折弯机自动加压机制造技术

本发明专利技术揭示了一种折弯机自动加压机，包括机架，过滤减压阀、电磁换向阀、单向调速阀、气缸。机架为箱体，其底部设有车轮，过滤减压阀和电磁换向阀、设置于机架内，单向调速阀和气缸设置于机架外侧，过滤减压阀的输出连接电磁换向阀，电磁换向阀包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀，单向调速阀将两路气管接入气缸。采用了本发明专利技术的技术方案，提供一种折弯机自动加压机，其体积小，结构简单，并且能够方便对折弯机进行加压。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术揭示了一种折弯机自动加压机，包括机架，过滤减压阀、电磁换向阀、单向调速阀、气缸。机架为箱体，其底部设有车轮，过滤减压阀和电磁换向阀、设置于机架内，单向调速阀和气缸设置于机架外侧，过滤减压阀的输出连接电磁换向阀，电磁换向阀包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀，单向调速阀将两路气管接入气缸。采用了本专利技术的技术方案，提供一种折弯机自动加压机，其体积小，结构简单，并且能够方便对折弯机进行加压。【专利说明】折弯机自动加压机
本专利技术涉及一种折弯机的加压系统，更具体地说，涉及一种折弯机自动加压机。
技术介绍
平时使用下传动折弯机时，由工人用脚踏下折弯机上的踏板，踏板的另一端推动液压阀的阀芯运动，压力油推动油缸工作，油缸带动下滑快向上运动，机床在出厂之前都必须做8小时的试压试验。 为了保证下传动板料折弯机机床出厂的质量，每台机床都必须进行8小时以上连续的开机试验，4小时满负荷开机试验。如图1和图2所示，因为机床是踏板式工作状态，机床本身没有连续工作装置，所以一台机床得有一个工人要对机床进行8小时以上的踩踏，不停地进行加压操作，费时、费工还费力。 更重要的是，随着折弯机的产量不断增加，人员的配备就成了很大的问题，而折弯机的出厂又必须严格地按照技术标准要求，因此对折弯机的加压提出了一定的要求。自动加压机是替代人力踩踏机床踏板进行试验时的机器。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种折弯机自动加压机，来解决现有技术中折弯机自动加压不方便的问题。 根据本专利技术，提供一种折弯机自动加压机，包括机架，过滤减压阀、电磁换向阀、单向调速阀、气缸。机架为箱体，其底部设有车轮，过滤减压阀和电磁换向阀、设置于机架内，单向调速阀和气缸设置于机架外侧，过滤减压阀的输出连接电磁换向阀，电磁换向阀包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀，单向调速阀将两路气管接入气缸。 根据本专利技术的一实施例，还包括消音器，消音器连接至换向阀，过滤减压阀的输出连接消音器后再连接下降阀。 根据本专利技术的一实施例，还包括机床踏板，机床踏板为之字形，一端活动连接，另一端与气缸连接。 根据本专利技术的一实施例，机架表面开有进气口，进气口连接一快换接头，快换接头连接至过滤减压阀。 根据本专利技术的一实施例，机架外侧设有直角板，直角板上固定气缸。 根据本专利技术的一实施例，换向阀分别是下降阀和上升阀，电磁换向阀不带电时，过滤减压阀的输出位于中位，电磁换向阀带电时，过滤加压阀的输出位于下降阀或上升阀。 根据本专利技术的一实施例，还包括第一时间继电器、第二时间继电器、第一中间继电器、第二中间继电器。第一中间继电器串联下降阀，第二中间继电器串联上升阀。第一时间继电器串联第二中间继电器后再连接气缸，第二时间继电器串联第一中间继电器后再连接气缸。 采用了本专利技术的技术方案，提供一种对下传动折弯机踏板进行自动加压的装置，其体积小，结构简单。 【专利附图】【附图说明】 在本专利技术中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中: 图1和图2是本专利技术适用的折弯机的结构示意图； 图3和图4是本专利技术折弯机自动加压机的一结构示意图； 图5是本专利技术折弯机自动加压机的气动原理图； 图6是本专利技术折弯机自动加压机的电路图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。 本专利技术折弯机自动加压机的工作原理是以压缩空气为动力源，通过部分气动元件、电气元件等组合而成，其包括以下的主要部件:机架9，消音器2，过滤减压阀1、电磁换向阀3、单向调速阀4、气缸5等。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。 如图3和图4所示，机架9是采用钢板及钢管等材料焊接而成，其实它就是一辆能随时移动的小推车，它可以方便地移动到任何一台折弯机前面进行操作。过滤减压阀I和电磁换向阀3、设置于机架9内，单向调速阀4和气缸5设置于机架9外侧,并且机架9表面开有进气口，进气口连接一快换接头6，快换接头6连接至过滤减压阀I。机架9外侧设有直角板7，直角板7上固定气缸5。 机架9的内部由左右两部分组成，一边是气动元件，另一边是电器元件。两边都安装上门，可以方便地调整、维修机器。底部有四个轮子10作为机器的可移动的脚，能走也能停。 气动部分 继续参照图3和图4，上述的气动部分是由压缩气源经过气动电磁换向阀3、气管、单向调速阀4、气缸5等部件组成。过滤减压阀I的输出连接电磁换向阀3，电磁换向阀3包括一个中位，中位的两侧为两个换向阀，电磁换向阀3的两个换向阀分别连接两路气管，气管均连接至单向调速阀4，单向调速阀4将两路气管接入气缸5。消音器2连接至换向阀，过滤减压阀I的输出连接消音器2后再连接下降阀。上述各个部件的作用分别是: 过滤减压阀1:压缩气体经过该阀过滤掉压缩空气中的多余水分，输出恒定的气压源。 消音器2:该元件能消除气体进入大气时的噪声。 三位五通电磁换向阀3:通过该阀的换向完成气缸5的上下运动。电磁换向阀3内的两个换向阀分别是下降阀YVl和上升阀YV2，电磁换向阀3不带电时，过滤减压阀I的输出位于中位，电磁换向阀3带电时，过滤加压阀的输出位于下降阀YVl或上升阀YV2。 单向调速阀4:通过该阀能调整气缸5的上下运动速度及增加气缸5的运动平稳性。 气缸5:它是自动加压机的执行元件，推动折弯机踏板运动，完成机床的自动工作。 下面来说明上述气动部分部件构成的气动原理。 如图5所示，压缩气体进入过滤减压阀I输出恒定的压力气源后，气体进入电磁换向阀3。当电磁换向阀3不得电时，换向阀在中位，这时压缩空气在P 口，A与EA通，B与EB通，气缸5处在自由状态。 当下降阀YVl得电时，P与B接通，A与EA接通。气体经B 口过单向调速阀4到气缸5的上腔，推动气缸5向下运动，气缸5活塞杆推动机床踏板8向下运动，机床工作。下腔的气体经过单向调速阀4，再由电磁换向阀3的A 口经EA 口进入2#消音器2放入大气中。 当上升阀YV2得电时，P与A接通，B与EB接通。气体经A 口过单向调速阀4到气缸5的下腔,推动气缸5向上运动,气缸5活塞杆释放机床踏板8,在机床自身弹簧的作用下，自动加压机(机床)回程。上腔的气体经单向调速阀4，再由B 口经EB 口进入消音器2放入大气中，机床完成了一次上下运动的过程。 其它部件 此外，折弯机还包括机床踏板8，机床踏板8为之字形，一端活动连接，另一端与气缸5连接。固定气缸5及气缸5活塞杆与机床的连接槽钢等其它零件构成。 在气缸5的活塞杆下固定一个直角板7，由槽钢制成，而它能直接安在机床的踏杆上，当气缸5工作时就能推动机床踏杆运动。过滤减压阀I上有固定板用螺钉固定在机架9上的立板上，消音器2安装在电磁换向阀3上，电磁换向阀3用螺钉也固定在机架9上的立板中，单向调速阀4连接在气缸5上下进出口上，气缸5上的法兰板与机架9上的直角板7连接。 电气部分 如图6所示，电气部分主要包括第一时间继电器KT1、第二时间继电器KT2、第一中间继电器KA1、第二中间继电器KA2、第三中间继电器KA3。第一中间继电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机自动加压机，其特征在于，包括：机架，过滤减压阀、电磁换向阀、单向调速阀、气缸；所述机架为箱体，其底部设有车轮，所述过滤减压阀和电磁换向阀、设置于所述机架内，所述单向调速阀和气缸设置于所述机架外侧；所述过滤减压阀的输出连接所述电磁换向阀，所述电磁换向阀包括一个中位，所述中位的两侧为两个换向阀；所述电磁换向阀的两个换向阀分别连接两路气管，所述气管均连接至所述单向调速阀，所述单向调速阀将所述两路气管接入所述气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国富，冯喆，
申请(专利权)人：上海爱葛尼机床有限公司，阜阳强松机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31