本发明专利技术公开了一种轻质空心砖，由下列重量份的原材料制成：氧化镁30-40，氯化镁8-10,复合发泡剂0.4-0.6，碳纤维2-4，自制混凝土10-15、余量为水， 所述的复合发泡剂由下列重量份的组分原料混合而成：珍珠岩20-30、KMnO44-5、过碳酸钠20-30、聚丙烯酸钠1-2、焦磷酸钠4-6、三乙醇胺0.2-0.4、甲酸1-2、三氯丙基磷酸酯1-2、氧化锌2-3、磷酸三乙酯4-5、纳米银0.1-0.2组成，将配料进行搅拌、磨粉，混合均匀，即可。本发明专利技术的轻质空心砖，具有质量轻，孔洞大小均匀，隔音、保温效果好，同时本空心砖还具有防火、防水、防震、防腐、强度高，可锯的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轻质空心砖，由下列重量份的原材料制成：氧化镁30-40，氯化镁8-10,复合发泡剂0.4-0.6，碳纤维2-4，自制混凝土10-15、余量为水，所述的复合发泡剂由下列重量份的组分原料混合而成：珍珠岩20-30、KMn044-5、过碳酸钠20-30、聚丙烯酸钠1-2、焦磷酸钠4-6、三乙醇胺0.2-0.4、甲酸1-2、三氯丙基磷酸酯1-2、氧化锌2-3、磷酸三乙酯4-5、纳米银0.1-0.2组成，将配料进行搅拌、磨粉，混合均匀，即可。本专利技术的轻质空心砖，具有质量轻，孔洞大小均匀，隔音、保温效果好，同时本空心砖还具有防火、防水、防震、防腐、强度高，可锯的特点。【专利说明】
本专利技术涉及新型建材领域，具体属于。
技术介绍
传统的空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，质 轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。 随着建筑业的发展，对空心砖的需求量日益增大，制造传统空心砖浪费将要浪费 大量粘土等资源，成本高，烧制时污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，本专利技术的轻质空心砖掺渣 利废比例高，原料来源广泛，成本低廉，使用广泛，产品综合品质稳定，同时该轻质空心砖 具有耐火性高，加工工艺简单，不污染环境等优点，同时为空心砖生产提供了新的原料来 源。 本专利技术的技术方案如下：一种轻质空心砖，其特征在于，由下列重量份的原材料制 成：氧化镁30-40,氯化镁8-10,复合发泡剂0. 4-0. 6,碳纤维2-4,自制混凝土 10-15、余 量为水，所述的复合发泡剂由下列重量份的组分原料混合而成：珍珠岩20-30、KMn04 4-5、 过碳酸钠20-30、聚丙烯酸钠1-2、焦磷酸钠4-6、三乙醇胺0. 2-0. 4、甲酸1-2、三氯丙基 磷酸酯1-2、氧化锌2-3、磷酸三乙酯4-5、纳米银0. 1-0. 2组成，将配料进行搅拌、磨粉，混 合均匀，即可。所述的自制混凝土由下列方法制备而成：（1)、按重量份称取建筑垃圾破碎 40-50、硫酸铝渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、农作物秸杆粉10-12、锯末 10-12,废铝粉1-2、钨粉3-5、氧化镁2-4、松香皂化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯 酸缩水甘油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亚麻油0. 2-0. 4 ; (2)、将称取的建筑垃圾 破碎，然后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理6-8天，捞出，得到A料； (3)、将氧化镁、钨粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二 胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌10-15分钟，得到B料；（4)将A料、B料 混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料，再将废铝粉加入浆料中充分 搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经200-300°C焙烧1-小时， 再粉碎成粉料即可。 所述的轻质空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 按配方比例将氯化镁、氧化镁依次投入水中充分搅拌溶解； (2) 再加碳纤维搅拌均匀，加入三分一复合发泡剂充分搅拌后，再加入自制混凝土搅 拌5-10分钟后，将剩下的发泡剂全部加入其中充分搅拌成浆料； (3) 将搅拌好的浆料灌进轻质空心砖的模具中，常温下陈化70-75小时，然后出模常温 下自然养护15-20天，即可入成品库。 本专利技术与现有技术相比具有如下优点： 本专利技术的轻质空心砖，具有质量轻，孔洞大小均匀，隔音、保温效果好，同时本空心砖还 具有防火、防水、防震、防腐、强度高，可锯的特点。 【具体实施方式】 -种轻质空心砖，由下列重量（kg)的原材料制成：环保粉粒建筑材料40、炉渣灰 15、砂子13、自制混凝土 9、镍铬铁合金渣26、电石渣11、高粘凹凸棒石粘土粉5、碳酸氢钠 5、烷基苯磺酸钠2、二羟乙基或羟丙基甲基纤维素0.4、茶皂素0.2、氧化锑2、硼酸锌5、适量 的水， 其中，自制混凝土由下列方法制备而成：（1)、按重量（kg)称取建筑垃圾45、硫酸铝渣 13、火山灰14、沸石粉2. 5、粉煤灰3. 5、农作物秸杆粉11、锯末11，废铝粉1. 5、钨粉4、氧化 镁3、松香皂化酯2、乙酸14、尿素7、甲基丙烯酸缩水甘油酯1、甲基丙烯酸酯2、乙二胺4、亚 麻油0. 3 ; (2)、将称取的建筑垃圾破碎，然后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中 浸泡处理7天，捞出，得到A料；（3)、将氧化镁、钨粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯 酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌13分 钟，得到B料；（4)将A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆 料，再将废铝粉加入浆料中充分搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球 后，再经250°C焙烧1小时，再粉碎成粉料即可。 轻质空心砖的制备方法，包括以下步骤： (1) 按配方比例将氯化镁、氧化镁依次投入水中充分搅拌溶解； (2) 再加碳纤维搅拌均匀，加入三分一复合发泡剂充分搅拌后，再加入自制混凝土搅 拌5-10分钟后，将剩下的发泡剂全部加入其中充分搅拌成浆料； (3) 将搅拌好的浆料灌进轻质空心砖的模具中，常温下陈化70-75小时，然后出模常温 下自然养护15-20天，即可入成品库。 经检测，本实施例制得的空心砖的容重、导热系数、承压能力分别为：1075kg/ m3、0. 349w/(m. K)、3· 326Mpa。【权利要求】1. 一种轻质空心砖，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：氧化镁30-40,氯化镁 8-10,复合发泡剂0. 4-0. 6,碳纤维2-4,自制混凝土 10-15、余量为水，所述的复合发泡剂由 下列重量份的组分原料混合而成：珍珠岩20-30、KMn04 4-5、过碳酸钠20-30、聚丙烯酸钠 1-2、焦磷酸钠4-6、三乙醇胺0. 2-0. 4、甲酸1-2、三氯丙基磷酸酯1-2、氧化锌2-3、磷酸三 乙酯4-5、纳米银0. 1-0. 2组成，将配料进行搅拌、磨粉，混合均匀，即可； 所述的自制混凝土由下列方法制备而成：（1)、按重量份称取建筑垃圾破碎40-50、硫 酸铝渣10-15、火山灰12-15、沸石粉2-3、粉煤灰3-4、农作物秸杆粉10-12、锯末10-12，废 错粉1-2、鹤粉3-5、氧化镁2-4、松香阜化酯1-3、乙酸10-15、尿素5-8、甲基丙烯酸缩水甘 油酯1-2、甲基丙烯酸酯1-2、乙二胺1-5、亚麻油0. 2-0. 4 ; (2)、将称取的建筑垃圾破碎，然 后放入浓度为20-30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理6-8天，捞出，得到A料；（3)、将氧 化镁、钨粉、松香皂化酯、乙酸、尿素、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚 麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌10-15分钟，得到B料；（4)将A料、B料混合及 配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料，再将废铝粉加入浆料中充分搅拌 后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经200-300°C焙烧1-小时，再粉 碎成粉料即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质空心砖，其特征在于，由下列重量份的原材料制成：氧化镁 30‑40，氯化镁 8‑10,复合发泡剂0.4‑0.6，碳纤维2‑4，自制混凝土10‑15、余量为水， 所述的复合发泡剂由下列重量份的组分原料混合而成：珍珠岩20‑30、KMnO4 4‑5、过碳酸钠20‑30、聚丙烯酸钠1‑2、焦磷酸钠4‑6、三乙醇胺0.2‑0.4、 甲酸1‑2、三氯丙基磷酸酯1‑2、氧化锌2‑3、磷酸三乙酯4‑5、纳米银0.1‑0.2组成，将配料进行搅拌、磨粉，混合均匀，即可； 所述的自制混凝土由下列方法制备而成：(1)、按重量份称取建筑垃圾破碎40‑50、硫酸铝渣10‑15、火山灰12‑15、沸石粉2‑3、粉煤灰3‑4、农作物秸秆粉10‑12、锯末10‑12， 废铝粉1‑2、钨粉3‑5、氧化镁2‑4、松香皂化酯1‑3、乙酸10‑15、尿素5‑8、甲基丙烯酸缩水甘油酯1‑2、甲基丙烯酸酯1‑2、乙二胺1‑5、亚麻油0.2‑0.4；(2)、将称取的建筑垃圾破碎，然后放入浓度为20‑30%的纳米二氧化硅水胶体中浸泡处理6‑8天，捞出，得到A料；(3)、将氧化镁、钨粉、松香皂化酯 、乙酸、尿素、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸酯、乙二胺、亚麻油加入到搅拌釜里，常温下混合充分搅拌10‑15分钟，得到B料；（4）将A料、B料混合及配方中的其余物料混合，再加入适量的水，混合成浆料， 再将废铝粉加入浆料中充分搅拌后，加入搅拌成型机加工成料球，自然晾干成生料球后，再经200‑300℃焙烧1‑小时，再粉碎成粉料即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨喆宇，
申请(专利权)人：五河鼎顺新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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