本实用新型专利技术提出一种LED显示屏箱体，特别是一种能够便于安装及后期维护的LED显示屏箱体。其包括由上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接围成的长方形的外框，还包括支撑板、安装块、盖板。所述边框的横截面靠近外框正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔。此外，外框内部空间的合理设计，使得LED显示屏的后期维护更加简单。本实用新型专利技术所提供的LED显示屏箱体,既能解决安装、维护困难的问题，又能很好的契合周围的环境，提高显示屏的整体视觉效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出一种LED显示屏箱体，特别是一种能够便于安装及后期维护的LED显示屏箱体。其包括由上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接围成的长方形的外框，还包括支撑板、安装块、盖板。所述边框的横截面靠近外框正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔。此外，外框内部空间的合理设计，使得LED显示屏的后期维护更加简单。本技术所提供的LED显示屏箱体，既能解决安装、维护困难的问题，又能很好的契合周围的环境，提高显示屏的整体视觉效果。【专利说明】—种LED显示屏箱体
本技术提出一种LED显示屏箱体，特别是一种能够便于安装及后期维护的LED显示屏箱体。
技术介绍
随着二十世纪蓝光和绿光光源的研发成功，LED光源逐渐替代传统可见光源，利用LED光源制作大型平板显示屏(FDP)已成为可能，它利用发光二极管构成的点阵模块或像素单元组成大面积显示屏幕，受到人们的青睐，如工作耗能低、响应速度快、工作环境温度范围广、全固件器材体积小、抗冲击力好及寿命长等；同时其本身即为半导体元件，故可与IC电路完全兼容，控制和驱动电路易集成在平板显示器中，进一步降低显示器的体积，也可方便实现信号的多路传输。 目前户外LED显示屏结构主要由显示屏屏幕、LED显示屏框架以及后壳构成。构成显示屏画面的模块、元器件及电路PCB板置于LED显示屏框架内，显示屏屏幕和后壳分别固定在框架之前后平面上。一般显示屏都是采用无边框或者采用钣金工艺的铁质箱体固定LED模组，这种方式使得单元箱体组装成屏体时，由于钣金工艺与铁板材质形变的原因，导致产品在拼装过程中无法调校致所有产品标准化而产生难拼接优质屏幕，对拼装有很大的难度且拼接成的屏体整体重量很大，造成安装以及维护不方便，同时，与整体的空间环境不协调，影响整体的视觉效果。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的问题，而提供一种LED显示屏箱体，其可以解决屏体整体重量大而导致的安装以及维护不方便的问题，同时该LED显示屏箱体能够很好的与空间环境协调。 为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下: 一种LED显示屏箱体，其包括由上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接围成的长方形的外框，还包括支撑板、安装块、盖板、标准角码； 所述外框具有正部和背部，所述外框的正部用于安装显示屏体并与显示屏体处于同一平面，所述外框的背部安装有盖板； 所述上边框、下边框、左边框、右边框的横截面靠近外框正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔，所述长方形空腔及倒“凸”形空腔由一薄板连接，薄板上方形成一槽，所述标准价码安装在上述槽内； 所述支撑板内接于外框并靠近外框的正部，所述支撑板四周翻起用于与外框内表面接触，所述支撑板由相互正交的横支架及纵支架组成； 所述安装块固定在横支架与纵支架某些正交处。 所述的上边框、下边框、左边框、右边框的对接面倾斜45度角，所述的上边框、下边框、左边框、右边框的侧面呈等腰梯形。 所述上边框、下边框、左边框、右边框的横截面倒“凸”形空腔凸起下方还设有波浪形牙口，所述波浪形牙口用于安装盖板。 所述标准角码安装在上边框、下边框、左边框、右边框首尾配合对接处的槽内，标准角码用于固定上边框、下边框、左边框、右边框。 进一步的，所述外框正部周围外表面包边。 进一步的，所述的支撑板结构中间加工有突起部，所述支撑板的实心平面上设有若干螺钉孔。 进一步的，所述盖板表面还设有四排电风扇形状散热开孔，两排靠近盖板的两端，另外两排设置在盖板的中部位置。 进一步的，所述外框外侧两端靠近标准角码处还个设有一吊环，所述两吊环之间还设有标准三芯插座及触碰式自弹信号插口。 本技术有益效果: 1.支撑板内接于外框，支撑板包括横支架及纵支架，横支架及纵支架均匀的分布在框架内，电器元件及电路PCB板置于支撑板上，这样充分合理的利用了外框的内部空间，且支撑架中间镂空，降低框架及显示屏的整体重量，便于搬运及安装。 2.外框内部空间的合理化，使得内部LED模组可以标准化，降低了对LED显示屏的后期维护难度。 3.安装在外框正部的整体式屏体，与传统的采用钣金工艺的铁质箱体拼装而成的屏体相比，整体式屏体在拼接和安装时无需采用结构支撑来实现整屏拼接，保证屏体的整体性与一致性，减少拼接及安装的劳动力，且整体式屏体外观更美。 4.外框背部的盖板设计可以达到防鼠、防尘的作用。另外，盖板上的电风扇形的散热孔与上述中间镂空设计的支撑板，为LED显示屏内部的电器元件提供了良好的散热环境。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种LED显示屏箱体立体结构示意图。 图2为本技术一种LED显示屏箱体边框横截面图。 图3为本技术一种LED显示屏箱体正部结构示意图。 图4为本技术一种LED显示屏箱体背部结构示意图。 图5为本技术一种LED显示屏箱体盖板示意图。 【具体实施方式】 如图1至4所示，一种LED显示屏箱体，其包括由上边框2、下边框3、左边框4、右边框5首尾配合对接围成的长方形的外框1，还包括支撑板6、安装块7、盖板8、标准角码； 所述外框I具有正部和背部，所述外框I的正部用于安装整体式屏体并与整体式屏体处于同一水平面，所述外框的背部安装有盖板8。 所述上边框2、下边框3、左边框4、右边框5的横截面靠近外框I正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框I背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔，所述长方形空腔及倒“凸”形空腔由一薄板连接，薄板上方形成一槽9，所述标准角码安装在上述槽9内。 所述支撑板I内接于外框并靠近外框I的正部，所述支撑板6四周翻起用于与外框I内表面接触，所述支撑板6由相互正交的横支架10及纵支架11组成，支撑板6四周翻起部分与外框I内表面接触，翻起部分通过铆钉接在外框I内表面，这样可以保证螺丝与型材避开一定的距离，横支架10及纵支架11的数量根据外框I尺寸而定。 所述安装块7固定在横支架10与纵支架11某些正交处，安装块7的设定固定了安装在外框内部的电器元件的位置，且数控冲床对铝板进行冲压，固定各类零部件的规格和标准，保证产品产出后所有产品的标准化作业，所有辅助材料均标准化设计，保证生产中无浪费，生产流程标准化，也保证后续维护的通用性。 上述上边框2、下边框3、左边框4、右边框5采用外壳型材开模设计，做拉铝工艺，不仅保证产出型材的公差范围小，而且在用料少的情况下更能保证屏体在装配时的一致性，外框正部周围进行包边设计且与屏体处于同一水平面，保证显示屏的整体外观；背部采用盖板8与自攻牙螺丝固定，免去了后续加工的步骤，简化生产工艺。 所述的上边框2、下边框3、左边框4、右边框5的对接面倾斜45度角，所述的上边框2、下边框3、左边框4、右边框5的侧面呈等腰梯形。 所述的上边框2、下边框3、左边框4、右边框5的首尾相接处14采用标准角码进行拉卯连接固定。工艺简单且制作效果好，不易于变形，生产效率高。 所述上边框2、下边框3、左边框4、右边框5的横截面倒“凸”形空腔凸起下方还设有波浪形牙口 13，所述波浪形牙口 13本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED显示屏箱体，其特征在于：其包括由上边框（2）、下边框（3）、左边框（4）、右边框（5）首尾配合对接围成的长方形的外框（1），还包括支撑板（6）、安装块（7）、盖板（8）、标准角码； 所述外框（1）具有正部和背部，所述外框（1）的正部用于安装显示屏体并与显示屏体处于同一平面，所述外框（1）的背部安装有盖板（8）； 所述上边框（2）、下边框（3）、左边框（4）、右边框（5）的横截面靠近外框（1）正面处设有一闭合的长方形空腔，所述横截面靠近外框（1）背部处设有一闭合的倒“凸”形空腔，所述长方形空腔及倒“凸”形空腔由一薄板连接，薄板上方形成一槽（9），所述标准价码安装在上述槽（9）内； 所述支撑板（6）内接于外框（1）并靠近外框（1）的正部，所述支撑板（6）四周翻起用于与外框（1）内表面接触，所述支撑板（6）由相互正交的横支架（10）及纵支架（11）组成； 所述安装块（7）固定在横支架（10）与纵支架(11）某些正交处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明加，周章良，叶志勇，
申请(专利权)人：深圳市顾通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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