本发明专利技术涉及一种仿金属ABS改性材料，一种仿金属ABS改性材料，由如下组分和配比组成：ABS70～95份、颜料0.5～10份、偶联润滑复合改性剂1～5份、增粘剂5～10份、填料0～10份、抗氧剂0.1～1份，其中，所述偶联润滑复合改性剂的牌号为YY-503，其数均分子量为3000～5000，其所述偶联润滑复合改性剂的低熔点为75±5℃、高熔点为150±10℃；所述增粘剂为C5石油树脂，其平均分子量1000～2500；本发明专利技术能够克服现有技术熔接痕严重、金属效果不佳和冲击强度下降等问题，在塑胶制品行业具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种仿金属ABS改性材料，一种仿金属ABS改性材料，由如下组分和配比组成：ABS70?95份、颜料0.5?10份、偶联润滑复合改性剂1?5份、增粘剂5?10份、填料0?10份、抗氧剂0.1?1份，其中，所述偶联润滑复合改性剂的牌号为YY-503，其数均分子量为3000?5000，其所述偶联润滑复合改性剂的低熔点为75±5°C、高熔点为150±10°C;所述增粘剂为C5石油树脂，其平均分子量1000?2500;本专利技术能够克服现有技术熔接痕严重、金属效果不佳和冲击强度下降等问题，在塑胶制品行业具有广泛的应用前景。【专利说明】一种仿金属ABS改性材料及其制备方法
本专利技术属于塑胶改性
，具体涉及一种仿金属ABS改性材料及其制备方 法。
技术介绍
塑胶着色可赋予塑胶制件颜色和良好的外观效果，是塑料加工行业必不可少的一 个重要环节。与金属制件相比，塑胶制件具有密度低、性价比高和耐腐蚀等优点。 为了提高塑胶制件的装饰效果，现有技术通常采用在塑胶表面电镀或者喷涂金属 颜色。塑胶表面电镀工艺流程长，需要对其进行表面清洗、粗化、化学镀、电镀和水洗等多个 环节，生产过程中会产生较多的废水和废液，对环境污染比较严重。表面喷涂技术也需要对 塑料件表面进行清洗、抛光、喷涂和干燥等环节，喷涂用的许多溶剂会产生V0C，存在污染环 境和危害工人健康。 而直接采用金属色粉如金粉和银粉进行着色时，由于片状的颜料在注塑过程中会 产生取向，在料流汇合处产生非明显的熔接线(熔接痕)，影响制件的外观效果；此外，所获 得的产品的金属效果较差，抗冲击强度较低；因此，仍需制造出一种性能优良的仿金属材 料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿金属ABS改性材料。本专利技术 能够克服现有技术熔接痕严重、金属效果不佳和冲击强度下降等问题，在塑胶制品行业具 有广泛的应用前景。 本专利技术的目的是通过如下技术方案予以实现的： 一种仿金属ABS改性材料，由如下按重量份计算的组分组成： ABS 70 ?95 份 颜料 0. 5?10份 偶联润滑复合改性剂 1?5份 增粘剂 5?10份 填料 0?10份 抗氧剂 0. 1?1份； 其中，所述颜料为金属效果颜料、或金属效果颜料与有机颜料和/或无机颜料的混合 物；所述偶联润滑复合改性剂的牌号为YY-503,由广州源泰合成材料有限公司生产；所述 偶联润滑复合改性剂具有双熔点，其低熔点为75±5°C、高熔点为150± KTC，数均分子量 为3000?5000,其分子结构具有-OH、-C00H、-C0NH-、-C00-等功能性基团(其红外光谱见 附图1 )，其中的-0H、-C00H具有反应活性，能提高分散剂与颜料之间的键合能力，具有双熔 点特征，其低熔点约为75±5°C、高熔点约为150± KTC (其DSC曲线见附图2);所述增粘剂 为C5石油树脂，其平均分子量1000?2500。 本专利技术中采用偶联润滑复合改性剂一方面可以起到润滑作用，避免因剪切力太大 破坏金属颜料的片状结构而引起金属效果变差的问题；另一方面，所述偶联润滑复合改性 剂可以与颜料的表面产生较强的锚固力，有效提高颜料与塑料基体之间的相互作用力，有 助于消除注塑过程中熔接痕的产生，克服颜料着色引起冲击强度下降的问题；本专利技术同时 使用C5石油树脂作为增粘剂，能产生良好的增粘效应，有助于保持高剪切速率下的熔体粘 度，避免因剪切速率过大引起片状金属效果颜料的取向，避免接痕的产生。本专利技术中选用 的C5石油树脂的外观为淡黄色或浅棕色片状或粒状固体，相对密度0. 97?1. 07,软化点 70 ?140 °C。 优选地，所述ABS的熔体流动指数为15?40g/min (测试条件为：温度220°C、载 荷 l〇kg)。 优选地，所述金属效果颜料为金粉、银粉、珠光颜料中的一种或几种。本专利技术所述 的有机颜料可以是酞青蓝、酞青绿等；无机颜料可以是钛白粉或炭黑等。 本专利技术中所使用的抗氧剂为本领域常用材料；优选地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂、 亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。进一步优选地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂1010U076 或磷酸酯酯类抗氧剂168、626。 本专利技术中所使用的填料可以是本领域常用的无机填料，其作用是起到物理隔离作 用和降低成本的作用；优选地，所述填料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或几种。 一种仿金属ABS改性材料的制备方法，包括如下步骤： 51 :按比例称取所述各组分原料； 52 :将上述各原料预先混合均匀，在双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒而成。 优选地，所述双螺杆挤出机的温度设定为180?240°C、主机转速100?400 rpm。 将制备好的仿金属ABS改性料在80?90°C烘干1?2h后，采用注塑成型机在 200°C下注塑力学样条，采用自行设计的双流道进胶模具注塑色板，测量料流会合处熔接痕 长度来评价外观效果。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： (1) 采用偶联润滑复合改性剂，其具有双熔点的特性，在螺杆前段较低温度下起到润滑 作用，从而螺杆前段物料温度较低避免因剪切力太大破坏金属颜料的片状结构而引起金属 效果变差的问题； (2) 偶联润滑复合改性剂的极性基团与颜料的表面产生较强的锚固力，有效提高颜料 与塑料基体之间的相互作用力，有助于消除注塑过程中熔接痕的产生，克服颜料着色引起 冲击强度下降的问题； (3) 增粘剂石油树脂的加入能产生良好的增粘效应，有助于保持高剪切速率下的熔体 粘度，避免因剪切速率过大引起片状金属效果颜料的取向，避免接痕的产生。 【专利附图】【附图说明】 图1为偶联润滑复合改性剂的红外光谱； 图2为偶联润滑复合改性剂的DSC曲线。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本专利技术 作任何限定。本专利技术所述的偶联润滑改性剂YY-503购自广州源泰合成材料有限公司。除 非特别说明，实施例中所涉及的材料、方法均为本领域常用的材料和方法。 实施例中，所述百分含量均为重量百分比。 实施例1 按如下配方称量和配料：ABS 85份、银粉5份、YY-503偶联润滑复合改性剂2份、石油 树脂5份、碳酸钙2. 8份、抗氧剂0. 2份。 将上述组分采用混合机预混均匀，然后采用直径为40mm、长径比为36:1的双螺杆 挤出机进行熔融造粒，挤出机温度设定：190?210°C，主机转速200 rpm。 将所制备的仿金属ABS改性料在80°C下烘干2h，采用注塑成型机在200°C下注塑 力学样条和标准色板，测量熔接痕长度和力学性能。 实施例2 按如下配方称量和配料：ABS 82份、金粉2份、炭黑0. 2份、酞青蓝0. 3份、YY-503偶联 润滑复合改性剂5份、石油树脂5份、硫酸钡3份、滑石粉2. 3份、抗氧剂0. 2份。 将上述组分采用混合机预混均匀，然后采用直径为40mm、长径比为36:1的双螺杆 挤出机进行熔融造粒，挤出机温度设定：190?210°C，主机转速300 rpm。 将所制备的仿金属ABS改性料在80°C下烘干2h，采用注塑成型机在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仿金属ABS改性材料，其特征在于，由如下按重量份计算的组分组成：ABS 70～95份颜料 0.5～10份偶联润滑复合改性剂 1～5份增粘剂 5～10份填料 0～10份抗氧剂 0.1～1份；其中，所述颜料为金属效果颜料、或金属效果颜料与有机颜料和/或无机颜料的混合物；所述偶联润滑复合改性剂的牌号为YY‑503，其数均分子量为3000～5000，所述偶联润滑复合改性剂的低熔点为75±5℃、高熔点为150±10℃；所述增粘剂为C5石油树脂，其平均分子量1000～2500。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阳范文，黎泽顺，刘鹏，卢俊文，
申请(专利权)人：广东波斯科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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