本发明专利技术涉及一种新型热固性树脂的制备方法,目前，在工业上应用的普通的不饱和聚酯树脂的韧性不够。热塑性材料尼龙66利用多次后分子量急剧下降，分子链断裂，材料性能下降。本发明专利技术的原料、辅料配比为：尼龙660.5摩尔、不饱和二元酸3-3.5摩尔、饱和二元酸3摩尔、二元醇6.6摩尔、稳定剂最终产品质量的0.0002、交联剂最终产品质量的30%-38%、阻聚剂最终产品质量的0.0002。工艺步骤：尼龙66与不饱和二元酸反应得通式Ⅰ化合物；降温至110度，加入不饱和二元酸、饱和二元酸、二元醇、稳定剂，升温至150度，发生缩聚反应，得通式Ⅱ化合物；转料至稀释釜，与在稀释釜内的交联剂混合成产品，混合物为最终产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，目前，在工业上应用的普通的不饱和聚酯树脂的韧性不够。热塑性材料尼龙66利用多次后分子量急剧下降，分子链断裂，材料性能下降。本专利技术的原料、辅料配比为：尼龙660.5摩尔、不饱和二元酸3-3.5摩尔、饱和二元酸3摩尔、二元醇6.6摩尔、稳定剂最终产品质量的0.0002、交联剂最终产品质量的30%-38%、阻聚剂最终产品质量的0.0002。工艺步骤：尼龙66与不饱和二元酸反应得通式I化合物；降温至110度，加入不饱和二元酸、饱和二元酸、二元醇、稳定剂，升温至150度，发生缩聚反应，得通式II化合物；转料至稀释釜，与在稀释釜内的交联剂混合成产品，混合物为最终广品。【专利说明】
本专利技术涉及高分子合成
，特别的说是。
技术介绍
目前，在工业上应用的普通的不饱和聚酯树脂的韧性不是很好；在固化过程的后 期由于空间位阻现象而使最终的固化不完全；热塑性材料尼龙6、在回收利用多次后分子 量急剧下降，分子链多次断裂，材料的机械性能下降，如抗力强度、抗剪强度均下降较大，无 法再次利用，而且挥发性气味大。
技术实现思路
本专利技术的目的是想提供，以克服上述现有技术存 在的缺陷问题。 为了达到上述目的，本专利技术解决上述问题的技术方案是： 各种原料、辅料摩尔配比如下： 尼龙66 0.5摩尔（以摩尔质量400计） 不饱和二元酸3-3. 5摩尔 饱和二元酸3摩尔 二元醇6. 6摩尔 稳定剂最终产品质量的〇. 0002 交联剂最终产品质量的30%-38% 阻聚剂最终产品质量的0. 0002 ; 工艺步骤如下： a、 用尼龙66与不饱和二元酸先进行反应得到梳形嵌段中间体通式I 化合物； b、 降温至110度进行第二次投料，加入不饱和二元酸、饱和二元酸、 二元醇、稳定剂，升温至150度，物料开始出水，发生缩聚反应，逐步升温至190-200度， 反应时间共9小时左右，于205度保温2小时，然后抽真空2小时，真空度0. IMPa ;然后降 温至150度，得到通式II化合物； c、 将b步骤的通式II化合物转料至稀释釜，与稀释釜内的交联剂混合 成产品，交联剂内预先添加了阻聚剂，混合物为最终产品。 进一步，所述的不饱和二元酸是顺丁烯二酸、反丁烯二酸及其酸酐中的一种。 进一步，所述的饱和二元酸是临苯二甲酸及其酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸及苯 酐中的一种。 进一步，所述的二元醇是乙二醇、丙二醇、二乙二醇、二甘醇、新戊二醇中的一种或 一种以上。 进一步，所述的稳定剂为苯二酚。 进一步，所述的交联剂为苯乙烯。 进一步，所述的阻聚剂为1-4萘醌。 采用上述技术方案，本专利技术的技术效果有：本专利技术的产品韧性强，抗力强度、抗剪 强度均优于尼龙66。同时，利用本专利技术的方法可对回收利用的尼龙66进行增韧、增强处理。 【专利附图】【附图说明】 图1为通式I化合物结构式； 图2为通式II化合物结构式； 图3为本专利技术b步骤的反应通式； 图4为实施例1中a步骤的反应式； 图5为实施例1中b步骤的反应式。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】本专利技术的【具体实施方式】，对本专利技术作进一步说明。 实施例1 : 尼龙66 0. 5摩尔200克 顺丁烯二酸酐3. 5摩尔343. 21克 丙二醇6. 6摩尔502. 2克 邻苯二甲酸酐3摩尔444. 33克 苯乙烯 408克 对苯二酚0. 5克 1-4萘醌 0. 1克 工艺步骤如下： a、 用0. 5摩尔尼龙66与0. 7摩尔顺丁烯二酸酐先进行反应得到梳形嵌 段中间体通式I -1化合物， b、 降温至110度进行第二次投料，加入2. 8摩尔顺丁烯二酸酐、3摩 尔邻苯二甲酸酐、6. 6摩尔丙二醇、稳定剂对苯二酚0. 5克，升温至150度，物料开始出 水，发生缩聚反应，逐步升温至190-200度，反应时间共9小时左右，于205度保温2小时， 然后抽真空2小时，真空度0. IMPa ;然后降温至150度，得到通式II -1化合物； c、 将b步骤的通式II -1化合物转料至稀释釜，与稀释釜内的交联剂 苯乙烯混合成产品，交联剂苯乙烯内预先添加了阻聚剂1-4萘醌；混合物为最终产品。 实施例2: 尼龙66 0. 5摩尔200克 顺丁烯二酸3. 0摩尔348克 乙二醇 124. 14克 2摩尔 丙二醇197. 83克2. 6摩尔 二乙二醇 212. 24克 2摩尔 邻苯二甲酸3摩尔492克 苯乙烯400克 对苯二酚0. 5克 1-4萘醌0. 1克 工艺步骤如下： a、 用0. 5摩尔尼龙66与0. 5摩尔顺丁烯二酸先进行反应得到梳形嵌段 中间体通式I化合物；降温至110度进行第二次投料，加入2. 5摩尔顺丁烯二酸、3摩 尔邻苯二甲酸、2摩尔乙二醇、2. 6摩尔丙二醇、2摩尔二乙 二醇稳定剂对苯二酚？摩尔，升温至150度，物料开始出水，发生缩聚反应，逐步升温 至190-200度，反应时间共9小时左右，于205度保温2小时，然后抽真空2小时，真空度 0. IMPa ;然后降温至150度，得到通式II化合物； b、 将b步骤的通式II化合物转料至稀释釜，与稀释釜内的交联剂、乙 烯混合成产品，交联剂苯乙烯内预先添加了阻聚剂？摩1-4萘醌；混合物为最终产品。 实施例3: 尼龙66 0. 5摩尔200克 反丁烯二酸3. 5摩尔406克 二甘醇6. 6摩尔502. 2克 间苯二甲酸3摩尔 498. 39克 苯乙烯 420克 对苯二酚 0. 5克 1-4萘醌 0. 1克 工艺步骤如下： a、 用0. 5摩尔尼龙66与0. 6摩尔反丁烯二酸先进行反应得到梳形嵌段 中间体式I -3化合物； b、 降温至110度进行第二次投料，加入2. 9摩尔反丁烯二酸、3摩尔 间苯二甲酸、6. 6摩尔二甘醇、稳定剂对苯二酚，升温至150度，物料开始出水，发生缩 聚反应，逐步升温至190-200度，反应时间共9小时左右，于205度保温2小时，然后抽真空 2小时，真空度0. IMPa ;然后降温至150度，得到通式II化合物； c、 将b步骤的通式II -3化合物转料至稀释釜，与稀释釜内的交联剂 苯乙烯混合成产品，交联剂苯乙烯内预先添加了阻聚剂1-4萘醌摩尔；混合物为最终 产品。 实施例4: 尼龙66 0. 5摩尔200克 反丁烯二酸酐3. 3摩尔324克 乙二醇 124. 14克 2摩尔 丙二醇 197. 83克2. 6摩尔 新戊二醇208克2摩尔 间苯二甲酸3摩尔 498. 39克 苯乙烯 410克 对苯二酚 0. 5克 1-4萘醌 0. 1克 工艺步骤如下： a、 用0. 5摩尔尼龙66与0. 6摩尔反丁烯二酸酐先进行反应得到梳形嵌 段中间体通式I -4化合物； b、 降温至110度进行第二次投料，加入2. 7摩尔反丁烯二酸酐、3摩 尔对苯二甲酸、2摩尔乙二醇、2. 6摩尔丙二醇、2摩尔新戊二醇、稳定剂对苯二酚，升温 至150度，物料开始出水，发生缩聚反应，逐步升温至190-200度，反应时间共9小时左右， 于205度保温2小时，然后抽真空2小时，真空度0. IMPa ;然后降温至150度，得到通式II 化合物； c、 将b步骤的通式II 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型热固性树脂的制备方法其特征在于各种原料、辅料摩尔配比如下：尼龙66 0.5摩尔不饱和二元酸 3‑3.5摩尔饱和二元酸 3摩尔二元醇 6.6摩尔稳定剂最终产品质量的0.0002交联剂最终产品质量的30%‑38%阻聚剂最终产品质量的0.0002；工艺步骤如下：a、 用尼龙66与不饱和二元酸先进行反应得到梳形嵌段中间体通式Ⅰ化合物；b、 降温至110度进行第二次投料，加入不饱和二元酸、饱和二元酸、二元醇、稳定剂，升温至150度，物料开始出水，发生缩聚反应，逐步升温至190‑200度，反应时间共9小时左右，于205度保温2小时，然后抽真空2小时，真空度0.1MPa；然后降温至150度，得到通式Ⅱ化合物；c、 将b步骤的通式Ⅱ化合物转料至稀释釜，与稀释釜内的交联剂混合成产品，交联剂内预先添加了阻聚剂；混合物为最终产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔志军，应伟明，孙佰川，
申请(专利权)人：淮北宇鑫新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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