本发明专利技术涉及采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，其工艺流程包括：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其中的刷涂料步骤如下：在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0.2～0.8mm，然后再刷涂1~1.3mm厚的消失模铸造耐火涂料。本发明专利技术可实现凸轮轴的桃形工作面不同部位不同白口层厚度的要求，而且工艺控制简单，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，其工艺流程包括：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其中的刷涂料步骤如下：在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0.2?0.8mm,然后再刷涂1~1.3mm厚的消失模铸造耐火涂料。本专利技术可实现凸轮轴的桃形工作面不同部位不同白口层厚度的要求，而且工艺控制简单，生产效率高。【专利说明】
本专利技术属于消失模铸造领域，具体涉及。
技术介绍
内燃机凸轮轴要求桃形表面耐磨性能高，但基轴还必须坚韧耐冲击，以往都是采用高强度球铁铸造，加工后对桃形工作面进行中频或高频淬火处理，一则淬硬层厚度受限、硬度偏低难以满足使用要求，另一方面淬火容易产生裂纹，故新的设计有的要求用冷激铸铁生产，凸轮桃形工作面为激冷形成的白口铁，甚至要求桃形的不同部位的白口层厚度不同，一般要求桃尖处7?9_，基园处要求3?4_，并要求基轴部还必须保持灰铁或球铁状态，现有个别厂家试生产中是采用外冷铁进行激冷，不仅制下冷铁麻烦，而且要得到不同厚度的白口层，工艺亦难以控制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是针对采用冷激铸铁生产凸轮轴时，桃形工作面不同部位的白口层厚度不好控制，而提供了一种工艺步骤简单且易控制的。 本专利技术采用的技术方案:，其工艺流程包括:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其中的刷涂料步骤如下:在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0.2?0.8mm,然后再刷涂广1.3mm厚的消失模铸造耐火涂料。 进一步地，所述的乙醇基碲粉激冷涂料由:在碲粉中加乙烯缩丁醛(PVB)有机熔齐U，其中乙烯缩丁醛有机熔剂占碲粉的3%?5%，再加乙醇40%?45%制成。 本专利技术与现有技术相比其有益效果是:1.本专利技术在消失模铸造工艺中，只需要在组合好并烘干的模上，根据不同部位要求的白口层厚度，刷涂相应厚度的碲粉乙醇基激冷快干涂料，然后刷常规涂料，再按常规工序操作，即可铸出耐磨性能高、基轴坚韧耐冲击的凸轮轴；2.本专利技术可实现凸轮轴的桃形工作面不同部位不同白口层厚度的要求，而且工艺控制简单，生产效率高。 【具体实施方式】 实施例1，它包括以下步骤:⑴预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为0.4 MPa，蒸汽温度为85°C，发泡密度在24g /L的条件下预发； ⑵将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间4小时；⑶白模成型，将模具预热到50°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.4MPa,时间控制在 50s ；⑷白模烘干，将白模在温度50°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为:碲粉，加乙烯缩丁醛(PVB)有机熔剂为碲粉的3%，加乙醇40%，基圆部分刷一层，桃尖刷二层，如层干后再刷，后层涂层厚度为0.2mm,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为I mm ；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在50°C ；⑶埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；O)浇注铁水，HT250铁水温度控制在1430°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.05MPa，保压20分钟；(10)浇注后保温40分钟后再开箱；(11)抛丸清理后形成铸件。 实施例2，它包括以下步骤:⑴预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为0.5MPa，蒸汽温度为90°C，发泡密度在25g/L的条件下预发；⑵将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间5小时；⑶白模成型，将模具预热到60°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.5MPa,时间控制在 60s ；⑷白模烘干，将白模在温度53°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为:碲粉，加乙烯缩丁醛(PVB)有机熔剂为碲粉的4%，加乙醇43%，基圆部分刷一层，桃尖刷三层，前层干后再刷，后层涂层厚度为0.6mm,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1.2mm ；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在53°C ；⑶埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；O)浇注铁水，HT250铁水温度控制在1450°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.06MPa，保压20分钟；(10)浇注后保温50分钟后再开箱；(11)抛丸清理后形成铸件。 实施例3，它包括以下步骤:⑴预发聚苯乙烯珠粒，将规格EPS的珠粒在空气压力为0.6MPa，蒸汽温度为100°C，发泡密度在26g/L的条件下预发；⑵将聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间6小时；⑶白模成型，将模具预热到70°C，合模、加料、蒸汽压力保持在0.6MPa,时间控制在 70s ；⑷白模烘干，将白模在温度55°C条件下烘干；(5)白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；(6)刷激冷涂料，乙醇基碲粉激冷涂料成份为:碲粉，加乙烯缩丁醛(PVB)有机熔剂为碲粉的5%，加乙醇45%，基圆部分刷一层，桃尖刷三层，前层干后再刷，后层涂层厚度为0.8mm,其余白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1.3mm ；⑴将涂好涂料的白模烘干，温度控制在55°C ；⑶埋箱振实，用雨淋加砂器均匀加砂，以防白模变形，砂子填满后振实时间5秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；O)浇注铁水，HT250铁水温度控制在1460°C，浇注时箱内抽真空，负压在-0.06MPa，保压20分钟；(10)浇注后保温60分钟后再开箱；(11)抛丸清理后形成铸件。【权利要求】1.，其工艺流程包括:预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其特征是:其中的刷涂料步骤如下:在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0.2?0.8mm，然后再刷涂I"!.3mm厚的消失模铸造耐火涂料。2.根据权利要求1所述的，其特征是:所述的乙醇基碲粉激冷涂料由:在碲粉中加乙烯缩丁醛有机熔剂，其中乙烯缩丁醛有机熔剂占碲粉的3%?5%，再加乙醇40%?45%制成。【文档编号】B22C9/22GK104209461SQ201410435843【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日 【专利技术者】刘成文 申请人:山西模范机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
采用乙醇基碲粉激冷涂料生产冷激铸铁凸轮轴的方法，其工艺流程包括：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷乙醇基碲粉激冷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，其特征是：其中的刷涂料步骤如下：在烘干并组合好的白模上，根据凸轮轴不同部位要求的不同白口层厚度，在白模的相应位置处刷涂不同厚度的乙醇基碲粉激冷快干涂料，厚度为0.2～0.8mm，然后再刷涂1~1.3mm厚的消失模铸造耐火涂料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成文，
申请(专利权)人：山西模范机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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