高盐工业废水处理工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过滤器、一级RO、浓水池、二级RO保安过滤器、二级RO、三级RO、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统。通过对发明专利技术的高盐工业废水处理工艺系统的使用，使整个系统一直保持在高PH值运行，可以有效避免RO发生污堵，同时利用弱酸阳树脂再生特性，同时节省投资及运行费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级R0保安过滤器、一级R0、浓水池、二级R0保安过滤器、二级R0、三级R0、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HC1装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统。通过对专利技术的高盐工业废水处理工艺系统的使用，使整个系统一直保持在高PH值运行，可以有效避免R0发生污堵，同时利用弱酸阳树脂再生特性，同时节省投资及运行费用。【专利说明】高盐工业废水处理工艺系统
本专利技术涉及工业废水处理环保
，具体涉及一种高盐工业废水处理工艺系 统。
技术介绍
目前我国经济高速发展，同时伴随着能源的巨大消耗，环境问题也日益严重。为了 使当前的环境局面得以改善，国家对三废的管理也越来越严，工业零排放为众多企业和专 业人士所接受，同时逐渐的开始在工业领域实施。而水作为工业领域必不可少的资源，其浓 缩后浓盐水的排放作为一项重要的环保指标。我国工业领域实施的零排放，关键问题是企 业末端高盐工业废水缺乏技术经济可行的回收利用方法，这也是重要的技术瓶颈之一。 目前常见的高效反渗透软化时采用钠床加弱酸阳床或者弱酸阴床加弱酸阳床处 理，并且设有除CO2装置；且二级RO为三段，如果出现污堵，其风险性较高。从总体考虑，其 流程相对较长、投资相对较高、运行费用较高及风险性大。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种高盐工业废水处理工艺系统。 考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术的一个方面，为解决上述的技术问题，本 专利技术采用一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水 池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过 滤器、一级R0、浓水池、二级RO保安过滤器、二级R0、三级R0、预除盐水箱、石灰装置、FeCl 3 装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证 此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、 废水中和系统、电气系统及仅表控制系统，其特征在于： 在工艺系统中，为了有效的去除SiO2、硬度及碱度，向机械加速澄清池的絮凝反应区 中加入石灰和纯碱，使水的PH值保持在11. 2,出水硬度降为1. 2_〇1/1，出水碱度降为 0. 8mmol/l ;同时加入MgO,使水中Mg2+比SiO2含量的摩尔比大于6,则出水SiO2含量小于 l〇mg/l ； 高盐工业废水在进入多介质过滤器前，加入HCl将PH调整为10. 5,使大颗粒絮凝物容 易下沉；高盐工业废水在进入一级RO时，向水中加入NaOH使PH调整为10. 5,在进入二级 RO时，向水中加入NaOH使PH提高为10. 8,以防止硅结垢； 弱酸阳床运行时，先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na+型，以提高 其交换率，水经过弱酸阳床时，其PH大于10 ; 一级RO采用一级两段，段间回流，其回收率为80% ;二级RO采用一级两段，其回收率为 75% ;二级RO浓水处设紧急排放口，当三级RO结垢时，二级RO能独立运行，浓水外排，同 时可对三级RO进行维修；二级RO浓水直接经泵进入三级R0,以节省能耗，三级RO回收率 为 50%。 为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是： 作为优选，所述高盐工业废水含盐量为500?500000mg/l，硬度为500?5000mg/l，碱 度为 500 ?5000mg/l。 与现有技术相比，本专利技术的优越性在于： (1) 系统保持高PH值运行，可节省HCl，并防止RO结垢； (2) 工艺流程相对较短，节省投资及运行费用； (3) 二级RO反渗透浓水直接进入三级R0,节省能耗，同时二级RO浓水出口处设置紧急 排放口，能够防止三级RO污堵时，二级RO可单独运行，降低系统运行风险，提高系统的安全 运行能力； (4) 清洗频率相对较低，这是因为在高PH条件下，细菌难以繁殖，不易产生潜在的污 染； (5) 对于商娃水质，在商PH条件下娃是溶解态，可以到达商回收率； (6) 高盐工业废水处理工艺系统回收率为95%以上。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的 情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。 图1示出了根据本专利技术一个实施例的高盐工业废水处理工艺系统的结构示意图。 图中，（101)原水调节池、（102)机械加速澄清池、（103)清水池、（104)多介质过滤器、（105) 弱酸阳床、（106)软化水池、（107)自清洗过滤器、（108)超滤、（109)超滤出水池、（110) - 级RO保安过滤器、（111) 一级R0、（112)浓水池、（113)二级RO保安过滤器、（114)二级R0、 (115)三级R0、（116)预除盐水箱、（117)石灰装置、（118) FeCl3装置、（119) PAM装置、（120) MgO装置、（121)纯碱装置、（122) HCl装置、（123) NaOH装置、（124)阻垢剂装置、（125)还原 剂装置。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 图1示出了根据本专利技术一个实施例的高盐工业废水处理工艺系统图，包括 原水调节池（101)、机械加速澄清池（102)、清水池（103)、多介质过滤器（104)、弱酸阳 床（105)、软化水池（106)、自清洗过滤器（107)、超滤（108)、超滤出水池（109)、一级RO保 安过滤器（110)、一级RO(Ill)、浓水池（112)、二级RO保安过滤器（113)、二级RO(IH)、三 级R0(115)、预除盐水箱（116)、石灰装置（117)、FeCl 3装置（118)、PAM装置（119)、MgO装 置（120)、纯碱装置（121)、HC1装置（122)、Na0H(123)装置、阻垢剂装置（124)、还原剂装置 (125)。 如图1所示，高盐工业废水在原水调节池（101)中汇集，通过泵打入机械加速澄清 池（102)，在进机械加速澄清池（102)由FeCl 3装置（118)加入三氯化铁，同时在机械加速 澄清池（102)的絮凝反应区由PAM装置（119)加入PAM，由石灰装置（117)加入石灰、由MgO 装置（120)加入氧化镁、由纯碱装置（121)加入纯碱，以达到更好的絮凝沉淀，为了有效的 去除高盐工业废水中的SiO2、硬度及碱度，通过调整加入石灰及纯碱量，将水的PH值提升为 11. 2,同时使水中Mg2+含量比SiO2含量的摩尔比大于6,则出水SiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐工业废水处理工艺系统，此系统包括原水调节池、机械加速澄清池、清水池、多介质过滤器、弱酸阳床、软化水池、自清洗过滤器、超滤、超滤出水池、一级RO保安过滤器、一级RO、浓水池、二级RO保安过滤器、二级RO、三级RO、预除盐水箱、石灰装置、FeCl3装置、PAM装置、MgO装置、纯碱装置、HCl装置、NaOH装置、阻垢剂装置、还原剂装置；为保证此工艺系统的长期稳定运行，还包括相关配套的清洗系统、加药储存系统、压缩空气系统、废水中和系统、电气系统及仪表控制系统，其特征在于：在工艺系统中，为了有效的去除SiO2、硬度及碱度，向机械加速澄清池的絮凝反应区中加入石灰和纯碱，使水的PH值保持在11.2，出水硬度降为1.2mmol/l，出水碱度降为0.8mmol/l；同时加入MgO，使水中Mg2+比SiO2含量的摩尔比大于6，则出水SiO2含量小于10mg/l；高盐工业废水在进入多介质过滤器前，加入HCl将PH调整为10.5，使大颗粒絮凝物容易下沉；高盐工业废水在进入一级RO时，向水中加入NaOH使PH调整为10.5，在进入二级RO时，向水中加入NaOH使PH提高为10.8，以防止硅结垢；弱酸阳床运行时，先用HCl再生，后用NaOH再生，将弱酸阳树脂转化为Na+型，以提高其交换率，水经过弱酸阳床时，其PH大于10；一级RO采用一级两段，段间回流，其回收率为80%；二级RO采用一级两段，其回收率为75%；二级RO浓水处设紧急排放口，当三级RO结垢时，二级RO能独立运行, 浓水外排，同时可对三级RO进行维修；二级RO浓水直接经泵进入三级RO，以节省能耗，三级RO回收率为50%；高盐工业废水处理工艺系统回收率为95%以上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，李京红，杨志，奚德民，丁学保，吴继东，代志伟，孙锦涛，刘小明，
申请(专利权)人：北京朗新明环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11