本发明专利技术公开了一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法，其中，包括如下步骤：A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm；D、制备包衣的步骤,步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。本发明专利技术的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其中，包括如下步骤:A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用；C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm;D、制备包衣的步骤，步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。本专利技术的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速。【专利说明】
： 本专利技术涉及肥料
，尤其涉及一种。
技术介绍
： 现今的农业生产中，通常均需要使用肥料来增加农业生产，在施肥的过程中，需要使 用撒播车或者施肥设备，进行犁沟后，在撒播肥料。传统的肥料均为细小的颗粒状，通常为 3-5mm大小的球体状颗粒，但是，传统的肥料颗粒过小，尤其在手工施肥时，难以控量、故施 肥费时费力。而颗粒过小的肥料，缓释程度小，肥效时间短。为此，需要出现一种制造方法 简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种成本低的大颗粒肥料组合物 的制造方法。
技术实现思路
： 本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种制造方法简单，制得的产品 配比简单，肥效时间长，施肥方便快速的一种。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种， 其中，包括如下步骤： A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草 木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。 B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1. 6个压 之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用； C、 制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后 形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm，所述模具为 若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘； D、 制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm 厚度的硫横月吴； E、 包装的步骤：步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。 成本低的大颗粒肥料组合物，其中，包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水80-100份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40-50份，过磷酸钙 30-40份，草木灰20-40份，硫酸钾30-50份，动物油脂20-40份，海藻粉10-30份。 或者，包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水80-90份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40-45份，过磷酸钙 30-35份，草木灰20-30份，硫酸钾30-40份，动物油脂20-30份，海藻粉10-20份。 或者,包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水90-100份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物45-50份，过磷酸钙 35-40份，草木灰30-40份，硫酸钾40-50份，动物油脂30-40份，海藻粉20-30份。 或者，包括按照重量份数配置的如下组分：氨水85-95份，沼渣与河底淤泥按照质 量比5:1配制的混合物42-48份，过磷酸钙32-38份，草木灰25-35份，硫酸钾35-45份，动 物油脂25-35份，海藻粉15-25份。 所述成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm。 本专利技术的制造方法简单，制得的产品配比简单，肥效时间长，施肥方便快速，具体 为：本专利技术将各原料置于加热反应釜内熔融后，灌入模具，冷却后脱模成为球体状的肥料， 此肥料直径为5-8cm，施肥时，在相距30-50cm内，放置一颗即可，而且，因为肥料直径大，且 凝聚成团，大大增加了缓释时间，较以往小颗粒状的肥料而言，肥效延长了 75-85%，施肥速 度增加了 65-80%，如此，也大大降低了农户的施肥成本和生产厂商的制造成本。 【具体实施方式】： 例子1、 成本低的大颗粒肥料组合物，其中，包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水80份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物40份，过磷酸钙30份，草木 灰20份，硫酸钾30份，动物油脂20份，海藻粉10份。 制造方法： A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草 木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。 B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压 之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用； C、 制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后 形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm，所述模具为 若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘； D、 制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm 厚度的硫横月吴； E、 包装的步骤：步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。 例子 2 成本低的大颗粒肥料组合物，其中，包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水100份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物50份，过磷酸钙40份，草 木灰40份，硫酸钾50份，动物油脂40份，海藻粉30份。 制造方法： A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草 木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。 B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1.6个压 之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用； C、 制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后 形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm，所述模具为 若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘； D、 制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2-3mm 厚度的硫横月吴； E、 包装的步骤：步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。 例子 3 成本低的大颗粒肥料组合物，其中，包括按照重量份数配置的如下组分： 氨水90份，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物45份，过磷酸钙35份，草木 灰30份，硫酸钾40份，动物油脂30份，海藻粉20份。 制造方法： A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草 木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中。 B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200-300摄氏度，同时增压1. 6个压 之后保温保压15-20分钟后，得熔浆备用； C、 制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后 形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5-8cm，所述模具为 若干球状结构一体连接，磨具的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成本低的大颗粒肥料组合物的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、混料的步骤：将氨水，沼渣与河底淤泥按照质量比5:1配制的混合物，过磷酸钙，草木灰，硫酸钾，动物油脂，海藻粉搅拌均匀后，加入到加热反应釜中，B、加温加压的步骤：控制反应釜的加热温度为200‑300摄氏度，同时增压1.6个压之后保温保压15‑20分钟后，得熔浆备用；C、制备成本低的大颗粒肥料组合物的步骤：使用模具，将熔浆灌入模具中，水冷脱模后形成成本低的大颗粒肥料组合物，成本低的大颗粒肥料组合物的直径为5‑8cm，所述模具为若干球状结构一体连接，磨具的外表流经降温水帘；D、制备包衣的步骤：将步骤C所得球体状颗粒的外表面涂覆熔融后的硫磺，形成2‑3mm厚度的硫磺膜；E、包装的步骤：步骤D所得成本低的大颗粒肥料组合物使用桐油浸润成膜，包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，
申请(专利权)人：青岛嘉禾丰肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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