本实用新型专利技术专利公开了一种带有气辅成型机构的模具，包括模架以及与所述模架匹配的模仁，成型产品设置在所述模仁上方；还包括贯穿设置在所述模架以及所述模仁内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架底部穿过所述模仁到达成型产品处。本实用新型专利技术所提供的带有气辅成型机构的模具，气辅成型机构中的气体从模架底部穿过模仁到达成型产品处，对成型产品局部吹气。保证了产品壁厚的均匀性，成型后产品不会缩水，提高了产品外观质量，有效缩短了成型周期，提高了生产效率；由于产品壁厚均匀，减少了不必要的原材料浪费，节约了生产原料的成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利公开了一种带有气辅成型机构的模具，包括模架以及与所述模架匹配的模仁，成型产品设置在所述模仁上方；还包括贯穿设置在所述模架以及所述模仁内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架底部穿过所述模仁到达成型产品处。本技术所提供的带有气辅成型机构的模具，气辅成型机构中的气体从模架底部穿过模仁到达成型产品处，对成型产品局部吹气。保证了产品壁厚的均匀性，成型后产品不会缩水，提高了产品外观质量，有效缩短了成型周期，提高了生产效率；由于产品壁厚均匀，减少了不必要的原材料浪费，节约了生产原料的成本。【专利说明】一种带有气辅成型机构的模具
本技术涉及一种带有气辅成型机构的模具。
技术介绍
气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有的塑料制件领域得到应用。有些注塑产品由于功能的需要，横截面积较大，如果按照一般的方式注塑，成型产品局部肉厚，成型后会缩水，成型周期比较长，生产效率低，外观质量差。
技术实现思路
为了防止产品成型后缩水，提高产品外观质量，缩短成型周期，提高生产效率，本技术提供一种带有气辅成型机构的模具。 为了解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种带有气辅成型机构的模具，包括模架以及与所述模架匹配的模仁，成型产品设置在所述模仁上方；还包括贯穿设置在所述模架以及所述模仁内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架底部穿过所述模仁到达成型产品处。 作为优选，所述气辅成型机构包括设置在所述模架底部的与吹气装置连接的进气孔，以及设置在所述模仁内部的带孔-的进气针，所述模仁与进气针之间设有空隙；所述进气孔与所述进气针通过进气通道连通。 作为优选，所述进气针上的孔-设置在所述进气针的右上角。 作为优选，所述模仁与所述进气针之间设有第一密封圈。 作为优选，进气通道与所述进气针连接处设有第二密封圈。 本技术所提供的带有气辅成型机构的模具，所述气辅成型机构中的气体从所述模架底部穿过所述模仁到达成型产品处，对成型产品局部吹气。当气体在熔融物料中流动时，通过置换熔融物料而掏空厚壁截面，气体沿着阻力最小方向流向型腔的低压和高温区域，从而保证产品壁厚的均匀性，成型后产品不会缩水，提高了产品外观质量，有效缩短了成型周期，提高了生产效率；由于产品壁厚均匀，减少了不必要的原材料浪费，节约了生产原料的成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所提供的带有气辅成型机构的模具的结构示意图。 图中所示:1、模架，2、模仁，3、成型产品，4、进气孔，5、进气针，5-1、孔，6、进气通道，7、第一密封圈，8、第二密封圈。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作详细描述:请参考图1，一种带有气辅成型机构的模具，包括模架I以及与所述模架I匹配的模仁2，成型产品3设置在所述模仁2上方；还包括贯穿设置在所述模架I以及所述模仁2内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架I底部穿过所述模仁2到达成型产品3处。 所述气辅成型机构包括设置在所述模架I底部的与吹气装置连接的进气孔4，以及设置在所述模仁2内部的带孔5-1的进气针5，所述模仁2与进气针5之间设有空隙；所述进气孔4与所述进气针5通过进气通道6连通。吹气装置吹出的气体依次通过进气孔4、进气通道6、进气针5、进气针5上的孔5-1以及所述模仁2与所述进气针5之间的空隙到达到成型产品3处。 所述进气针5上的孔5-1设置在所述进气针5的右上角，距离成型产品肉厚的地方较近，对成型产品吹气效果更好。 所述模仁2与所述进气针5之间设有第一密封圈7，所述第一密封圈7具有防止气体从模仁2底部泄漏的作用。 所述进气通道6与所述进气针5连接处设有第二密封圈8。所述第二密封圈8具有防止气体从所述进气通道6与所述进气针5连接处泄漏的作用。 吹气装置所用的气体可以是高压压缩的氮气。吹气装置可以采用现有的装置，如自封闭式气辅喷嘴或者气针等。 本技术所提供的带有气辅成型机构的模具，能够应用于厚度变化大的产品，作为厚度变化大的产品的气辅成型模具。 本技术所提供的带有气辅成型机构的模具操作过程:打开进气孔4，利用吹气装置向进气孔4内吹气，气体通过进气孔4、进气针5上的孔5-1、以及所述模仁2与所述进气针5之间的空隙到达到成型产品3处，对成型产品3局部吹气。当气体在熔融物料中流动时，通过置换熔融物料而掏空厚壁截面，气体沿着阻力最小方向流向型腔的低压和高温区域，从而保证制品壁厚的均匀性。 本技术所提供的带有气辅成型机构的模具成型后产品不会缩水，提高了产品外观质量，有效缩短了成型周期，提高了生产效率；由于产品壁厚均匀，减少了不必要的原材料浪费，节约了生产原料的成本。 本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。【权利要求】1.一种带有气辅成型机构的模具，其特征在于，包括模架(I)以及与所述模架(I)匹配的模仁(2)，成型产品(3)设置在所述模仁(2)上方；还包括贯穿设置在所述模架(I)以及所述模仁(2)内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架(I)底部穿过所述模仁(2)到达成型产品(3)处。2.根据权利要求1所述的带有气辅成型机构的模具，其特征在于，所述气辅成型机构包括设置在所述模架(I)底部的与吹气装置连接的进气孔(4)，以及设置在所述模仁(2)内部的带孔(5-1)的进气针(5)，所述模仁(2)与进气针(5)之间设有空隙；所述进气孔(4)与所述进气针(5)通过进气通道(6)连通。3.根据权利要求2所述的带有气辅成型机构的模具，其特征在于，所述进气针(5)上的孔(5-1)设置在所述进气针(5)的右上角。4.根据权利要求2所述的带有气辅成型机构的模具，其特征在于，所述模仁(2)与所述进气针(5)之间设有第一密封圈(7)。5.根据权利要求2所述的带有气辅成型机构的模具，其特征在于，进气通道(6)与所述进气针(5)连接处设有第二密封圈(8)。【文档编号】B29C45/57GK204019864SQ201420358198【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】陈潮 申请人:圣美精密工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有气辅成型机构的模具，其特征在于，包括模架(1)以及与所述模架(1)匹配的模仁(2)，成型产品(3)设置在所述模仁(2)上方；还包括贯穿设置在所述模架(1)以及所述模仁(2)内部的气辅成型机构，所述气辅成型机构中的气体从所述模架(1)底部穿过所述模仁(2)到达成型产品(3)处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈潮，
申请(专利权)人：圣美精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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