落入容置槽，本技术的新型抛光机，推料板43包括垂直固定在推杆顶端的推板431、以及垂直固定在推板上的挡板432，挡板设置在推板上位于传送带运动方向的后侧；这样，可以先将工件推至传送带上，传送带不间断运动，由于挡板与传送带存在一定的间距，在挡板的阻挡作用下，当工件准确落入容置槽时，即与挡板分离。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型抛光机，其特征在于：包括工作台、传送带、抛光机构、上料机构和卸料机构，所述工作台的上方设置有相对移动的传送带，所述传送带为非磁性金属传送带，所述传送带的顶面间隔设置有用于放置工件的容置槽，所述容置槽的深度大于所述工件厚度的2/3、并小于所述工件的厚度；所述上料机构包括推送油缸、设置在推送油缸输出端的推杆、以及固定在推杆顶端的推料板，所述推送油缸用于推动所述推料板朝向所述传送带方向的运动；所述抛光机构设置在所述传送带的上方；所述卸料机构包括设置在工作台上方的导轨、在导轨上相对滑动的滑块、以及驱动滑块运动的电机，所述滑块上设置有气缸，所述气缸的输出端设置有电磁铁，所述气缸用于推动所述电磁铁朝向所述传送带顶面的运动；所述导轨的外侧底部设置有收料箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卿，
申请(专利权)人：苏州奥林五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32