本发明专利技术公开了一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法，包括如下原料（以100份为计）：废旧瓶盖料65-85份、回收聚丙烯15-35份、弹性体2-10份、抗氧剂05-1.5份、颜料0.2-0.4份。本发明专利技术提出的一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法，提高了资源再利用，缩短了塑料材料的制备和制品生产的周期，节约能源，该方法制备的塑料托盘，具有耐压强度高、拉伸性能好、耐酸碱、易冲洗等特点，适用于机械、电子、服装等行业，且方法制备的塑料托盘密度小，更适于加工轻量化产品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下原料（以100份为计）：废旧瓶盖料65-85份、回收聚丙烯15-35份、弹性体2-10份、抗氧剂05-1.5份、颜料0.2-0.4份。本专利技术提出的，提高了资源再利用，缩短了塑料材料的制备和制品生产的周期，节约能源，该方法制备的塑料托盘，具有耐压强度高、拉伸性能好、耐酸碱、易冲洗等特点，适用于机械、电子、服装等行业，且方法制备的塑料托盘密度小，更适于加工轻量化产品。【专利说明】
本专利技术涉及，属于节能、环保资源综合利用
。
技术介绍
由于塑料的大规模工业制造加工及各行各业的广泛应用，废旧的塑料也造成了很 多的环境污染问题。为减少废旧塑料造成的环境污染和降低对人类健康的威胁，废弃塑料 回收、分离、处理及再利用将受到更多国家和科学家的关注。 废旧塑料加以合理利用，对减少环境污染、节省能源、降低原材料成本和实现可持 续发展都是非常有益的，其中PE作为一种最常用也是回收量最大的通用塑料，目前国内外 对回收聚乙烯的再生利用主要集中在与无机填料的共混改性方面，这样可以提高材料的刚 性和耐热性，又能降低生产成本，但是材料的韧性会降低，高填充量时降幅更为明显，很大 程度上限制了材料的应用范围。 CN103254491A公开了一种废旧瓶盖破碎塑料再生改性周转箱专用料及其制备方 法，以100份废旧瓶盖料、2-5份EVA、3-8份增韧剂、5-10份活性滑石粉、0. 1-2份的分散剂、 0. 1-1. 5份的改性剂为原料挤出造粒得周转箱专用料。该专利技术制备的周转箱性能好，方法简 单，大幅度的降低了产品的成本。但其制备的材料各项性能还有待提高，且活性滑石粉的加 入加大了材料的密度，不适合生产轻量化产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，利用再生瓶盖料和聚 丙烯为基体，根据回收料的特征加入弹性体和抗氧剂，采取一次性注塑成型，减少造粒环 节，缩短了塑料材料的制备和制品生产的周期，节约能源，提高产品的强度、韧性、耐寒性 等，同时不会增加材料密度，提高其利用价值。 本专利技术技术解决方案： ，其特征在于，包括如下原料： 废旧瓶盖料65-85份 回收聚丙烯15-35份 弹性体2-10份 抗氧剂05-1. 5份 颜料0. 2-0. 4份。 所述，其特征在于，包括如下原料：废旧瓶盖 料70份，回收聚丙烯30份，弹性体4份，抗氧剂0. 8份，颜料0. 3份。 所述的废旧瓶盖料为高密度聚乙烯。 所述的抗氧剂为B215。 所述的弹性体为P0E8150或回收Ρ0Ε。 toon] 所述的颜料为酞青蓝或酞青绿。 ，其特征在于：包括如下步骤： (1) 将粉碎成片状的回收料放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥； (2) 将干燥后的废旧瓶盖料、回收聚丙烯置于搅拌机中，再加入弹性体、抗氧剂、颜料， 搅拌成混合料； (3) 将混合料置于注塑成型机中，控制料筒温度和喷嘴温度，注塑成塑料托盘。 所述的电热鼓风干燥箱的温度为IKTC -130°c，干燥时间为0. 2h-0. 8h。 所述的电热鼓风干燥箱的温度为120°C，干燥时间为0. 5h。 所述的注塑及料筒的温度为180-2KTC，喷嘴温度195-200°C。 本专利技术有益效果 本专利技术提出的，其优点是： 1、 本专利技术提出的塑料托盘的制备方法，利用再生塑料生产托盘，由此提高了资源再利 用，采取一次性注塑成型，减少造粒环节，缩短了塑料材料的制备和制品生产的周期，节约 能源； 2、 本专利技术添加的助剂少，有效的节约了成本，提高利用价值； 3、 采用POE为增韧剂，对废旧瓶盖料进行改性，大幅度提高了共混材料的缺口冲击强 度和耐环境应力开裂的性能； 4、 加入回收聚丙烯、抗氧剂，提高了共混材料的弯曲强度和耐候性； 5、 该方法制备的塑料托盘，具有耐压强度高、拉伸性能好、耐酸碱、易冲洗等特点，适用 于机械、电子、服装等行业； 6、 该方法制备的塑料托盘密度小，更适于加工轻量化产品。 【具体实施方式】 以下介绍本专利技术方法的实施例，以生产长宽高为IlOOmmX IlOOmmX 150mm的双面 托盘为例： 实施例1 取破碎、烘干后的70重量份的废旧瓶盖料，30重量份再生聚丙烯，4重量份的弹性体 增韧剂P〇E8150,0. 8重量份的抗氧剂B215,0. 3重量份的酞青绿，在高混机中混合15min 后，得到混合物料，将混合物料直接加入注塑机料斗中注塑成型。注塑机料筒温度为I区为 180°C、II区为185°C、111区为195°C、IV区为210°C、V区为200°C，喷嘴温度为200°C，注塑成 塑料托盘。 实施例2 取破碎、烘干后的80重量份的废旧瓶盖料，20重量份再生聚丙烯，4重量份的弹性体 增韧剂P〇E8150,0. 6重量份的抗氧剂B215,0. 2重量份的酞青绿，在高混机中混合15min 后，得到混合物料，将混合物料直接加入注塑机料斗中注塑成型。注塑机料筒温度为I区为 180°C、II区为185°C、III区为195°C、IV区为2KTC、V区为195°C，喷嘴温度为200°C，注塑成 塑料托盘。 实施例3 取破碎、烘干后的85重量份的废旧瓶盖料，15重量份的再生聚丙烯，3重量份的弹性 体增韧剂P0E8150,0. 6重量份的抗氧剂B215,0. 4重量份的酞青绿，在高混机中混合15min 后，得到混合物料，将混合物料直接加入注塑机料斗中注塑成型。注塑机料筒温度为I区为 180°C、II区为185°C、III区为195°C、IV区为205°C、V区为200°C，喷嘴温度为200°C，注塑成 塑料托盘。 对实施例1-3制备的塑料托盘进行性能测试，测试结果如下： 本专利技术制得的塑料托盘采用如下方法进行测试及表征： 1、 弯曲性能测试：按照GB/T9311-2000标准，微机控制电子万能试验机； 2、 托盘性能测试：按照GB/T15234-94标准。 【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下原料： 废旧瓶盖料65-85份 回收聚丙烯15-35份 弹性体2-10份 抗氧剂05-1. 5份 颜料0. 2-0. 4份。2. 如权利要求1所述，其特征在于，包括如下原 料（以100份为计）：废旧瓶盖料70份，回收聚丙烯30份，弹性体4份，抗氧剂0. 8份，颜料 0· 3 份。3. 如权利要求1所述，其特征在于：所述的废旧 瓶盖料为高密度聚乙烯。4. 如权利要求1所述，其特征在于：所述的抗氧 剂为B215。5. 如权利要求1所述，其特征在于：所述的弹性 体为P0E8150或回收POE。6. 如权利要求1所述，其特征在于：所述的颜料 为酞青蓝或酞青绿。7. 如权利要求1-6所述，其特征在于：包括如下 步骤： (1) 将粉碎成片状的回收料放入电热恒温鼓风干燥箱中干燥； (2) 将干燥后的废旧瓶盖料、回收聚丙烯置于搅拌机中，再加入弹性体、抗氧剂、颜料， 搅拌成混合料； (3) 将混合料置于注塑成型机中，控制料筒温度和喷嘴温度，注塑成塑料托盘。8. 如权利要求7所述，其特征在于：所述的电热 鼓风干燥箱的温度为ll〇°C -130°C，干燥时间为0. 2h-0. 8h。9. 如权利要求8所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废旧瓶盖料制备塑料托盘的方法，其特征在于，包括如下原料：废旧瓶盖料65‑85份回收聚丙烯15‑35份弹性体2‑10份抗氧剂05‑1.5份颜料0.2‑0.4份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涛涛，蔡书芝，赵航，周晓东，周继波，石广钦，周玉娟，李莹，
申请(专利权)人：江苏力达塑料托盘制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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