本发明专利技术公开一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，该干燥装置包括箱体、热管换热器及动力输入装置，箱体下方排列有竖直向上吹风的进风口。所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°～30°之间。动力输入装置的转轴与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间也通过相互啮合的斜齿轮连接。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°～30°之间，不仅保证了纺丝束受风均匀，而且纺丝束迎风面积大，提高了干燥效果。使用相互啮合的斜齿轮与传统的直齿轮啮合相比，斜齿轮传动冲击小，噪音小，啮合平稳，起动平稳，承载能力大，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，该干燥装置包括箱体、热管换热器及动力输入装置，箱体下方排列有竖直向上吹风的进风口。所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°?30°之间。动力输入装置的转轴与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间也通过相互啮合的斜齿轮连接。导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°?30°之间，不仅保证了纺丝束受风均匀，而且纺丝束迎风面积大，提高了干燥效果。使用相互啮合的斜齿轮与传统的直齿轮啮合相比，斜齿轮传动冲击小，噪音小，啮合平稳，起动平稳，承载能力大，使用寿命长。【专利说明】用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置
本专利技术涉及一种干燥箱，具体涉及一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置。
技术介绍
聚乙烯纤维是20世纪90年代初发展起来的第二代高强度高模量纤维，具有良好 的力学性能，质量更轻，化学稳定性较好，耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能也是 现有高性能纤维中最强的，具有优异的性能和广泛的用途。 聚乙烯纤维是以超高分子量聚乙烯为原料，经第一溶剂（矿物油）溶解后形成均 匀纺丝溶液，后经过滤、纺丝、萃取、干燥、热牵伸等过程最终制得成品。其中的萃取工序，是 采用第二溶剂(烷烃、醇、卤代烃或芳香烃）对包含在纤维中的第一溶剂进行萃取，萃取结束 后，由于在纺丝束上残留大量的第二溶剂，故需要通过干燥箱进行干燥处理。目前使用的干 燥箱由箱体，加热装置，风机及换热器构成，主要存在下列问题： 1、换热器热效率低。在聚乙烯纤维的生产过程中，干燥工序是主要的热能消耗装 置，换热效率偏低造成能源损耗严重。 2、导丝辊与电机、导丝辊与导丝辊之间采用直齿轮传动，虽然传动精度高，但是冲 击大，噪音大。 3、导丝辊在箱体的排列方式有两种：一种是导丝辊平行设置左右两排，纺丝束在 箱内依次交叉穿过左右两排导丝辊，使纺丝束成横向折叠。另一种是导丝辊平行设置上下 两排，纺丝束在箱体内从左到右依次绕过上下两排导丝辊，使纺丝束成坚向折叠。前者的不 足之处在于纺丝束横向折叠多层运行，上下层温差较大，且丝运行方向与热风吹入方向垂 直，致使纺丝束受热不均匀，影响干燥效果。后者纺丝束采用坚行排列，纺丝束的干燥均匀 程度有所改善，但是纺丝束的受热面积减小，使得干燥效果降低。 4、由于经过萃取工艺的湿丝条在进入干燥器后溶剂迅速挥发引起张力增大，此时 容易发生断丝，当发现断丝时，需要开启箱门对断丝进行处理。因此，干燥箱的箱体上通常 会加设卷帘门。其缺点在于，卷帘门的密封性不好，导致萃取剂挥发严重，另一方面卷帘门 开启不便，给维修造成很大的不便，亦带来了一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置。 本专利技术为实现上述目的，采用的技术解决方案是： 用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，包括箱体，箱体下方排列有坚直向上吹风 的进风口；所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列；所述箱 体配有折叠门，折叠门由上门体和下门体铰接构成，上门体的上部通过转轴及轴座与箱体 连接，下门体下部的两端卡在箱体上的滑动槽内，上门体的中部连接气缸；所述箱体下部有 四个进风口，上部有四个回风口，各个进风口上设置有加热器；所述聚乙烯纤维纺丝干燥 箱，还包括热管换热器，箱体的进风口通过管路与热管换热器的冷凝段连接，箱体的回风口 通过管路与热管交换器的蒸发段连接。 优选的，所述导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°?30°之间。 优选的，所述箱体有两个，两个箱体通过管路连接，管路上设置有使两个箱体处于 并联同时进风或串联依次进风的控制阀。 优选的，所述聚乙烯纤维纺丝干燥箱，还包括动力输入装置，动力输入装置的转轴 与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间也通过相互啮合的斜齿轮连接。 本专利技术的有益效果： 1、导丝辊中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角在5°?30°之间，不仅保证了 纺丝束受风均匀，而且纺丝束迎风面积大，提高了干燥效果。 2、两个箱体通过管路连接，管路上设置有使两个箱体处于并联同时进风或串联依 次进风的控制阀。可以根据生产的需要调整控制阀选择串联进风或并联进风，串联进风时 风量小，能耗低，并联进风时风量大，能耗高，但干燥效果好。 3、箱体的进风口通过管路与热管换热器的冷凝段连接，箱体的回风口通过管路与 热管交换器的蒸发段连接。工作时，回收空气通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递 热量，工作液体在蒸发段蒸发吸热，进入冷凝段后放热，通过吸液芯和管壁将热量传给进风 空气。此时工作液体在吸液芯内通过毛细作用将冷凝后的工作液体回流到蒸发段。该结构 具有安全可靠，换热效率高的优势。 4、箱体配有折叠门，以气缸控制折叠门的开启，具有密封效果好，开启方便，操作 安全、便捷。 5、动力输入装置的转轴与导丝辊通过相互啮合的斜齿轮连接，各相邻导丝辊之间 也通过相互啮合的斜齿轮连接，与传统的直齿轮啮合相比，斜齿轮传动冲击小，噪音小，啮 合平稳，起动平稳，承载能力大，使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 图1为聚乙烯纤维纺丝干燥箱的结构图。 图2为聚乙烯纤维纺丝干燥箱的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合图1、图2对本专利技术进行详细说明： 聚乙烯纤维纺丝干燥箱，包括箱体1、热管换热器2及动力输入装置3,箱体1下方 排列有坚直向上吹风的进风口 4。所述箱体1内布置有上下两排平行的导丝辊5,上下两排 导丝辊5错位排列。导丝辊5中上排导丝辊与下排相邻导丝辊的夹角为5°、18°或30°。 动力输入装置3的转轴与导丝辊5通过相互啮合的斜齿轮6连接，各相邻导丝辊5之间也 通过相互啮合的斜齿轮连接。 箱体1有两个，两个箱体1通过管路连接，管路上设置有使两个箱体1处于并联同 时进风或串联依次进风的控制阀7,每个箱体1下部有四个进风口 4,上部有四个回风口，各 个进风口上设置有加热器8。箱体1的进风口 4通过管路与热管换热器2的冷凝段201连 接，箱体1的回风口通过管路与热管交换器2的蒸发段202连接。 箱体1配有折叠门9,折叠门9由上门体和下门体铰接构成，上门体的上部通过转 轴及轴座与箱体连接，下门体下部的两端卡在箱体上的滑动槽10内，上门体的中部连接气 缸11。 当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本技术领 域的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的 保护范围。【权利要求】1. 用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，包括箱体，箱体下方排列有坚直向上吹风的 进风口；其特征在于：所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排 列；所述箱体配有折叠门，折叠门由上门体和下门体铰接构成，上门体的上部通过转轴及轴 座与箱体连接，下门体下部的两端卡在箱体上的滑动槽内，上门体的中部连接气缸；所述箱 体下部有四个进风口，上部有四个回风口，各个进风口上设置有加热器；所述聚乙烯纤维纺 丝干燥箱，还包括热管换热器，箱体的进风口通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于生产聚乙烯纤维的纺丝干燥装置，包括箱体，箱体下方排列有竖直向上吹风的进风口；其特征在于：所述箱体内布置有上下两排平行的导丝辊，上下两排导丝辊错位排列；所述箱体配有折叠门，折叠门由上门体和下门体铰接构成，上门体的上部通过转轴及轴座与箱体连接，下门体下部的两端卡在箱体上的滑动槽内，上门体的中部连接气缸；所述箱体下部有四个进风口，上部有四个回风口，各个进风口上设置有加热器；所述聚乙烯纤维纺丝干燥箱，还包括热管换热器，箱体的进风口通过管路与热管换热器的冷凝段连接，箱体的回风口通过管路与热管交换器的蒸发段连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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