钢丝圈卷取机制造技术

卷取部(23)沿着能够以轴为中心旋转的旋转体(21)的外周面形成为环状。在卷取部(23)形成有用于将钢丝(W)码放缠绕的多个码放槽(25)。在卷取部(23)上以跨越码放槽(25)的方式形成有无槽部(26)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】卷取部（23)沿着能够以轴为中心旋转的旋转体（21)的外周面形成为环状。在卷取部（23)形成有用于将钢丝（W)码放缠绕的多个码放槽(25)。在卷取部（23)上以跨越码放槽（25)的方式形成有无槽部（26)。【专利说明】 钢丝圈卷取机
本专利技术涉及用于形成在车辆用轮胎等中使用的钢丝圈的钢丝圈卷取机。
技术介绍
这种钢丝圈卷取机在例如专利文献I中有公开。在这种现有构成中，在能够以轴为中心进行旋转的圆形的钢丝圈卷取机的外周面形成有环状的凹部，该凹部用于将钢丝以多个列以及多个段进行缠绕。在凹部的内底部形成有多个码放槽，多个码放槽用于对最内周的钢丝进行引导并等间隔地码放。 专利文献I中记载的码放槽由周槽和斜槽构成，周槽用于将钢丝沿着钢丝圈卷取机的圆周方向卷取大致I周，斜槽形成于相邻的周槽之间。斜槽将缠绕在I个周槽上的钢丝引导到相邻的周槽。另外，专利文献I公开了形成为螺旋状的码放槽。根据此结构，钢丝在钢丝圈卷取机上缠绕成螺旋状。 但是，在专利文献I的钢丝圈卷取机中，由于码放槽由周槽和斜槽构成，所以最内周的钢丝的卷取轨道在斜槽的短环绕区域被强制变更。但是，由于钢丝的刚性大，所以难以使钢丝沿着斜槽顺利地移行到相邻的周槽，卷取状态有可能散乱。另外，在将码放槽形成为螺旋状的构成中，连成螺旋状的码放槽的缠绕开始侧端部以及缠绕结束侧端部的各个宽度分别变窄。因此，在缠绕开始位置和缠绕结束位置，最内周的钢丝对不齐，卷取状态有可能散乱，在最内周的钢丝的外侧缠绕的钢丝容易坍塌。像这样。在最内周的钢丝发生缠绕坍塌时，钢丝圈的内周长度产生偏差。另外，钢丝作为整体缠绕成螺旋状时，钢丝相对于钢丝圈的轴线沿倾斜方向配置。由此，钢丝圈的内周长度产生偏差，或者钢丝倾斜配置。因此，钢丝圈本来的功能、即轮胎钢丝圈部的握持功能有可能受损。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开2009-12326号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题 本专利技术的目的在于，提供一种钢丝圈卷取机，在卷成钢丝圈时，能够在不发生卷取状态散乱的状态下将钢丝卷取。 用于解决课题的手段 为了解决上述课题，根据本专利技术的第一方式，提供一种钢丝圈卷取机，其具备能够以轴为中心进行旋转的旋转体，在旋转体的外周面设置有环状的卷取部，在卷取部上形成有码放钢丝的多个码放槽。在卷取部上，以跨越码放槽的方式形成有无槽部。 根据此结构，随着旋转体的旋转而在卷取部上卷取最内周的钢丝时，钢丝沿着I个码放槽缠绕大致I周之后，在无槽部上移行至相邻的码放槽。由此，码放槽之间的钢丝的节距输送在无槽部上顺利地进行。因此，不会发生卷取状态散乱，能够将最内周的钢丝在整齐码放的状态下卷取。其结果，在最内周的钢丝的外侧卷取的钢丝不会坍塌。因此，能够快速卷取具有稳定的内周长度的钢丝圈。 在上述钢丝圈卷取机中，优选在旋转体的外周面设置有沿着圆周方向分割的多个分割体，多个分割体被设置成能够在旋转体的径向上移动，多个分割体构成卷取部，无槽部设置在多个分割体之中的I个分割体上的钢丝卷取方向的端部。 在上述钢丝圈卷取机中，优选包括无槽部的相邻的分割体之间的间隔的宽度在30?IlOmm的范围内，无槽部的圆周方向的长度是宽度的40?80%的值。 在上述钢丝圈卷取机中，优选在无槽部的上游侧且具有无槽部的分割体和与分割体相邻的其他分割体之间的位置配置有引导辊，引导辊引导钢丝在列方向上的输送。 在上述钢丝圈卷取机中，优选引导辊构成为能够沿着旋转体的轴向移动，在引导辊的钢丝行进方向上游侧设置有将钢丝引导到引导辊的其他引导辊，其他引导辊可与引导辊一体地沿着轴向移动。 在上述钢丝圈卷取机中，优选在引导辊的下游侧设置有用于将钢丝朝向卷取部按压的按压辊。 专利技术效果 根据本专利技术，在卷取形成钢丝圈时，能够在卷取状态不散乱的状态下卷取钢丝。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的第I实施方式的钢丝圈卷取机的主视图。 图2是将旋转体上的卷取部的局部放大表示的部分俯视图。 图3是沿着图1的3-3线的剖视图。 图4是沿着图1的4-4线的剖视图。 图5是表示夹持辊和钢丝的关系的剖视图。 图6是表示引导辊和钢丝的关系的剖视图。 图7是表示按压辊和钢丝的关系的剖视图。 图8是表示按压辊和钢丝的关系的剖视图。 图9是表示在卷取部上缠绕有钢丝的状态的局部主视图。 图10是表示正在卷取部上缠绕钢丝的状态的局部主视图。 附图标记说明 21…旋转体、23…卷取部、23A?23D…分割体、24...凹部、25…码放槽、26…无槽部、27...夹持器、33...第I支承板、35...第I引导棍、38...第2引导棍、39...驱动机构、40...滚珠螺杆、41...螺母、42...第2支承板、43...按压辊、46...第I缸体、47...第2缸体、48...第3缸体、W…钢丝。 【具体实施方式】 下面依照图1?图10来说明将本专利技术的钢丝圈卷取机具体化的一实施方式。 如图1所示，旋转体21以能够以旋转体21的中心轴线(一轴线)、即水平轴22为中心进行旋转的方式被支承在未予图示的机架上。旋转体21通过未予图示的电动机向图1的逆时针方向旋转。在旋转体21的外周面设置有多个分割体23A?23D。各个分割体23A?23D在旋转体21的圆周方向上隔着间隔进行配置，并且形成为圆弧状。分割体23A?23D通过未予图示的电动机、气缸等驱动机构沿着以水平轴22为中心的圆的径向朝向内侧或外侧移动。在各个分割体23A?23D的外周面设置有用于卷取钢丝W的卷取部23。卷取部23配置于各个分割体23A?23D的环状区域。钢丝W通过用橡胶覆盖钢等金属线的外周面而构成。 如图2以及图3所示，在各个分割体23A?23D的外周面形成有凹部24，凹部24用于通过将钢丝W在多个列以及多个段上进行缠绕而形成钢丝圈。在凹部24的内底部形成有多个码放槽25，多个码放槽25用于将最内周的钢丝W引导而等间隔地码放。码放槽25具有截面大致半圆形状。 如图1、图2以及图4所示，在多个分割体23A?23D之中的I个分割体23A的凹部24上的钢丝的缠绕结束侧端部，以跨越相邻的2个分割体23A、23B的码放槽25的方式形成有无槽部26。如图2中虚线所示，在凹部24上缠绕最内周的钢丝W时，钢丝W沿着I个码放槽25缠绕大致I周之后，在无槽部26上移行至相邻的码放槽25。 如图2所示，包括无槽部26的相邻的一对分割体23A、23B之间的宽度(旋转体21的圆周方向的尺寸)L的值被设定在30?IlOmm的范围内，优选40?90mm的范围内，更优选50?80mm的范围，最优选70mm。在这种情况下,从钢丝卷取的稳定性的观点出发,无槽部26的圆周方向长度优选为宽度L的40%以上。 如图1所示，在旋转体21上配置有用于对钢丝W的缠绕开始端部进行夹持的夹持器27。夹持器27配置于无槽部26的上游侧。即，夹持器27配置于具有无槽部26的分割体23A和与分割体23A相邻的其他分割体23B之间。夹持器27通过未予图示的缸体等驱动机构在宽度方向(水平轴22的轴向)上开闭，夹持器27在闭锁时将钢丝W的始端夹持。 如图1以及图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝圈卷取机，其具备能够以轴为中心进行旋转的旋转体，在所述旋转体的外周面设置有环状的卷取部，在所述卷取部上形成有码放钢丝的多个码放槽，其特征在于，在所述卷取部上，以跨越所述码放槽的方式形成有无槽部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：西田喜八郎，
申请(专利权)人：不二精工株式会社，不二商事株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP