本实用新型专利技术提供了一种铝合金废料重熔回收装置，包括三个熔室和铝液循环装置；第一熔室三面为外墙，一面为第一隔墙，第一隔墙正对的外墙上设有用于喷出火焰的燃烧器，其另外两面外墙上分别设有第一投料口和铝液排出口；第二熔室与第一熔室分别位于第一隔墙的两侧，其两面为外墙，一面为第一隔墙，另一面为第二隔墙，与第一隔墙正对的外墙上设有出烟口，其另外一个外墙上设有第二投料口；第三熔室位于第一隔墙的第二熔室一侧，其通过第二隔墙与第二隔墙隔开，其高度低于第二熔室；其顶部设有第三投料口，其内设有搅拌装置；其中，三个熔室两两之间设有铝液通道，铝液通道位于第一隔墙和第二隔墙上；铝液循环装置位于熔室之内或者位于熔室的下方。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种铝合金废料重熔回收装置，包括三个熔室和铝液循环装置；第一熔室三面为外墙，一面为第一隔墙，第一隔墙正对的外墙上设有用于喷出火焰的燃烧器，其另外两面外墙上分别设有第一投料口和铝液排出口；第二熔室与第一熔室分别位于第一隔墙的两侧，其两面为外墙，一面为第一隔墙，另一面为第二隔墙，与第一隔墙正对的外墙上设有出烟口，其另外一个外墙上设有第二投料口；第三熔室位于第一隔墙的第二熔室一侧，其通过第二隔墙与第二隔墙隔开，其高度低于第二熔室；其顶部设有第三投料口，其内设有搅拌装置；其中，三个熔室两两之间设有铝液通道，铝液通道位于第一隔墙和第二隔墙上；铝液循环装置位于熔室之内或者位于熔室的下方。【专利说明】一种铝合金废料重熔回收装置
本技术涉及一种铝合金废料重熔回收装置。
技术介绍
按照尺寸，可将铝合金废料分为大块废料（例如发动机残次品等）、较大废料（例 如挤压块、异型材、片材、线缆等）、轻薄铝料（例如铝屑等）。其中，大块废料又分为不带铁 质铸件的铝合金废料和带有铁质铸件的铝合金废料。 现有技术中，不带铁质铸件的铝合金废料通过切割回炉重熔，带有铁质铸件的铝 合金废料则无法进行回炉使用。在重熔过程中铝合金废料在燃烧器喷出的火焰加热下进行 熔化，在高温状态下铝合金废料特别是轻薄铝料存在氧化加剧并伴随剧烈的蒸发和烧损， 一般情况下在（3-5)%。另外，无法充分利用余热，浪费能源。 因此，如何提供一种能克服上述缺陷的铝合金废料重熔回收装置成为了业界需要 解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种的铝合金废料重熔回收装 置，其不仅可处理带有铁质铸件的铝合金废料，而且能避免烧损氧化，提高废料利用率，并 且可以充分利用余热。 为了实现上述目的，本技术提供了一种铝合金废料重熔回收装置，其包括三 个熔室和用于使铝液循环流动的铝液循环装置；三个熔室分别为： 第一熔室，其三面为外墙，一面为第一隔墙；第一隔墙正对的外墙上设有用于喷出 火焰的燃烧器；其另外两面外墙上分别设有第一投料口和铝液排出口； 第二熔室，其与第一熔室分别位于第一隔墙的两侧，其两面为外墙，一面为第一隔 墙，另一面为第二隔墙；与第一隔墙正对的外墙上设有出烟口，其另外一个外墙上设有第二 投料口； 第三熔室，其位于第一隔墙的第二熔室一侧，其通过第二隔墙与第二隔墙隔开，其 高度低于第二熔室；其顶部设有第三投料口，其内设有搅拌装置； 其中，三个熔室两两之间设有铝液通道，铝液通道位于第一隔墙和第二隔墙上；铝 液循环装置位于熔室之内或者位于熔室的下方。 本技术中，第一熔室用于熔解大块铝合金废料，第二熔室用于熔解挤压块、异 型材、片材、线缆等较大块的废料，第三用于熔解铝屑等轻薄铝料。 本技术中，第一熔室的外墙上设有用于喷出火焰的燃烧器，第一熔室的燃烧 器所喷出的火焰直接对大块铝合金废料进行加热，形成熔融铝液；第一熔室内的铝液通过 铝液通道进入第二熔室，铝液在第二熔室内对挤压块、异型材、片材、线缆等较大块的废料 进行加热，使其熔融为铝液；第二熔室内的铝液通过铝液通道进入第三熔室，铝液在第三熔 室内对铝屑等轻薄铝料进行加热，使其熔融为铝液。 本技术中，第一熔室设有用于喷出火焰的燃烧器，第二熔室和第三熔室不设 置燃烧器。大块铝合金废料由火焰加热，而较大块的废料和轻薄铝料由铝液加热。 本技术中，第三熔室可为例如侧井，其高度低于第二熔室，便于设置搅拌装 置，以及投入铝屑等轻薄铝料。 本技术中，铝液通过铝液通道在三个熔室之间进行流动；通过设置铝液循环 装置，可实现铝液在三个熔室单向流动并形成循环。 本技术中，带有铁质铸件的铝合金废料也投入第一熔室，调节火焰的温度，使 火焰的温度高于铝合金的熔点而低于铁质铸件的熔点。由于火焰的温度高于铝合金的熔 点，在火焰的加热作用下，铝合金熔融为铝液，并最终由铝液排出口流出；而由于火焰的温 度低于铁质铸件的熔点，铁质铸件不会被火焰熔融，待铝液全部流出之后，铁质铸件与铝合 金成功分离，铁质铸件保留于第一熔室中。 本技术中，挤压块、异型材、片材、线缆等较大块的废料和铝屑等轻薄铝料不 由火焰直接加热，而由熔融铝液进行加热，可避免火焰直接加热导致的烧损严重和氧化严 重，提商了废料的利用率。 本技术中，通过熔融铝液和第二熔室和第三熔室进行加热，可以充分利用第 一熔室内火焰加热的余热，避免浪费能源。 根据本技术另一【具体实施方式】，铝液循环装置为用于对铝液进行引流并使其 循环流动的电磁搅拌装置，电磁搅拌装置位于三个熔室的正下方。 根据本技术另一【具体实施方式】，铝液循环装置为用于使铝液循环流动的机械 泵，该机械泵位于熔室之内。 根据本技术另一【具体实施方式】，燃烧器向下倾斜设置，其烧嘴与水平面所成 角度为8° -20°。 根据本技术另一【具体实施方式】，燃烧器火焰的前端设有用于改变火焰形状的 花砖，所述花砖为圆饼状，其中心设有一个中心通孔，其边缘均布有多个边缘通孔。 根据本技术另一【具体实施方式】，中心通孔为圆形，所述边缘通孔为矩形。 根据本技术另一【具体实施方式】，重熔回收装置进一步包括铝液容置装置，铝 液容置装置低于三个熔室设置，铝液容置装置通过管道连接至铝液排出口。 根据本技术另一【具体实施方式】，铝液容置装置有两个，两个铝液容置装置通 过Y形管连接至所述铝液排出口。 根据本技术另一【具体实施方式】，第一熔室和第二熔室之间设有第一铝液通 道，第一铝液通道位于第一隔墙上；第二熔室和第三熔室之间设有第二铝液通道，第二铝液 通道位于第二隔墙上；第三熔室和第一熔室之间设有第三铝液通道，第三铝液通道位于第 一隔墙上。 根据本技术另一【具体实施方式】，第一熔室和第二熔室高度一致，第三熔室的 高度低于第二熔室。 与现有技术相比，本技术具备如下有益效果： 本技术不仅可处理带有铁质铸件的铝合金废料，而且可避免火焰直接加热较 大块的废料和轻薄铝料导致的烧损严重和氧化严重，提高了废料的利用率；另外，通过熔融 铝液和第二熔室和第三熔室进行加热，可以充分利用第一熔室内火焰加热的余热，避免浪 费能源。 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的重熔回收装置的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，本实施例的一种铝合金废料重熔回收装置，其包括三个熔室、用于使 铝液循环流动的铝液循环装置、铝液容置装置。 三个熔室分别为第一熔室1、第二熔室2、第三熔室3。其中，第一熔室1三面为外 墙，一面为第一隔墙；第一隔墙正对的外墙上设有用于喷出火焰的燃烧器102;其另外两面 外墙上分别设有第一投料口 101和铝液排出口 103; 第二熔室2与第一熔室1分别位于第一隔墙的两侧，其两面为外墙，一面为第一隔 墙，另一面为第二隔墙；与第一隔墙正对的外墙上设有出烟口 202,其另外一个外墙上设有 第二投料口 201 ; 第三熔室3位于第一隔墙的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金废料重熔回收装置，其特征在于，所述重熔回收装置包括三个熔室和用于使铝液循环流动的铝液循环装置；所述三个熔室分别为：第一熔室，其三面为外墙，一面为第一隔墙；所述第一隔墙正对的外墙上设有用于喷出火焰的燃烧器；其另外两面外墙上分别设有第一投料口和铝液排出口；第二熔室，其与所述第一熔室分别位于所述第一隔墙的两侧，其两面为外墙，一面为第一隔墙，另一面为第二隔墙；与所述第一隔墙正对的外墙上设有出烟口，其另外一个外墙上设有第二投料口；第三熔室，其位于所述第一隔墙的所述第二熔室一侧，其通过所述第二隔墙与所述第二隔墙隔开，其高度低于所述第二熔室；其顶部设有第三投料口，其内设有搅拌装置；其中，所述三个熔室两两之间设有铝液通道，所述铝液通道位于所述第一隔墙和所述第二隔墙上；所述铝液循环装置位于所述熔室之内或者位于所述熔室的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王友志，王迟日，
申请(专利权)人：东风汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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