一种聚烯烃材料发泡颗粒及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种聚烯烃材料发泡颗粒及其生产方法，所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份；将上述原料混合后经过密炼、开炼、造粒后，由螺旋给料机送入第一沸腾床，在130℃的热风下完成交联与预发泡；然后送入第二沸腾床，在160～180℃的热风下完成发泡；再送入第三沸腾床，在82～100℃的冷风下冷却固化；最后收集、称重分装即可。本发明专利技术能够在常压高温化学发泡，可实现连续生产，同时较模压发泡更加均匀，大大提高了生产效率和聚烯烃材料发泡颗粒的用途。

【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃材料发泡颗粒及其生产方法
本专利技术涉及一种聚烯烃材料发泡颗粒及其生产方法。
技术介绍
聚烯烃材料包括PE、EVA等碳氢化合物组成的高分子材料，一般采用化学发泡法，聚烯烃材料在发泡及分解温度下，本身熔体强度不够，需要通过交联提高其本身强度使发泡剂分解时保持气泡壁有一定的强度。通常聚烯烃发泡均在有压情况下进行，先交联后发泡，在有压情况下可保证气体不外漏而形成含完全气泡的发泡体(俗称闭孔发泡)，所以聚烯烃发泡几乎不能连续进行，而必须在模内间隙生产，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题之一，在于提供一种聚烯烃材料发泡颗粒，其能够在常压高温化学发泡，可实现连续生产，同时较模压发泡更加均匀，大大提高了聚烯烃材料发泡颗粒的用途。本专利技术是这样实现上述技术问题之一的：一种聚烯烃材料发泡颗粒，所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份。本专利技术要解决的技术问题之二，在于提供一种聚烯烃材料发泡颗粒的生产方法，该方法能够在常压高温下对聚烯烃材料进行化学发泡，并可实现连续生产，提高了生产效率，有助于工业化的发展，同时整个生产过程简单易操作。本专利技术是这样实现上述技术问题之二的：一种聚烯烃材料发泡颗粒的生产方法，所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份；将上述原料混合后经过密炼、开炼、造粒后，由螺旋给料机送入第一沸腾床，在130℃的热风下完成交联与预发泡；然后送入第二沸腾床，在160～180℃的热风下完成发泡；再送入第三沸腾床，在82～100℃的冷风下冷却固化；最后收集、称重分装即可。进一步地，上述原料颗粒在各沸腾床的停留时间如下：第一沸腾床的停留时间为180～240s，第二沸腾床的停留时间为150～300s。进一步地，各所述沸腾床内的风量大小需将沸腾床内的物料颗粒吹起呈沸腾状。本专利技术具有如下优点：本专利技术的聚烯烃材料发泡颗粒原料采用比常规用量高一倍的活性纳米氧化锌用量，能够使物料内部的传热性能能大为增加，交联速度增快；本专利技术添加少量碳酸氢铵作为低温发泡剂，使物料在前期交联过程中有一个松弛的内部结构，避免交联后结构过于紧密而影响AC的发泡效率；本专利技术采用TMPTA作为架桥助剂，在不增加DCP的情况下，加快了交联速度，使物料在计划时间段内，保证了最终的发泡颗粒所要达到的弹性和发泡的强度。本专利技术方法采用了阶梯温度沸腾床分段沸腾发泡工艺，使聚烯烃类材料颗粒连续发泡成为可能，发泡均匀性提高，发泡倍率为1.6～1.8，大大提高了聚烯烃发泡材料颗粒的用途。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为可用于生产本专利技术聚烯烃材料发泡颗粒的沸腾发泡设备示意图。图2为沸腾发泡设备的布风板的示意图。附图标识说明：1、螺旋进料机2、第一沸腾床3、第二沸腾床4、第三沸腾床5、袋式过滤器6、送风机7、热风机8、电加热器9、温风机10、刀片式搅拌器11、进风箱12、布风板13、第一管道14、第二管道15、第三管道16、第四管道17、第五管道18、第一排气管19、第二排气管21、第一进料口22、第一出料口23、温风出口31、第二进料口32、第二出料口33、热风出口41、第三进料口42、第三出料口51、乏气出口121、进风口122、遮挡部131、第一阀门141、第二阀门151、第三阀门161、第四阀门171、第五阀门191、第六阀门100、第一吸气口101、第二吸气口【具体实施方式】请参阅图1和2所示，对本专利技术的实施例进行详细的说明。本专利技术涉及一种聚烯烃材料发泡颗粒，所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份。本专利技术还涉及上述一种聚烯烃材料发泡颗粒的生产方法，将聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份原料混合后经过密炼、开炼、造粒后，由螺旋给料机送入第一沸腾床，在130℃的热风下完成交联与预发泡；然后送入第二沸腾床，在160～180℃的热风下完成发泡；再送入第三沸腾床，在82～100℃的冷风下冷却固化；最后收集、称重分装即可。上述原料颗粒在各沸腾床的停留时间如下：第一沸腾床的停留时间为180～240s，第二沸腾床的停留时间为150～300s。各所述沸腾床内的风量大小需将沸腾床内的物料颗粒吹起呈沸腾状。并让满足满足要求的颗粒吹至下一个沸腾床及袋式过滤器。根据各段工艺所需的风量和风温不同，通过热量平衡计算，尽量采用循环风。以下结合具体实施例对本专利技术作进一步地的说明。实施例1、以聚烯烃材料中的PE材料为例：聚烯烃材料(PE2426)100重量份，生产厂家：北京燕山石油化工有限公司；轻质碳酸钙10～30重量份；活性纳米氧化锌2.5重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；过氧化二异丙苯(DCP)1重量份，生产厂家：上海高桥化工厂；AC发泡剂2.4重量份，生产厂家：海信化工有限公司，碳酸氢铵0.2重量份；硬脂酸钙1重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；硬脂酸锌1重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；以及TMPTA为2重量份，生产厂家：江苏南京手牵手化工科技责任有限公司。实施例2、以聚烯烃材料中的EVA材料为例：聚烯烃材料(EVA)100重量份，生产厂家：北京燕山石油化工有限公司；轻质碳酸钙20重量份；活性纳米氧化锌2.2重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；过氧化二异丙苯(DCP)0.8重量份，生产厂家：上海高桥化工厂；AC发泡剂2.2重量份，生产厂家：海信化工有限公司，碳酸氢铵0.3重量份；硬脂酸钙1.2重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；硬脂酸锌1.3重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；以及TMPTA为2.3重量份，生产厂家：江苏南京手牵手化工科技责任有限公司。实施例3、以聚烯烃材料中的POE材料为例：聚烯烃材料(POE)100重量份，生产厂家：北京燕山石油化工有限公司；轻质碳酸钙30重量份；活性纳米氧化锌2.5重量份，生产厂家：泉州斯达纳米科技发展有限公司；过氧化二异丙苯(DCP)1.2重量份，生产厂家：上海高桥化工厂；AC发泡剂2.5重量份，生产厂家：海信化工有限公司，碳酸氢铵0.3重量份；硬脂酸钙2重量份，生产厂家本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚烯烃材料发泡颗粒，其特征在于：所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份。

【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃材料发泡颗粒的生产方法，其特征在于：所述聚烯烃材料发泡颗粒的原料组分及其含量如下：聚烯烃材料100重量份、轻质碳酸钙15～30重量份、活性纳米氧化锌2～3重量份、过氧化二异丙苯0.7～1.2重量份、AC发泡剂2～2.5重量份、碳酸氢铵0.2～0.4重量份、硬脂酸钙1～3重量份、硬脂酸锌1～3重量份以及TMPTA为2～3重量份；将上述原料混合后经过密炼、开炼、造粒后，由螺旋给料机送入第一沸腾床，在130℃的热风下完成交联与预发泡；然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绿丝，李贝，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：福建;35