一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法技术

本发明专利技术一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，通过设置一基准参考平面，在所述扇形板一次安装后，对扇形板的每个接触面与基准参考平面之间的平行度分别进行检测，待各个接触面之间均确定平行之后再对扇形板进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降低了扇形板接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术，通过设置一基准参考平面，在所述扇形板一次安装后，对扇形板的每个接触面与基准参考平面之间的平行度分别进行检测，待各个接触面之间均确定平行之后再对扇形板进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降低了扇形板接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。【专利说明】
本专利技术涉及机械加工工艺
，涉及为带钢开、卷取机芯轴的重要零部件扇 形板的检测，特别涉及批量性生产时的快速检测方法。
技术介绍
随着国家冶金行业的快速发展，带钢生产在钢铁总量中所占的比例越来越大。带 钢生产设备包括带钢冷轧、带钢热轧、带钢冷连轧、带钢热连轧、带钢平整、酸洗、镀锌、镀 锡、重卷、横切、纵切等等带钢生产及精整机组。作为带钢生产线必备的上料板、下料板设备 的开卷机和卷取机在机组设备中占有很重要的位置。而开卷机和卷取机中重要部件之一就 是芯轴。开卷机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通 过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。对扇形板安装要求很高，要求具 有同一真圆（即各扇形板的圆心及半径相同，安装在芯轴上以后各扇形板的外侧面能够无 缝接合)，并且芯轴涨缩要求同步。这就要求轴向斜锲、径向斜锲和主轴的润滑面及扇形板 的接触率不少于70%。 对于接触率的控制，通常检验扇形板的基本尺寸合格后，在装配的过程中，接触面 涂红丹粉，反复的研磨钳口扇形板表面直至接触率达标为止。此类方法，扇形板检验方法 简单不需要任何工装夹具，但是在后期的装配过程中，会需要大量的时间来用在研磨，这样 装配周期长，批量生产无优势。 本专利技术提供一种扇形板检验方法，旨在寻求一种既不增加扇形板检验难度又减少 装配时间提高生产效率，解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术目的是提供，其目的在于解决 降低扇形板平行度的检验难度并减少装配时间提高生产效率。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种卷取机扇形板接触面平行度的 检测方法，所述扇形板的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯 状，该阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板沿一棱 锥轴的周向设于该棱锥轴上，所述接触面与棱锥轴上对应的装配面贴合，其创新在于： 检测所述扇形板上各接触面之间的平行度包括以下步骤： 第一步、设置一基准参考平面，将扇形板相对于所述基准参考平面定位布置，并使得任 一台阶的接触面与基准参考平面平行； 第二步、在第i个接触面上定义至少X方向和Y方向两个方向，沿X方向依次取至少两 个测量点Xil和Xi2,沿Y方向依次取至少两个测量点Yil和Yi2,测量每个测量点到基准 参考平面的距离，设测量点ΧΠ 到基准参考平面的距离为xil，测量点Xi2到基准参考平面 的距离为xi2,测量点Yil到基准参考平面的距离为yil，测量点Yi2到基准参考平面的距 离为yi2 ; 第三步、计算 xil_xi2 或 xi2_xil、yil-yi2 或 yi2-yil ; 第四步、若xil-xi2或xi2-xil、yil-yi2或yi2-yil的值均在误差允许的范围内，贝U认 为对应接触面与基准参考平面平行； 若xil-xi2或xi2_xil的值在误差允许的范围内，yil_yi2或yi2_yil的值超出误差 允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当yil-yi2大于零时，则说明该接触面的测 量点Yi2处需要修磨，当yi2-yil大于零时，则说明该接触面的测量点Yil处需要修磨； 若yil-yi2或yi2-yil的值在误差允许的范围内，xil-xi2或xi2-xil的值超出误差 允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当xil-xi2大于零时，则说明该接触面的测 量点Xi2处需要修磨，当xi2-xil大于零时，则说明该接触面的测量点Xil处需要修磨。 上述技术方案中的有关内容解释如下： 1、上述方案中，所述接触面上定义有X方向和Y方向两个方向，且X方向和Y方向垂直。 2、上述方案中，所述接触面均平整。 3、上述方案中，所述"误差允许的范围"根据实际情况及实际需要而定。 本专利技术工作原理及优点：本专利技术通过设置一基准参考平面，在所述扇形板一次安 装后，对扇形板的每个接触面与基准参考平面之间的平行度分别进行检测，待各个接触面 之间均确定平行之后再对扇形板进行安装，不需要反复装配、反复检测、反复修磨，大大降 低了扇形板接触面平行度检测的难度，同时提高了生产安装效率。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本专利技术实施例钳口扇形板安装状态示意图； 附图2为本专利技术实施例钳口扇形板截面示意图； 附图3为本专利技术实施例X方向和Y方向7^意图； 附图4为本专利技术实施例测量状态示意图。 以上附图中：1、扇形板；2、棱锥轴；3、第一个接触面；4、装配面；5、基准参考平面； 6、第六个接触面。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述： 实施例： 所述扇形板1的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯状，该 阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板1沿一棱锥轴 2的周向设于该棱锥轴2上，所述接触面与棱锥轴2上对应的装配面4贴合。 举例说明，检测所述扇形板1上第一个接触面3和第六个接触面6之间的平行度 包括以下步骤： 第一步、设置一基准参考平面5,将扇形板1相对于所述基准参考平面5定位布置，并使 得第六个接触面6与基准参考平面5贴合。 第二步、在第一个接触面上定义X方向和Y方向两个方向，X方向和Y方向互相垂 直，沿X方向依次取两个测量点xil和X12,沿Y方向依次取两个测量点Y11和Y12,测量每 个测量点到基准参考平面的距离，设测量点XII到基准参考平面的距离为XII，测量点X12 到基准参考平面的距离为xl2,测量点Y11到基准参考平面的距离为yll，测量点Y12到基 准参考平面的距离为yl2。 第三步、计算 xll_xl2 或 xl2_xll、yll_yl2 或 yl2_yll。 第四步、若X11-X12或Xl2-xll、yll-yl2或yl2-yll的值均在误差允许的范围内， 则认为对应接触面与基准参考平面平行。 若xll-xl2或xl2-xll的值在误差允许的范围内，yll-yl2或yl2-yll的值超出误 差允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当yll-yl2大于零时，则说明该接触面的 测量点Y12处需要修磨，当yl2-yll大于零时，则说明该接触面的测量点Y11处需要修磨。 若yll_yl2或yl2-yll的值在误差允许的范围内，xll-xl2或xl2-xll的值超出误 差允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当X11-X12大于零时，则说明该接触面的 测量点X12处需要修磨，当xl2-xll大于零时，则说明该接触面的测量点XII处需要修磨。 对于其他的接触面检测方法相同，这里就不再赘述。 上述实施例中，在第一个接触面3上定义有X方向和Y方向两个方向，每个方向上 分别取两个测量点，在实际应用中，若在接触面上设置三个、四个或更多不同的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机扇形板接触面平行度的检测方法，所述扇形板的外周面为圆弧面，内侧为装配侧，装配侧沿圆弧面的轴向呈阶梯状，该阶梯状由若干台阶组成，各台阶均具有一接触面，在装配状态下，所述扇形板沿一棱锥轴的周向设于该棱锥轴上，所述接触面与棱锥轴上对应的装配面贴合，其特征在于：检测所述扇形板上各接触面之间的平行度包括以下步骤：第一步、设置一基准参考平面，将扇形板相对于所述基准参考平面定位布置，并使得任一台阶的接触面与基准参考平面平行；第二步、在第i个接触面上定义至少X方向和Y方向两个方向，沿X方向依次取至少两个测量点Xi1和Xi2，沿Y方向依次取至少两个测量点Yi1和Yi2，测量每个测量点到基准参考平面的距离，设测量点Xi1到基准参考平面的距离为xi1，测量点Xi2到基准参考平面的距离为xi2，测量点Yi1到基准参考平面的距离为yi1，测量点Yi2到基准参考平面的距离为yi2；第三步、计算xi1‑xi2或xi2‑xi1、yi1‑yi2或yi2‑yi1；第四步、若xi1‑xi2或xi2‑xi1、yi1‑yi2或yi2‑yi1的值均在误差允许的范围内，则认为对应接触面与基准参考平面平行；若xi1‑xi2或xi2‑xi1的值在误差允许的范围内，yi1‑yi2或yi2‑yi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在Y方向上倾斜，当yi1‑yi2大于零时，则说明该接触面的测量点Yi2处需要修磨，当yi2‑yi1大于零时，则说明该接触面的测量点Yi1处需要修磨；若yi1‑yi2或yi2‑yi1的值在误差允许的范围内，xi1‑xi2或xi2‑xi1的值超出误差允许的范围，则说明该接触面在X方向上倾斜，当xi1‑xi2大于零时，则说明该接触面的测量点Xi2处需要修磨，当xi2‑xi1大于零时，则说明该接触面的测量点Xi1处需要修磨。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟继跃，金时荣，董仕顺，施玲玲，
申请(专利权)人：宝钢苏冶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32