叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器制造技术

本发明专利技术提出一种有效减少长边梁的截面高度，减少长边梁的耗钢量，由此能够减少建筑模块总体的耗钢量，减少建筑总成本且能够提高室内使用高度的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，其在叠梁的第一梁和第二梁之间设置有多个，具有：固定导轨，在固定导轨的一端形成有第一连接部；滑动件，其能够外套在固定导轨上相对于固定导轨滑动，在滑动件上形成有与第一连接部相向的第二连接部，在固定导轨的延伸方向上形成第一倾斜卡合面；固定卡合块，在固定卡合块的一侧形成有与第一倾斜卡合面配合的第二倾斜卡合面；弹性连接件，其在被拉伸的状态下连接在固定导轨的第一连接部和滑动件的第二连接部之间；限位构件，阻止固定导轨与滑动件之间的相对移动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种有效减少长边梁的截面高度，减少长边梁的耗钢量，由此能够减少建筑模块总体的耗钢量，减少建筑总成本且能够提高室内使用高度的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，其在叠梁的第一梁和第二梁之间设置有多个，具有：固定导轨，在固定导轨的一端形成有第一连接部；滑动件，其能够外套在固定导轨上相对于固定导轨滑动，在滑动件上形成有与第一连接部相向的第二连接部，在固定导轨的延伸方向上形成第一倾斜卡合面；固定卡合块，在固定卡合块的一侧形成有与第一倾斜卡合面配合的第二倾斜卡合面；弹性连接件，其在被拉伸的状态下连接在固定导轨的第一连接部和滑动件的第二连接部之间；限位构件，阻止固定导轨与滑动件之间的相对移动。【专利说明】叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器
本专利技术涉及一种连接器，尤其涉及一种叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器。
技术介绍
集成式模块化建筑是一种新型的建筑模式，当前正在逐步被广泛应用。其中，构成集成式模块化建筑的建筑模块通常在工厂中完成，甚至能够完成90%以上的施工，然后用大型运输设备运输到施工现场进行组装。在组装过程中，主要是现场对关键的模块节点进行连接，形成结构整体的刚度，其次是使建筑模块间的接缝处吻合，保证安全、防水、隔声和防腐等建筑需求。 另外，因为运输、起吊和安装的限制，为了生产、运输和安装的便利，建筑模块通常形成为长方体形。建筑模块的长边的长度最长约为18米，短边的长度最长约为4.5米，建筑模块的高度为建筑的单层高度，即3.1米至4.5米之间。 形成为长方体的建筑模块的主框架由四根天花板梁(两根长边梁和两根短边梁)、四根地板梁以及四根角柱焊接而成。在这样的建筑模块中，对于设置有墙承重的建筑模块以外的模块，上下相邻层的建筑模块在角柱处连接，在其余部分不设置连接结构，由此形成典型的角柱承重式模块(柱承式)。这种建筑模块的优点在于其框架布局、承重方式简单直接，上下层间的建筑模块相对独立，隔声、隔振性能好，更重要的是通过形成该结构，有利于高效地在工厂进行制造，简单地在现场进行连接。这种建筑模块形式是充分考虑了现代化模块建筑设计、生产和施工等多方面因素后，现在普遍使用，并符合模块建筑未来发展方向的一个重要建筑形式。 但是，在这种现有的建筑模块的模式中，建筑模块之间依靠角柱连接，在短边方向上，形成的强度、刚度尚可，但是在10米以上的长边的方向上，其竖直方向和水平方向的连接间距过大，由此该模块建筑形式的整体力学性能较差，不适用于抗震要求较高的模块结构。 另外，在角柱承重式模块建筑中，上层建筑模块的地板梁与下层建筑模块的天花板梁分离，两个梁独自承受竖直方向上的载荷，梁间没有组合效应，因此结构总体的效率较低。为了提高建筑模块的支撑载荷，需要加大地板梁和天花板梁的尺寸，由此耗钢量变大。通过计算可知，柱承式模块结构的耗钢量为同样的钢结构的耗钢量的120%至130%，其主要原因就是长边梁的耗钢量比较大。 另外，由于为了提高建筑模块的支撑载荷，需要加大地板梁和天花板梁的尺寸，所以地板梁和天花板梁的截面高度较大，一般在150mm到300mm间，加上模块间必要的安装缝隙以及地板厚度和天花板吊顶厚度，下层天花板到上层地板间距离一般大于400mm，这样显著的减少了用户室内使用高度，在曾建筑成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种有效减少长边梁的截面高度，减少长边梁的耗钢量，由此能够减少建筑模块总体的耗钢量，减少建筑总成本且能够提高室内净空高度的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器。 为实现本专利技术的目的采用如下的技术方案。 本专利技术的技术方案I的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在所述叠梁的第一梁和第二梁之间设置有多个叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，所述单向自锁式抗剪切力连接器具有:固定导轨，其表面与所述第一梁连接，在所述固定导轨的一端形成有第一连接部；滑动件，其能够外套在所述固定导轨上相对于所述固定导轨滑动，在所述滑动件上形成有与所述第一连接部相向的第二连接部，在所述滑动件的相对于所述固定导轨的延伸方向的两侧中的一侧，在所述固定导轨的延伸方向上形成第一倾斜卡合面；固定卡合块，其与所述第二梁连接，在所述固定卡合块的一侧形成有与所述第一倾斜卡合面配合且能够与所述第一倾斜卡合面卡合的第二倾斜卡合面；弹性连接件，其在被拉伸的状态下连接在所述固定导轨的第一连接部和所述滑动件的第二连接部之间；限位构件，其能够在弹性连接件被拉伸的状态下，阻止所述固定导轨与所述滑动件之间的相对移动。 技术方案2的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案I的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，所述第一倾斜卡合面和所述第二倾斜卡合面为相对于所述固定导轨的延伸方向倾斜且相对于所述滑动件的高度方向倾斜的倾斜面。 技术方案3的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案2的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，所述固定导轨形成为燕尾状，所述滑动件形成有能够外套在所述固定导轨上与其配合的燕尾槽。 技术方案4的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案3的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，所述固定导轨的第一连接部为向相对于所述固定导轨的延伸方向的两侧中的另一侧延伸出的第一连接片，所述滑动件的第二连接部为向相对于所述固定导轨的延伸方向的两侧中的另一侧延伸出的第二连接片，所述第二连接片处于所述滑动件的与所述第一连接片侧相反的一端。 技术方案5的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案4中的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，所述弹性连接件为弹簧。 技术方案6的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案5中的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，所述限位构件为连接销，在所述固定导轨的与所述第一梁连接的部分以外的部分上形成有贯穿所述固定导轨的第一通孔，在所述滑动件上形成有第二通孔，在所述滑动件相对于所述固定导轨滑动而所述弹性连接件处于被拉伸的状态下，所述第一通孔与所述第二通孔重合，所述连接销插入在重合的所述第一通孔和所述第二通孔中，阻止由于弹性连接件的复原力形成的所述固定导轨与所述滑动件之间的相对移动。 技术方案7的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案I至6中任一项的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，在所述固定导轨的与所述第一梁连接的面上，形成沿着所述固定导轨的延伸方向的多个凹槽。 技术方案8的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，在技术方案I至6中任一项的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器中，在所述固定卡合块的所述第二倾斜卡合面上形成有金属粘合剂。 与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果。 根据技术方案I的叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，由于在叠梁之间安装有多个上述的连接器，所以给予叠梁可靠的抗剪强度，且连接器的最终刚度要求不低于理想连接状态叠梁刚度的50%，从而形成整体力学性能好，适用于提高建筑的整体性。另外，由于在叠梁之间安装有多个上述的连接器，所以两个梁形成组合效应，在不需要加大地板梁和天花板梁的尺寸的情况下，就能够满提高叠梁刚度，从而能够减少制造梁的耗钢量。另外，由于不需要加大地板梁和天花板梁的尺寸，所以能够减小下天花板至上层地板之间的距离，增加用户室内的使用高度。 另外，在技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，其特征在于，在所述叠梁的第一梁和第二梁之间设置有多个叠梁的单向自锁式抗剪切力连接器，所述单向自锁式抗剪切力连接器具有：固定导轨，其表面与所述第一梁连接，在所述固定导轨的一端形成有第一连接部；滑动件，其能够外套在所述固定导轨上，相对于所述固定导轨滑动，在所述滑动件上形成有与所述第一连接部相向的第二连接部，在所述滑动件的相对于所述固定导轨的延伸方向的两侧中的一侧，在所述固定导轨的延伸方向上形成第一倾斜卡合面；固定卡合块，其与所述第二梁连接，在所述固定卡合块的一侧形成有与所述第一倾斜卡合面配合且能够与所述第一倾斜卡合面卡合的第二倾斜卡合面；弹性连接件，其在被拉伸的状态下连接在所述固定导轨的第一连接部和所述滑动件的第二连接部之间；限位构件，其能够在弹性连接件被拉伸的状态下，阻止所述固定导轨与所述滑动件之间的相对移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天心，竺·理查德，
申请(专利权)人：美国国绿投资集团，
类型：发明
国别省市：美国;US