本发明专利技术提供一种纯度为98质量％以上的氢氧化镁颗粒以及含有其的树脂组合物，所述氢氧化镁的特征在于，晶体外形为六角柱形状颗粒，所述六角柱形状颗粒由相互平行的上下2个面的六角形基底面和在这些基底面间形成的外周6个面的角柱面构成，前述六角柱形状颗粒的c轴方向的大小为0.5～1.5μm，前述c轴方向的大小为前述六角柱形状颗粒的中值粒径的60％以上，拐点直径为0.1～0.4μm，颗粒间空隙为0.6×10-3～1.0×10-3m3·kg-1。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供一种纯度为98质量％以上的氢氧化镁颗粒以及含有其的树脂组合物，所述氢氧化镁的特征在于，晶体外形为六角柱形状颗粒，所述六角柱形状颗粒由相互平行的上下2个面的六角形基底面和在这些基底面间形成的外周6个面的角柱面构成，前述六角柱形状颗粒的c轴方向的大小为0.5?1.5ym，前述c轴方向的大小为前述六角柱形状颗粒的中值粒径的60%以上，拐点直径为0.1?0.4ym，颗粒间空隙为0.6X1CT3?1.0X10_3m3?kg—1。【专利说明】氢氧化镁颗粒、及含有其的树脂组合物
本专利技术涉及氢氧化镁颗粒、及含有其的树脂组合物。
技术介绍
氢氧化镁在煅烧时不会产生有毒气体且环境性优异，因此可以作为树脂组合物的 阻燃剂而添加。 对于以往的氢氧化镁，氢氧化镁的微细晶体会发生聚集，形成二次粒径平均为 10?100 μ m左右的聚集体。将其作为原料制造的氧化镁也只能得到粒径不均匀的颗粒。 因此，在将上述氢氧化镁、氧化镁用作树脂的添加剂时，存在分散性差，不能充分发挥作为 添加剂的功能、或者损害树脂原本的物性等问题。为了解决这种问题，提出了以提高分散性 为目的而具有特定形状的氢氧化镁（专利文献1)。 然而，专利文献1中公开的氢氧化镁由于使形状发生了变化，因此虽然在某种程 度上提高了分散性，但仍不充分。进而，专利文献1中公开的氢氧化镁含有微细颗粒、晶体 形状不均匀的颗粒，因此作为添加剂与合成树脂混炼时，存在树脂粘度容易急速上升，流动 性、加工性变差，成型速度下降而生产率变差之类的问题。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2006-306659号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问是页 本专利技术的目的在于解决上述问题，并提供配混在树脂中时的流动性及分散性良好 的氢氧化镁颗粒、以及含有该氢氧化镁颗粒的树脂组合物。 用于解决问题的方案 为了解决上述问题，本专利技术人等反复进行了各种研究，结果发现，将不含微细颗粒 及不规则的晶体形状的颗粒且具有均匀的晶体形状的氢氧化镁颗粒用作树脂组合物的添 加剂时，可获得优异的效果，从而完成了本专利技术。另外，本专利技术人等发现，前述氢氧化镁颗粒 可通过使用含有规定量的铁、钒、及锰的氢氧化镁浆料制造用于水合反应的氧化镁，并使该 氧化镁发生水合而得到。 即，本专利技术涉及一种纯度为98质量％以上的氢氧化镁颗粒，其特征在于，晶体外 形为六角柱形状颗粒，所述六角柱形状颗粒由相互平行的上下2个面的六角形基底面和在 这些基底面间形成于外周6个面的角柱面构成，前述六角柱形状颗粒的c轴方向的大小为 0. 5?1. 5 μ m，前述c轴方向的大小为前述六角柱形状颗粒的中值粒径的60 %以上，拐点直 径为 0· 1 ?0· 4 μ m，颗粒间空隙为 0· 6 X KT3 ?I. OXKT3Iii3 · kg-1。 本专利技术涉及前述的氢氧化镁颗粒，其中，Fe含量为100?500ppm，V含量为30? 250ppm，Mn 含量为 10 ?150ppm。 本专利技术涉及前述的氢氧化镁颗粒，其中，细孔分布中的众数直径为0. 1?0. 3 μ m， 众数容积为 2. 3 X KT3 ?2. 8 X 10?3 · kg' 本专利技术涉及前述的氢氧化镁颗粒，其Zeta电位为-20?-25mV。 本专利技术涉及一种氢氧化镁颗粒的制造方法，其包括如下工序： (a)向溶剂中添加氢氧化镁、铁化合物、钒化合物、及锰化合物并搅拌，得到包含氢 氧化镁、铁、钒、及锰的浆料的工序，相对于氢氧化镁，铁的添加量为100?500ppm、钒的添 加量为30?250ppm、猛的添加量为10?150ppm ; (b)将含氢氧化镁、铁、钒、及锰的浆料过滤、水洗并干燥，得到氢氧化镁粗颗粒的 工序； (C)将氢氧化镁粗颗粒在大气气氛中、800?1900°C下进行煅烧，得到氧化镁颗粒 的工序；以及 ⑷向添加了有机酸的KKTC以下的温水中添加氧化镁粉末，接着，在高剪切搅拌 下进行氧化镁的水合反应，继而过滤分离所生成的固体成分，并进行水洗、干燥，由此得到 氢氧化镁颗粒的工序，其中，所述氧化镁粉末是将氧化镁颗粒粉碎并筛分而获得的，其中值 粒径为3?30 μ m、微晶直径为IOX KT9Hi以上。 本专利技术涉及一种树脂组合物，其含有（I)环氧树脂、（II)固化剂、（III)无机填充 材料、及（IV)作为阻燃剂的前述所述的氢氧化镁颗粒或通过前述所述的制造方法而获得 的氢氧化镁颗粒。 本专利技术涉及前述的树脂组合物，其中，前述氢氧化镁颗粒的配混量为前述树脂组 合物的1?35质量％。 本专利技术涉及前述的树脂组合物，其为半导体用封装剂。 本专利技术涉及一种半导体装置，其使用前述的树脂组合物。 专利技术的效果 根据本专利技术，可获得配混在树脂中时的流动性及分散性良好的氢氧化镁颗粒、及 含有该氢氧化镁颗粒的树脂组合物。 【专利附图】【附图说明】 图1是示出本专利技术的氢氧化镁颗粒外形的说明图。 【具体实施方式】 1.氢氧化镁颗粒 本专利技术的氢氧化镁颗粒为如图1所示的六角柱形状，其c轴方向的大小（以下称 为"Lc"）为0. 5?1.5μπι。本专利技术的氢氧化镁颗粒中，Lc优选为0. 9?1.4μπι。另外，Lc 相对于氢氧化镁颗粒的中值粒径（d)的比率即Lc/d为60%以上，Lc/d优选为60?150%， 更优选为65?90%。 Lc/d为60%以上时，氢氧化镁颗粒相对于树脂的流动性变得良好。这表示Lc/d 的值越大，六角柱形状的颗粒在c轴方向相对越发达。在氢氧化镁颗粒与树脂的界面处存 在某些相互作用，颗粒形状成为束缚树脂自由运动的原因。通常该倾向受颗粒形状的影响。 也就是说，形状各向异性的程度变得越大，则影响变得越大。本专利技术的氢氧化镁颗粒是由于 如下的理由：其为沿C轴方向充分成长的颗粒，因此与以往的颗粒相比形状各向异性小，妨 碍树脂的自由运动的要因少。需要说明的是，氢氧化镁颗粒的中值粒径d只要满足前述Lc/ d就没有特别限定，通常优选设为0. 1?10 μ m的范围。 需要说明的是，氧化镁颗粒的c轴方向的大小即Lc为在利用扫描型电子显微镜的 观察中，具有视野中最大长度的颗粒的测定值。另外，中值粒径为使用激光衍射散射式粒度 分布测定装置进行测定时的、体积基准的累积50%粒径（D 5tl)。 本专利技术的氢氧化镁颗粒的拐点直径为0. 1?0. 4 μ m，颗粒间空隙为0. 6 X KT3? LOXKT3m3 · kg'本专利技术中，拐点直径及颗粒间空隙可以根据压汞式细孔分布测定来求 出。根据压汞式细孔分布测定求出的细孔直径与累积细孔容积的关系曲线称为累积细孔容 积曲线。 具体而言，压汞式细孔分布测定中，以根据压入压力求出的细孔直径为横轴，以累 积细孔容积为纵轴作图，得到累积细孔容积曲线。由汞的压入压力至细孔直径的换算使用 下述（I)式（Washburn式）进行变换。 D = -(1/P) · 4 Y · cos Ψ (I) 此处，D :细孔直径（m)、 P :压力（Pa) Y :萊的表面张力（485dyne/cm(0. 485Pa · m))、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢氧化镁颗粒，其纯度为98质量％以上，其特征在于，晶体外形为六角柱形状颗粒，所述六角柱形状颗粒由相互平行的上下2个面的六角形基底面和在这些基底面间形成的外周6个面的角柱面构成，所述六角柱形状颗粒的c轴方向的大小为0.5～1.5μm，所述c轴方向的大小为所述六角柱形状颗粒的中值粒径的60％以上，拐点直径为0.1～0.4μm，颗粒间空隙为0.6×10‑3～1.0×10‑3m3·kg‑1。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：龟井忠辅，
申请(专利权)人：达泰豪化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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