本发明专利技术公开了一种涤棉针织物短流程染色方法，其工艺流程为：装锅→氧漂→第一次热水洗→水洗→第一次酸洗→水洗→染涤→水洗→染棉→水洗→第二次酸洗→水洗→皂洗→第二次热水洗→水洗→第三次酸洗→水洗→出锅。该涤棉针织物的短流程低能耗染色工艺与传统染色工艺相比，可大幅节约生产成本，并且由于减少了助剂的使用量，减少了污水排放，有利于保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其工艺流程为：装锅一氧漂一第一次热水洗—水洗一第一次酸洗一水洗一染涤一水洗一染棉—水洗一第二次酸洗一水洗一皂洗一第二次热水洗一水洗一第三次酸洗一水洗一出锅。该涤棉针织物的短流程低能耗染色工艺与传统染色工艺相比，可大幅节约生产成本，并且由于减少了助剂的使用量，减少了污水排放，有利于保护环境。【专利说明】
本专利技术涉及到。
技术介绍
涤棉针织物通常先采用分散染料染涤，再进行还原清洗，然后使用涤棉针织物对 棉进行染色，最后进行皂洗，其工艺流程一般为：装锅一氧漂一热水洗（8(TC，10min)-水 洗一酸洗（冰醋酸2g/L，10min)-水洗一染涤一还原清洗（85°C，20min)-热水洗（60°C， lOmin)-水洗一酸洗（冰醋酸lg/L，10min)-水洗一染棉一水洗一酸洗（冰醋酸2g/L, lOmin)-水洗一皂洗（98°C，10min)-热水洗（60°C，10min)-皂洗（98°C，10min)-热水 洗（60°C，10min)-重复皂洗（98°C，10min)-热水洗（60°C，10min)-水洗一酸洗（冰醋 酸lg/L，10min)-水洗一出锅。该工艺流程较繁琐、能耗高.且还原清洗使用的保险粉和 纯碱会增加污水处理的负担过高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可以大幅缩短工时、减少助剂使用量、利 于环境友好的涤棉针织物短流程染色方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种涤棉针织物短流程染色方 法，其工艺流程为：装锅一氧漂一第一次热水洗一水洗一第一次酸洗一水洗一染涤一水洗 -染棉一水洗一第二次酸洗一水洗一皂洗一第二次热水洗一水洗一第三次酸洗一水洗一 出锅。 所述第一次热水洗的水温为82?85之间，水洗时长为15min左右。 所述第二次热水洗的水温为55?58之间，水洗时长为15min左右。 所述三次酸洗所采用的均为冰醋酸，酸洗时长都是12min左右，其中第一次与第 二次酸洗用冰醋酸的浓度为2. 5g/L，第三次酸洗用冰醋酸的浓度为1. 5g/L。 所述氧漂工序采用的处方包括：29 %双氧水6g/L、烧碱1.5g/L，双氧水稳定剂 HK-1008 2.5g/L，螯合分散剂 KH-1012 1.8g/L。 所述染涤工序采用的处方包括：分散黑ECT 0.90%、分散深蓝EX-SF 1.50%、分 散红玉S-5BL 0. 35%、高温匀染剂1.2%、冰醋酸0. 55g/L。 所述染棉工序采用的处方包括：安诺其活性黑L-PN 1.06%、安诺其活性藏青 L-3G 1.05%、安诺其活性红L-4B 0. 25%、螯合分散剂KH-1012 2g/L、元明粉80g/L、纯碱 5g/L、烧碱 1. 5g/L。 所述皂洗工序中采用免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235 0. 6g/L、在浴比1 :12的条 件下进行。 本专利技术的有益之处在于：涤棉针织物的短流程低能耗染色工艺与传统染色工艺相 t匕，可大幅节约生产成本，并且由于减少了助剂的使用量，减少了污水排放，有利于保护环 境。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不能作为对本专利技术的限制。 具体实施例 先将涤棉针织物装锅，利用29%双氧水6g/L、烧碱1.5g/L，双氧水稳定剂 HK-1008 2. 5g/L，螯合分散剂KH-1012 1. 8g/L调制成的溶液进行氧漂，接下来放入82°C的 热水洗中浸洗15min，接着常温水洗，水洗毕放入浓度为2. 5g/L的冰醋酸中酸洗lOmin左 右后常温水洗，水洗毕利用由分散黑ECT 0.90%、分散深蓝EX-SF 1.50%、分散红玉S-5BL 0. 35%、高温匀染剂1. 2%、冰醋酸0. 55g/L调制成的溶液进行染涤，接着再常温水洗，水 洗毕利用由安诺其活性黑L-PN 1. 06%、安诺其活性藏青L-3G 1. 05%、安诺其活性红L-4B 0.25%、螯合分散剂KH-1012 2g/L、元明粉80g/L、纯碱5g/L、烧碱1.5g/L调制成的溶液 进行染棉，接着再常温水洗，水洗毕放入浓度为2. 5g/L的冰醋酸中酸洗lOmin，接着水洗一 水洗毕采用免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235 0. 6g/L，在浴比1 :12的条件下皂洗lOmin，之 后放入60°C的热水中浸洗lOmin，再常温水洗，最后一次采用1. 5g/L的冰醋酸酸洗lOmin， 最后一次常温水洗，出锅。以1吨织物计算，采用传统工艺与本工艺，在染料助剂使用量、水 电汽成本上的对比数据如下表： 两种工艺的成本对比分析 单位：元 【权利要求】1. ，其工艺流程为：装锅一氧漂一第一次热水洗一水 洗一第一次酸洗一水洗一染涤一水洗一染棉一水洗一第二次酸洗一水洗一皂洗一第二次 热水洗一水洗一第三次酸洗一水洗一出锅。2. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述第一次热水 洗的水温为82?85之间，水洗时长为15min左右。3. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述第二次热水 洗的水温为55?58之间，水洗时长为15min左右。4. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述第一、第二、 第三次酸洗所采用的均为冰醋酸，酸洗时长都是12min左右，其中第一次与第二次酸洗用 冰醋酸的浓度为2. 5g/L，第三次酸洗用冰醋酸的浓度为1. 5g/L。5. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述氧漂工序采 用的处方包括：29%双氧水6g/L、烧碱1.5g/L，双氧水稳定剂HK-1008 2. 5g/L，螯合分散 剂 KH-1012 1.8g/L。6. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述染涤工序采 用的处方包括：分散黑ECT 0. 90%、分散深蓝EX-SF 1. 50%、分散红玉S-5BL 0. 35%、高温 匀染剂1.2%、冰醋酸0.55g/L。7. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述染棉工序采 用的处方包括：安诺其活性黑L-PN 1.06%、安诺其活性藏青L-3G 1.05%、安诺其活性红 L-4B 0.25%、螯合分散剂 KH-1012 2g/L、元明粉 80g/L、纯碱 5g/L、烧碱 1.5g/L。8. 根据权利要求1所述的涤棉针织物短流程染色方法，其特征在于：所述皂洗工序中 采用免还原清洗耐盐皂洗剂HK-8235 0. 6g/L、在浴比1 :12的条件下进行。【文档编号】D06L3/02GK104213442SQ201410411629【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日 【专利技术者】黄进 申请人:张家港互益染整有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤棉针织物短流程染色方法，其工艺流程为：装锅→氧漂→第一次热水洗→水洗→第一次酸洗→水洗→染涤→水洗→染棉→水洗→第二次酸洗→水洗→皂洗→第二次热水洗→水洗→第三次酸洗→水洗→出锅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进，
申请(专利权)人：张家港互益染整有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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