本发明专利技术公开了一种利用铸造废砂作硅质校正原料生产硅酸盐水泥的方法，包括生料配料-熟料煅烧-水泥磨粉三个工艺步骤，其中生料配料工艺中选用：石灰石65%-75%、铸造废砂4%-7%，煤矸石4%-6%，镁渣12%-20%，铸造废砂中89%≥SiO2≥80%，8.5%≥Al2O3≥6%，2%≥Fe2O3≥1%，2%≥CaO≥1%，1%≥MgO≥0.4%。本发明专利技术用铸造废砂替代或部分替代砂岩，使利用铸造废砂作校正原料生产的熟料，在28天后抗折强度不低于9.3MPa，抗压强度不低于58MPa，同时铸造废砂得到了有效利用，降低了环境污染，资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括生料配料-熟料锻烧-水泥磨粉三个工艺步骤，其中生料配料工艺中选用：石灰石65%-75%、铸造废砂4%-7%,煤矸石4%-6%，镁渣12%-20%，铸造废砂中89%彡Si02^80%,8.5%彡A1203彡6%,2%彡Fe203彡1%,2%彡CaO彡1%,1%彡MgO彡0.4%?本专利技术用铸造废砂替代或部分替代砂岩，使利用铸造废砂作校正原料生广的熟料，在28天后抗折强度不低于9.3MPa，抗压强度不低于58MPa，同时铸造废砂得到了有效利用，降低了环境污染，资源浪费。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
硅酸盐水泥是由生料煅烧得到熟料，再将熟料加脱硫石膏、粉煤灰、矿渣中的一种 或多种进行磨制得到的，硅酸盐水泥的性能指标很大程度上取决于生料的选择搭配。作为 生料主原料的石灰石，化学成分中钙含量较高，但硅、铝、铁含量不足，这就需要在生料补充 一些硅、铝、铁含量相对较高的其他原料进行校正。砂岩中的SiO 2含量一般为80%_95%范 围内，常作为硅质校正原料。 铸造砂在铸造生广中，多作为一种配制型砂和心砂的造型材料，成分以娃砂为王， SiO2含量一般均在90%以上。在铸造生产中，为了脱模和易于塑形，常在铸造砂中掺加部分 煤灰，将其中SiO 2含量维持在82%左右，因铸造砂用量大且无法反复使用，产生大量粒度在 1-2_的黑色颗粒(简称：铸造废砂)，铸造废砂属于工业垃圾，既占用土地，又污染环境。
技术实现思路
本专利技术公开了，用铸造 废砂替代或部分替代砂岩，使利用铸造废砂作校正原料生产的熟料，在28天后抗折强度不 低于9. 3MPa，抗压强度不低于58 MPa。 -种利用铸造废砂作硅质校正原料生产硅酸盐水泥的方法，包括如下步骤： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%_75%、铸造废砂4%_7%， 煤矸石4%-6%，镁渣12%-20%，其中，铸造废砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅烧，将配好的生料送入生料烘干磨进行烘干，使出磨时生料中的水分含量 不超过0. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后送入TDF分解炉进行预热分解，分解炉的 出口温度在850°C _930°C范围内，分解炉的出口压力控制在950Pa-1300Pa，再进入旋窑在 1350°C -1500°C温度下，煅烧得到熟料； (3) 水泥粉磨，将得到的熟料与粉煤灰、脱硫石膏、矿渣调配，进入水泥磨得到细度不超 过10%的水泥，如：可将75%熟料与5%粉煤灰、5%脱硫石膏、15%矿渣调配，进入水泥磨，细 磨得到细度为9. 8%的P042. 5水泥；可将60%熟料与5%脱硫石膏、20%矿渣、10%粉煤灰、5% 石灰石调配，进入水泥磨，细磨得到细度为9. 9%的PC42. 5水泥；可将40%熟料与6%脱硫石 膏、31%矿渣、15%粉煤灰、8%石灰石调配，进入水泥磨，细磨得到细度为9. 9%的PC32. 5水泥 水泥；将85%熟料，5%石膏，10%矿渣进入水泥磨，细磨得到细度为9. 8%的P052. 5水泥。 作为一种优选实施方式，生料配料中：石灰石69. 2%、铸造废砂5. 5%，煤矸石5. 3%， 镁渣20%，其中，铸造废砂中SiO2的含量为82. 12%，Al2O3的含量为7. 52%，Fe2O3的含量为 L 34%，CaO 的含量为 L 32%，MgO 含量为 0· 61%。 【具体实施方式】 -种利用铸造废砂作硅质校正原料生产硅酸盐水泥的方法，包括如下步骤： (1) 生料配料：石灰石69. 2%、铸造废砂5. 5%，煤矸石5. 3%，镁渣20%，其中，铸造废砂中 SiO2的含量为82. 12%，Al2O3的含量为7. 52%，Fe2O3的含量为1. 34%，CaO的含量为1. 32%， MgO含量为0. 61%，各原料在按份混合前，先将分别粉碎至细度为80mm以下，经均化后再按 份混合； (2) 熟料煅烧，将生料原料先分别粉碎至细度为80mm以下，经均化按份混合后送入生 料烘干磨进行烘干，出料时生料中的水分为〇. 4%，再将其送入生料均化库进行均化，随后 送至TDF分解炉进行预热分解，分解炉的出口温度在860°C左右，分解炉的出口压力在980 Pa,再进入旋窑，在1350°C温度下煅烧得到熟料； (3) 水泥粉磨，将75%熟料与5%粉煤灰、5%脱硫石膏、15%矿渣调配，进入水泥磨，细磨 得到细度为2. 0%的P042. 5水泥。 用铸造废渣代替砂岩后，生料的易磨性得到改善，生料磨机的台效提高5-10吨/ 小时，通过上述步骤得到的熟料，各项指标均优于国家标准(通用硅酸盐水泥GB175-2007)， 其物理性能数据如下 ： 【权利要求】1. ，其特征在于包括如下步 骤： (1) 生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%-75%、铸造废砂4%-7%， 煤矸石4%-6%，镁渣12%-20%，其中，铸造废砂中89%彡SiO 2彡80%，8· 5%彡Al2O3彡6%， 2% 彡 Fe2O3 彡 1%，2% 彡 CaO 彡 1%，1% 彡 MgO 彡 0· 4% ; (2) 熟料煅烧，将配好的生料送入生料烘干磨进行烘干，使出磨时生料中的水分含量 不超过0. 5%，再进入生料均化库进行均化，随后送入TDF分解炉进行预热分解，分解炉的 出口温度在850°C _930°C范围内，分解炉的出口压力控制在1150Pa-1300Pa，再进入旋窑在 1350°C -1500°C温度下，煅烧得到熟料； (3) 水泥粉磨，将得到的熟料与粉煤灰、脱硫石膏、矿渣调配，进入水泥磨得到细度不超 过10%的水泥。2. 如权利要求1所述的利用铸造废砂作硅质校正原料生产硅酸盐水泥的方法，其特 征在于：生料配料中，石灰石69. 2%、铸造废砂5. 5%，煤矸石5. 3%，镁渣20%，其中，造废砂中 SiO2的含量为82. 12%，Al2O3的含量为7. 52%，Fe2O3的含量为1. 34%，CaO的含量为1. 32%， MgO含量为0. 61%。【文档编号】C04B7/24GK104211311SQ201410459869【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日 【专利技术者】王保宝, 李逸席, 刘奎, 崔亮 申请人:山西中条山新型建材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用铸造废砂作硅质校正原料生产硅酸盐水泥的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%‑75%、铸造废砂4%‑7%，煤矸石4%‑6%，镁渣12%‑20%，其中，铸造废砂中89%≥SiO2≥80%，8.5%≥Al2O3≥6%，2%≥Fe2O3≥1%，2%≥CaO≥1%，1%≥MgO≥0.4%；（2）熟料煅烧，将配好的生料送入生料烘干磨进行烘干，使出磨时生料中的水分含量不超过0.5%，再进入生料均化库进行均化，随后送入TDF分解炉进行预热分解，分解炉的出口温度在850℃‑930℃范围内，分解炉的出口压力控制在1150Pa‑1300Pa，再进入旋窑在1350℃‑1500℃温度下，煅烧得到熟料；（3）水泥粉磨，将得到的熟料与粉煤灰、脱硫石膏、矿渣调配，进入水泥磨得到细度不超过10%的水泥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王保宝，李逸，席刘奎，崔亮，
申请(专利权)人：山西中条山新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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