一种耐磨耐冲刷阀制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨耐冲刷阀，包括底座、阀座组件、阀体、调节头、阀杆、套筒、阀盖和填料口，其中，阀体上设有一进口流道；套筒沿其中心轴线且朝向底座方向穿过阀体一定长度，形成有位于进口流道内的导流部，并在该导流部侧壁上设有至少一供介质流过并与进口流道相连通的导流口；阀座组件位于底座和所述阀体之间，其内形成有一贯穿阀座组件的空腔，该空腔的两端分别与导流部及底座的出口流道相连通。实施本发明专利技术实施例，其维修简单、降低了噪音，并且耐磨耐冲刷、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种耐磨耐冲刷阀，包括底座、阀座组件、阀体、调节头、阀杆、套筒、阀盖和填料口，其中，阀体上设有一进口流道；套筒沿其中心轴线且朝向底座方向穿过阀体一定长度，形成有位于进口流道内的导流部，并在该导流部侧壁上设有至少一供介质流过并与进口流道相连通的导流口；阀座组件位于底座和所述阀体之间，其内形成有一贯穿阀座组件的空腔，该空腔的两端分别与导流部及底座的出口流道相连通。实施本专利技术实施例，其维修简单、降低了噪音，并且耐磨耐冲刷、使用寿命长。【专利说明】一种耐磨耐冲刷阀
本专利技术涉及阀门
，尤其涉及一种耐磨耐冲刷阀。
技术介绍
目前，在煤化工，特别是煤化工气化装置中需要用到大量的耐磨耐冲刷阀，尤其是对于含有水煤浆气化工艺的黑水、灰水介质，以及壳牌等干煤粉气化工艺的粉末介质的工况，使用常规的调节阀来调节介质流量以及介质冲刷带来的压力，其存在以下缺点:1、介质容易在流道中结垢，形成对流道的阻塞；2、流道以及流道壳体容易被高速介质冲刷而穿透所形成的危害；3、调节头极易被高速介质冲刷和损坏；4、阀杆未及时得到清洗，容易卡死而不能灵活动作；5、高压时介质和流道容易形成共振，产生极大的噪音。因此，现有的调节阀故障多、维修率高，无法满足气化装置中黑水、灰水介质及高压粉末介质的可靠调节和正常使用，更无法满足煤化工高速发展的要求。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种耐磨耐冲刷阀，其维修简单、降低了噪音，并且耐磨耐冲刷、使用寿命长。 为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种耐磨耐冲刷阀，包括底座、阀座组件、阀体、调节头、阀杆、套筒、阀盖和填料口，所述阀体上设有一进口流道；所述套筒沿其中心轴线且朝向所述底座方向穿过所述阀体一定长度，形成有位于所述进口流道内的导流部，并在所述导流部侧壁上设有至少一供介质流过并与所述进口流道相连通的导流口； 所述阀座组件位于所述底座和所述阀体之间，其内形成有一贯穿所述阀座组件的空腔，所述空腔的的两端分别与所述导流部及所述底座的出口流道相连通。 其中，所述进口流道包括相连通的前端进口流道和后端进口流道；其中，所述前端进口流道呈直线状，其中心轴线与所述套筒的中心轴线相垂直；所述后端进口流道呈弧形状，其与所述导流口相连通的一端低于与所述前端进口流道相连通的另一端，且所述后端进口流道沿背离所述底座方向弯曲，且弯曲形成的弧度夹角朝向所述底座。 其中，所述出口流道的中心轴线与所述套筒的中心轴线为同一轴线。 其中，所述阀座组件包括内设有所述空腔的阀座和内嵌有所述阀座的衬套；其中，所述衬套其朝向所述出口流道的一端设置有一文丘里扩散口，且所述文丘里扩散口呈喇叭状并沿朝向所述出口流道方向上直径逐渐增加。 其中，所述衬套还包括设置于其中间部分外表面上的法兰，所述法兰分别通过上垫片与所述阀体密封连接以及通过下垫片与所述底座密封连接。 其中，所述阀座由碳化钨制作而成，所述衬套由不锈钢制作而成。 其中，所述套筒还包括与所述调节头相配合且用于清洁所述调节头的尖锐平面。 其中，所述耐磨耐冲刷阀还包括设置于所述套筒与所述阀杆之间的组合弹性圈；其中，所述组合弹性圈包括金属内圈和非金属外圈，所述非金属外圈与所述阀杆侧壁的外表面贴合在一起。 其中，当所述非金属外圈脱离所述阀杆侧壁的外表面时，所述金属内圈将沿朝向所述阀杆径向做收紧运动，使得所述非金属外圈一直与所述阀杆侧壁的外表面贴合在一起。 其中，所述调节头形成有一内孔，所述阀杆形成有一内螺纹孔，采用螺栓穿过所述调节头的内孔，并插入所述阀杆的内螺纹孔与所述阀杆螺纹连接，以及采用定位销进一步将所述调节头和所述阀杆相固定。 实施本专利技术实施例，具有如下有益效果:1、在本专利技术实施例中，由于进口流道中的前端进口流道呈直线状，其中心轴线与出口流道中心轴线垂直，且后端进口流道呈大弧形，直接通过阀座组件的空腔与出口流道相连通，整个流道不设置中腔，使介质没有中间滞留而直接流向出口流道，并且由于前后压差的存在，高速流动的介质直接对调节头和阀座进行自动清洗，杜绝了堵塞的发生；2、在本专利技术实施例中，由于进口流道先直线后弧形，增加了介质的流动路径，进一步的减缓介质的流动速度，从而降低了流道以及流道壳体容易被冲刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道壳体的使用寿命；3、在本专利技术实施例中，由于采用耐冲刷、耐磨的碳化钨材质制作而成的阀座以及具有柔韧性好、高强度特征的不锈钢衬套，使得阀座组件具备了耐冲刷、耐磨和高强度的耐用特性，减少了介质对阀座组件形成的危害，并且由于衬套上扩散口的设置可以使介质快速扩散和雾化，防止形成积聚的射流和产生极大破坏力，免于衬套出口附近的管道和附件遭受损坏，提高了阀座组件以及出口流道附近的管道和附件的使用寿命；4、在本专利技术实施例中，其装置结构简单，拆卸方便，从而方便维修维护。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本专利技术的范畴。 图1为本专利技术实施例提供的耐磨耐冲刷阀的剖视结构示意图；图2为图1中A点局部放大示意图；图3为本专利技术实施例提供的耐磨耐冲刷阀中调节头和阀杆的连接结构剖视示意图；图4为本专利技术实施例提供的耐磨耐冲刷阀中套筒的立体结构示意图；图4a为图4中A-A向首I]视不意图；图4b为图4a中C点局部放大示意图；图5为图1中B点局部放大不意图；图6为本专利技术实施例提供的耐磨耐冲刷阀中组合弹性圈的平面结构示意图；图7为图6中B-B向剖视示意图。 其中:1-底座、11-出口流道、2-阀座组件、20-空腔、21-阀座、22-衬套、23-文丘里扩散口、24-法兰、3-阀体、31-进口流道、311-前端进口流道、312-后端进口流道、4-调节头、41-螺栓、42-定位销、5-阀杆、6-套筒、61-导流部、611-导流口、612-尖锐平面、7-阀盖、8-填料口、9_上垫片、10-下垫片、12-组合弹性圈、121-金属内圈、122-非金属外圈。 【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。 如图1至图7所示，本专利技术实施例提供一种耐磨耐冲刷阀，包括底座1、阀座组件 2、阀体3、调节头4、阀杆5、套筒6、阀盖7和填料口 8，阀杆5和调节头4相配合，二者的中心轴线均与阀座组件2的中心轴线重合且均安装于套筒6内，套筒6被夹持和固定在阀体3和阀盖7之间，以及填料口 8安装于阀盖7与阀杆5组成的腔室内；其中，阀体3上设有一进口流道31 ；套筒6沿其中心轴线且朝向底座I方向穿过阀体3—定长度，形成有位于进口流道31内的导流部61，并在导流部61侧壁上设有至少一供介质流过并与进口流道31相连通的导流口 611 ;当然，该导流口 611其开口方向朝向进口流道31方向为佳，这样使得介质中间不会过多在套筒6外表面滞留，甚至于该导流口 611朝向进口流道31方向以及背离进口流道31方向都开设一个或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐冲刷阀，包括底座（1）、阀座组件（2）、阀体（3）、调节头（4）、阀杆（5）、套筒（6）、阀盖（7）和填料口（8），其特征在于，所述阀体（3）上设有一进口流道（31）；所述套筒（6）沿其中心轴线且朝向所述底座（1）方向穿过所述阀体（3）一定长度，形成有位于所述进口流道（31）内的导流部（61），并在所述导流部（61）侧壁上设有至少一供介质流过并与所述进口流道（31）相连通的导流口（611）；所述阀座组件（2）位于所述底座（1）和所述阀体（3）之间，其内形成有一贯穿所述阀座组件（2）的空腔（20），所述空腔（20）的两端分别与所述导流部（61）的导流口611及所述底座（1）的出口流道（11）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建中，邱晓来，张雷，王汉洲，吴寿敬，
申请(专利权)人：超达阀门集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33