一种电缆生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电缆生产工艺，包括以下步骤：1）单丝拉制、2）单丝退火、3）绞制、4）成缆、5）包覆，本发明专利技术工艺合理、简洁，电缆耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境，并且不会出现漏电现象，安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电缆生产工艺，包括以下步骤：1)单丝拉制、2)单丝退火、3)绞制、4)成缆、5)包覆，本专利技术工艺合理、简洁，电缆耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境，并且不会出现漏电现象，安全性能高。【专利说明】
本专利技术涉及电缆制造领域，特别涉及一种电缆生产工艺。 一种电缆生产工艺
技术介绍
电缆的绝缘层和外护套常规的生产工艺采用绝缘挤塑/绕包和护套挤包工艺，其 生产工艺较为复杂，生产过程难于控制，材料损耗和设备投入较大等缺陷。生产工艺较为复 杂和难于控制其原因是，常规下的工艺为绝缘和护套挤包的耐高温材料如聚四氟乙烯需要 高温挤塑生产线，生产工艺复杂不易控制，并且对于较大直径的线缆生产更加困难，同时挤 塑生产的大直径的电缆柔软度较差。 另外，中国专利号为：201010168058. 9公开本一种可用于视频监控线路、广播信 号控制、公共电视天线、无线电通讯、传输系统及单向控制配线的新型射频同轴电缆及其生 产方法的专利技术专利，其包括铜芯导体，所述的铜芯导体外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层、铝箔 麦拉层、裸铜编织层及聚氯乙烯被覆层，本专利技术的有益效果是：通过对传统射频同轴电缆外 层聚氯乙烯护套配方及并对其押出工艺进行改进与优化，增强了电缆耐磨润滑能力从而减 少穿插布线、密集布线时电线穿插拉出困难，电缆护套受损的问题。但是其生产工艺复杂， 生产过程不易控制，产品成本过高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种电缆生产工艺，以解决现有技术中导致的 上述多项缺陷。 为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种电缆生产工艺，其特征在于： 包括以下步骤： 1) 单丝拉制，在30-45°C的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的 直径为〇· 5-lmm ; 2) 单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580°C，退火时间40-60分钟，制成单 丝； 3) 绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压； 4) 成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑 扎； 5) 包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为l_2mm。 优选的，所述步骤1)中，拉制温度为38°C。 优选的，所述步骤2)中，退火温度为535°C，退火时间为52分钟。 优选的，所述步骤5)中，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包 内护层。 优选的，所述步骤5)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而 成。 优选的，所述步骤5)中，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙 烯带或无纺布。 采用以上技术方案的有益效果是：铜杆材在常温下，利用拉丝机通过一道或数道 拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，拉丝是各电线电缆公司的首道工序， 拉丝的主要工艺参数是配模技术；退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜单丝在加热到一定 的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线 芯的要求；为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通 圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形；对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的 外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多 采用无退扭方式，成缆的技术要求：杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；防止绝缘 层被划伤，大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电 缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散；内护层为了保护绝缘线芯不被划伤，需要 对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层），绕包 垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀 的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、 阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。 【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。 实施例1 : 一种电缆生产工艺，包括以下步骤： 1) 单丝拉制，在38 °C的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径 为 0· 5mm ； 2) 单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度535°C，退火时间52分钟，制成单丝； 3) 绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压； 4) 成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑 扎； 5) 包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1_，绝缘层的内侧设有内护层，内护层 包括挤包内护层和绕包内护层，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成， 包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙烯带或无纺布。 实施例2 :其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤1)中，单丝拉制的温度为30 摄氏度，拉丝的直径为0. 7mm，步骤2)中，退火温度为450°C，退火时间为40分钟，步骤5) 中，绝缘层的厚度为1. 5mm。 实施例3 :其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤1)中，单丝拉制的温度为45 摄氏度，拉丝的直径为1mm，步骤2)中，退火温度为580°C，退火时间为60分钟，步骤5)中， 绝缘层的厚度为2mm。 经过以上工艺步骤后，取出电缆样品，经检测性能如下： 上述三个实施例中，室温条件下，本电缆工作lh，线体温度为20°C，10h后线体温度为 25°C，普通同轴电缆工作lh，线体温度为35°C，10h后线体温度为45°C，本同轴电缆散热效 果更好；对同轴电缆进行卷曲实验，本同轴电缆弯曲角度分别为15°、30°、20°，而普通 同轴电缆弯曲角度>45°，卷曲20次后发生外护套破损；用打火机烧同轴电缆，本同轴电缆 3min后烧着，普通同轴电缆lmin即着火。 以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术 的保护范围。【权利要求】1. 一种电缆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： 1) 单丝拉制，在30-45°C的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的 直径为〇· 5-lmm ; 2) 单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580°C，退火时间40-60分钟，制成单 丝； 3) 绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压； 4) 成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑 扎； 5) 包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为l_2mm。2. 根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中，拉制温度为 38。。。3. 根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中，退火温度为 535 °C，退火时间为52分钟。4. 根据权利要求1所述的电缆生产工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）单丝拉制，在30‑‑45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.5‑1mm；2）单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450‑580℃，退火时间40‑60分钟，制成单丝；3）绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压；4）成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；5）包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1‑2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项志才，孙宝林，
申请(专利权)人：安徽顺驰电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34