模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具加热炉，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；其中，炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，炉膛壁形成的内部空间为炉膛，炉膛壁形成的开口为炉门；保温层包覆在炉膛壁的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上，风机的风机叶伸入炉膛内。该模具加热炉利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种模具加热炉，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；其中，炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，炉膛壁形成的内部空间为炉膛，炉膛壁形成的开口为炉门；保温层包覆在炉膛壁的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上，风机的风机叶伸入炉膛内。该模具加热炉利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。【专利说明】模具加热炉
本技术属于模具的加热、透热、热处理领域，涉及一种模具加热炉。
技术介绍
传统的模具加热炉采用电阻式发热丝、发热棒、发热板作为热源，用风机循环使炉内的空气，以达到炉膛内的温度均匀。但是，这种模具加热炉有如下缺陷:1、采用电阻式发热体，电能效率低，耗电大；2、发热丝、发热棒容易损坏；3、发热体安装在炉膛内，存在漏电的危险；4、维修麻烦。 为此，需要提供一种改进的模具加热炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具加热炉，其电能转换效率高，加热快，温度更加均匀，环保节能，且不存在漏电的安全隐患。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 模具加热炉，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机； 其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，所述炉膛壁形成的内部空间为炉膛，所述炉膛壁形成的开口为炉门； 所述保温层包覆在所述炉膛壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。 优选地，所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的侧端，所述风机叶从所述炉膛壁的侧部伸入所述炉膛内。 优选地，所述炉体为卧式的，所述炉门位于所述炉膛壁的侧端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。 优选地，所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。 优选地，所述炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。 本技术模具加热炉的有益效果在于:1、加热电能转换效率高，环保节能。2、炉膛壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快。3、炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。4、保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。5、高效、节能、安全、环保。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一个实施例的模具加热炉的主要加热体示意图。 图2为本技术的一个实施例的模具加热炉的剖视示意图。 图3为图2所示模具加热炉的示意图。 图4为本技术的第二个实施例的模具加热炉的剖视示意图。 图5为图4所示模具加热炉的示意图。 图6为本技术的第三个实施例的模具加热炉的剖视示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图详细介绍本技术的【具体实施方式】。 如图1一图3所示，该实施例的模具加热炉包括炉体10、保温层20、加热线圈30、风机40。 其中，炉体10包括由金属材料制成的炉膛壁11，炉膛壁11形成的内部空间为炉膛111，炉膛壁11形成的开口 112为炉门，炉门112上盖有炉门盖1120。炉膛壁11可以是合适的圆柱筒体、立方体、长方体、球体、多面体形等等。炉门112开在炉膛壁11合适的位置，待加热模具从该炉门112进入炉膛111内，进行加热。 保温层20包覆在炉膛壁11的外壁上，该保温层可以为现有技术中任何合适的保温材料制成。保温层20对加热体进行保温，减少热量损失。 加热线圈30缠绕在保温层20上。采用感应加热方式，加热线圈30对金属的炉膛壁11加热，炉膛壁11在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。由于加热线圈30与加热体(炉膛壁11)中间有保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。 风机40的风机叶41伸入炉膛111内，进行散热，以使得整个炉膛内的温度更加均匀。 优选地，在该实施例中，炉体10为立式的，亦即炉膛壁11是立式的，炉门112位于炉膛壁11的顶端位置，风机40设置在炉10体的侧端，风机叶41从炉膛壁11的侧部伸入炉膛111内。 加热时，模具A从上部的炉门112放置在炉膛111内，通过感应加热方式由炉膛壁11进行加热。 如图4一图5显示了本技术的第二个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:该实施例中，炉体10为卧式的，炉门112位于炉膛壁11的侧端位置，风机40设置在炉体10的顶端，风机叶41从炉膛壁11的顶部伸入炉膛111内。优选地，在实施例中，有用于模具A送进和移出的轨道和装载装置50。 如图6显示了本技术的第三个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:在该实施例中，炉体10为立式的，炉门112位于炉膛壁11的底端位置，风机40设置在炉体10的顶端，风机叶41从炉膛壁11的顶部伸入炉膛111内。 上述实施例中，炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。 这样，炉膛壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快，而且采用线圈感应加热方式，电能转换效率高，环保节能。炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。 以上描述的仅仅是本技术的优选实施例而已，当然不能以此限制本技术的范围。任何对于本技术技术方案的等同变换和替换，都在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.模具加热炉，其特征在于:包括炉体、保温层、加热线圈、风机； 其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，所述炉膛壁形成的内部空间为炉膛，所述炉膛壁形成的开口为炉门； 所述保温层包覆在所述炉膛壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。2.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的侧端，所述风机叶从所述炉膛壁的侧部伸入所述炉膛内。3.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为卧式的，所述炉门位于所述炉膛壁的侧端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。4.根据权利要求1所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉体为立式的，所述炉门位于所述炉膛壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉膛壁的顶部伸入所述炉膛内。5.根据权利要求1一4中任一项所述的模具加热炉，其特征在于:所述炉膛内设有用于放置待加热模具的模具放置装置。【文档编号】F27B17/00GK204027319SQ201420351695【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】李健 申请人:李健本文档来自技高网...

【技术保护点】
模具加热炉，其特征在于：包括炉体、保温层、加热线圈、风机；其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉膛壁，所述炉膛壁形成的内部空间为炉膛，所述炉膛壁形成的开口为炉门；所述保温层包覆在所述炉膛壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：李健，
类型：新型
国别省市：广东;44