玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置。玻璃钢化加工系统包括依次连接的上片装置、预热装置、玻璃气垫加热装置、快速冷却装置及下片装置，该玻璃气垫加热装置包括外壳，该外壳内具有容纳腔，该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端。上述玻璃钢化加工系统具有可提高玻璃的平整度及加热均匀性的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置
本专利技术涉及一种玻璃钢化技术，尤其是一种玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置。
技术介绍
玻璃物理钢化的加工工艺是将玻璃在设定温度为700℃左右的炉膛中均匀快速加热到钢化温度(玻璃表面温度600℃)以上，然后进行快速冷却、使玻璃表面形成强大压应力(90Mpa以上)、内部形成相应的张应力，从而增加玻璃的强度。物理钢化玻璃的强度是普通浮法玻璃强度的五倍以上，玻璃强度增强不易破碎，即使在特殊情况下破碎也呈现无尖锐的小颗粒状，属于安全玻璃。钢化玻璃被广泛应用于需要安全玻璃的建筑的内外装饰上。用于高层建筑的外装饰玻璃对玻璃的平整度有较高的要求。然而，目前玻璃物理钢化普遍采用的辊道传动加热方式，由于玻璃在700℃的炉膛内加热到钢化温度时(接近玻璃软化点温度)，在传动过程中直接与辊道接触会造成玻璃的波纹变形；并且由于加热不均匀，会造成钢化玻璃和半钢化玻璃应力斑。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置，其可提高玻璃的平整度及加热均匀性。为解决上述技术问题，提供一种玻璃气垫加热装置，其包括外壳，该外壳内具有容纳腔，该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端。该气浮加热台还设有多个回气孔，用于使从该气浮加热台的出气孔吹出的气体回流到该风机的进气口。所述所有回气孔的总面积是所述出气孔的总面积的五倍以上。所述出气孔与回气孔分别成呈阵列状均匀排布。该上加热单元包括对流器及上加热炉丝，该上加热炉丝位于该气浮加热台的上表面与该对流器之间。该气浮加热台设有多个密封箱，所述出气孔位于所述密封箱上方且与所述密封箱相通，该风机排出的气体先进入所述密封箱后再从该气浮加热台的出气孔吹出。所述密封箱中设有下加热炉丝。一种玻璃钢化加工系统，其包括依次连接的上片装置、预热装置、玻璃气垫加热装置、快速冷却装置及下片装置，该玻璃气垫加热装置包括外壳，该外壳内具有容纳腔，该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端。该预热装置内包含陶瓷材料形成的传送辊。该气浮加热台还设有多个回气孔，用于使从该气浮加热台的出气孔吹出的气体回流到该风机的进气口。上述玻璃钢化加工系统包括玻璃气垫加热装置，玻璃在玻璃气垫加热装置加热时可悬浮于气浮加热台的上方，通过调整气浮加热台的上表面与水平面的倾角，可利用玻璃本身的自重和控制倾斜角度来实现玻璃在加热过程中的传动，让玻璃在钢化加热过程中处于悬浮状态而不发生变形，且受热均匀、加热快；进而使得生产出来的钢化玻璃具有平整度好、光学畸变少等优点。附图说明图1是本专利技术实施例的玻璃钢化加工系统的示意图。图2是图1所示的玻璃钢化加工系统的玻璃气垫加热装置的示意图。图3是图2所示的玻璃气垫加热装置的气浮加热台的俯视图。图4是图2所示的玻璃气垫加热装置的使用状态示意图。图5是图2所示的玻璃气垫加热装置的另一使用状态示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术的玻璃钢化加工系统及其玻璃气垫加热装置作进一步的详细说明。请参见图1，本专利技术实施例的一种玻璃钢化加工系统10，其用于钢化加工玻璃20。玻璃钢化加工系统10包括依次连接的上片装置11、预热装置12、玻璃气垫加热装置13、快速冷却装置14及下片装置15。请参见图2，玻璃气垫加热装置13包括外壳131、上加热单元132、气浮加热台133、风机134、第一升降机135及第二升降机136。外壳131内具有容纳腔1312。上加热单元132、气浮加热台133及风机134位于容纳腔1312内。气浮加热台133具有上表面1332，上表面1332上设有多个出气孔1334。上加热单元132位于上表面1332的上方。风机134具有排气口1342与进气口1344。从风机134的排气口1342排出的气体从气浮加热台133的出气孔1334吹出。第一升降机135及第二升降机136位于外壳131底部相对的两端。玻璃20从上片装置11通过辊道传送至预热装置12。玻璃20在预热装置12的传送辊122传动并加热到550℃左右。预热装置12的传送辊122优选是由陶瓷材料形成。玻璃20在550℃左右这个温度还没有软化，并且由于传送辊122是采用陶瓷材料形成，因此玻璃20在通过传送辊122传动时不会出现变形。随后，玻璃20通过陶瓷传送辊122传送到玻璃气垫加热装置13。请参见图2与图3，玻璃气垫加热装置13的上加热单元132可包括对流器1322及上加热炉丝1324。对流器1322可包括高温风机。上加热炉丝1324可位于气浮加热台133的上表面1332与对流器1322之间。气浮加热台133中设有多个密封箱1337，每个密封箱1337内可设有下加热炉丝1338。密封箱1337可由陶瓷材料制备，且在本实施例中密封箱1337的上表面构成了气浮加热台133的上表面1332中的部分。出气孔1334位于密封箱1337上且与密封箱1337内部相通。风机134排出的气体先进入密封箱1337后再从出气孔1334吹出。并且，气浮加热台133上还可设有多个回气孔1336。回气孔1336位于相邻的密封箱1337之间。多个回气孔1336用于使从出气孔1334吹出的气体回流到风机134的进气口1344。出气孔1334与回气孔1336可分别成呈阵列状均匀排布，且分布在上表面1332上。依靠风机134和气浮加热台133上密布的出气孔1334，玻璃20可悬浮在气浮加热台133的上方，并且玻璃20的下表面可被加热；而玻璃20的上表面可由上加热单元132进行加热，由此玻璃20上下表面的温度可基本保持平衡。风机134的风叶可安装在容纳腔1312内，且可通过耐热轴由安装在外部的风机电机来驱动。根据玻璃20厚度的不同，通过调节风机134的转速以调节密封箱1337上方密布的出气孔1334的出气流量和压力，可以确保玻璃20悬浮在气浮加热台133上。从出气孔1334吹出的高温风通过回气孔1336回到风机134的进风口，进而可实现高温热空气的内部循环，达到节能的功效。为确保内部热空气顺利回到风机134的进风口1344，回气孔1336的总面积设计为优选是出气孔1334总面积的五倍以上。请参见图4与图5，玻璃20在玻璃气垫加热装置13中的加热及传动过程如下：玻璃20依靠其进入玻璃气垫加热装置13的初速度由进口向出口方向运动，当玻璃20运动到接近出口位置时，第二升降机136升起、第一升降机135下降(产生的倾角可为0～5°，即使得玻璃20或上表面1332与水平面之间的夹角变为0～5°)，玻璃20在其自重的重力分力作用下往进口方向运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃气垫加热装置，包括外壳，该外壳内具有容纳腔，其特征在于：该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃气垫加热装置，包括外壳，该外壳内具有容纳腔，其特征在于：该玻璃气垫加热装置还包括上加热单元、气浮加热台、风机、第一升降机及第二升降机，该上加热单元、气浮加热台及风机位于该容纳腔内，该气浮加热台具有上表面，该上表面上设有多个出气孔，该上加热单元位于该上表面的上方，该风机具有排气口与进气口，从该风机的排气口排出的气体从该气浮加热台的出气孔吹出，该第一升降机及第二升降机位于该外壳底部相对的两端。2.如权利要求1所述的玻璃气垫加热装置，其特征在于：该气浮加热台还设有多个回气孔，用于使从该气浮加热台的出气孔吹出的气体回流到该风机的进气口。3.如权利要求2所述的玻璃气垫加热装置，其特征在于：所述所有回气孔的总面积是所述出气孔的总面积的五倍以上。4.如权利要求2所述的玻璃气垫加热装置，其特征在于：所述出气孔与回气孔分别成呈阵列状均匀排布。5.如权利要求1所述的玻璃气垫加热装置，其特征在于：该上加热单元包括对流器及上加热炉丝，该上加热炉丝位于该气浮加热台的上表面与该对流器之间。6.如权利要求1所述的玻璃气垫加热装置，其特征在于：该气浮加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会文，白振中，江少华，左养利，谢仕武，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44