一种矩形模具用锻造装置，包括模具和模架，模具包括上模具和下模具，模架包括上模座和下模座，上模座和下模座的相对面上分别对应设有上凹槽和下凹槽，两个凹槽内对应设有上垫板和下垫板，上模具和下模具分别设置在上垫板和下垫板上，上模具和下模具分别通过设置在上凹槽与上模具之间和下凹槽与下模具之间各自的压紧件固定在上模座和下模座上，在上凹槽和下凹槽的内壁上分别设有用于与相应模具的一侧相接触定位的定位基准面。本发明专利技术可保证模具在使用过程中不会崩裂；延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种矩形模具用锻造装置，包括模具和模架，模具包括上模具和下模具，模架包括上模座和下模座，上模座和下模座的相对面上分别对应设有上凹槽和下凹槽，两个凹槽内对应设有上垫板和下垫板，上模具和下模具分别设置在上垫板和下垫板上，上模具和下模具分别通过设置在上凹槽与上模具之间和下凹槽与下模具之间各自的压紧件固定在上模座和下模座上，在上凹槽和下凹槽的内壁上分别设有用于与相应模具的一侧相接触定位的定位基准面。本专利技术可保证模具在使用过程中不会崩裂；延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。【专利说明】一种矩形模具用锻造装置
本专利技术涉及锻造
，尤其是涉及一种矩形模具用锻造装置。
技术介绍
现在锻压行业中，模锻占有锻压比例的百分之九十以上，模锻离不开模具，模具是通过模架紧固在锻压机的滑块底面和工作台面上的，模架是用作紧固模具并传递锻压机顶料运动的主要部件，它承受锻造过程中的全部负荷。 现有技术中，模具在使用过程中的崩裂失效现象是锻造厂家感到最头痛的问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，造成大量的经济损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种矩形模具用锻造装置，可以避免模具的崩裂。 本专利技术为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种矩形模具用锻造装置，包括模具和模架，所述的模具包括上模具和下模具，所述的模架包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座的相对面上分别对应设有上凹槽和下凹槽，所述两个凹槽内对应设有上垫板和下垫板，上模具和下模具分别设置在上垫板和下垫板上，上模具和下模具分别通过设置在上凹槽与上模具之间和下凹槽与下模具之间各自的压紧件固定在上模座和下模座上，在上凹槽和下凹槽的内壁上分别设有用于与相应模具的一侧相接触定位的定位基准面。 进一步地，所述的压紧件包括带有凸条的压块I，带有弧形锥面的压块II和一侧为圆柱形弧面、相对侧为平面的压块III以及用于将各压块固定在对应模座上的连接件，所述的压块I的凸条与设在相应模具上的侧凹槽相配合，压块I中，与凸条所在面相对的一侧设有定位凹槽，定位凹槽与设在上凹槽或下凹槽内壁上的定位凸起相配合，压块II中与弧形锥面相对的一面为平面，压块II和压块I相对设置，压块III与对应的上凹槽或下凹槽内的基准面相对设置。 进一步地，用于固定压块I的连接件为双头螺柱，所述双头螺柱的的一端与设在相应模座上的螺纹孔相配合连接，双头螺柱的另一端穿过设在压块I上的通孔后连接有螺母。 进一步地，所述压块I的通孔在靠近相应模座的一端为沉孔结构，所述双头螺柱在沉孔内的一段外套有压缩弹簧。 进一步地，用于固定压块II的连接件为螺栓II，所述螺栓II与压块II可以相互转动地连接在一起。 本专利技术的有益效果是: 根据本专利技术，模具被压紧件固定在相应模座的凹槽中，给模具施加了一定的预应力，可保证模具在使用过程中不会崩裂；采用该种结构锻压装置，对于不同的锻件产品，模具的外形尺寸可使用统一的规格，这样可以避免垫板在使用过程中不易变形，反过来也进一步延长了模具的使用寿命，从而大大降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为图1中下模座部分的俯视图。 图中，1、下模座，2、下垫板，3、下模具，4、衬套，5、螺栓II，6、固定挡圈，7、压块II， 8、上模座，9、上模具，10、上垫板，11、压块I，12、双头螺柱，13、压缩弹簧，14、定位基准面， 15、压块 III。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步具体详细的说明。 如图所示，一种矩形模具用锻造装置，包括模具和模架，所述的模具包括上模具9和下模具3，所述的模架包括上模座8和下模座1，在为了便于合模时的导向，在下模座I上设有三个导向柱，在上模座8上设有三个与所述导向柱相配合的导向孔。 所述的上模座8和下模座I的相对面上分别设有一个凹槽，所述两个凹槽内分别设有上垫板10和下垫板2，上模具9和下模具3分别设置在上垫板10和下垫板2上，并通过设置在上凹槽与上模具之间以及下凹槽与下模具之间的各自的压紧件固定在上模座8和下模座I上，在上凹槽和下凹槽的内壁上分别设有用于与相应模具的一侧相接触定位的定位基准面14，因为所述的模具外轮廓为矩形，所述的定位面一般设置两个，所述的两个定位基准面相互垂直设置，为了保证上下模具的合模准确，上下模座凹槽内的定位基准面最好相应设置。本实施例中仅示出了一个基准面。实际应用中可根据需要在与其垂直的另一个凹槽内壁上设置另一个基准面。 如图2所示，下模座所用的压紧件包括带有凸条的压块I 11，带有弧形锥面的压块II 7和一侧为圆柱形弧面、相对侧为平面的压块III15以及用于将各压块固定在下模座上的连接件。 压块I 11的凸条与设在下模具3 —个侧面上的侧凹槽相配合，压块I 11中与凸条所在面相对的另一个侧面上设有定位凹槽，定位凹槽与设在下凹槽内壁上的定位凸起相配合，压块II 7中与弧形锥面相对的另一个面为平面，该平面与下模具3中侧凹槽所在面的相对面相配合，形成压块II 7和压块I 11相对设置的结构，在下凹槽的内壁上与设有与压块II 7的弧形锥面相一致的配合面。 压块III 15与下凹槽的基准面相对设置，所述压块III 15的弧形面与设置在下凹槽内壁上的与其相一致的弧形配合面相配合。 安装时，将下模具3的侧凹槽与压块I 11的凸条相配合，将压块I 11上的定位凹槽与下凹槽内壁上的定位凸起相配合，将下模具的与侧凹槽面相垂直的另一个侧面靠紧在定位基准面14上，调整压块III 15，旋紧所有的连接件，将下模具3固定在下模座I上。 为了便于安装和拆卸，用于固定压块I 11的连接件使用双头螺柱12，安装时，将双头螺柱12的的一端与设在下模座I上的螺纹孔相配合连接，螺柱的另一端穿过设在压块I上的通孔后连接螺母，所述压块I 11与下模座I之间具有间隙，这样当旋紧螺母，因为螺柱与下模座之间是固定的，压块I 11于是向下将下模具3向压紧到下垫板上，从而使下模具3与下模座I固定在一起。 为了使拆卸更加轻松，所述压块I 11上的通孔在靠近相应模座的一端设计为沉孔结构，所述双头螺柱12在沉孔内的一段外部套有压缩弹簧13，当压紧下模具3时，压缩弹簧13被压缩，需要拆卸时，松开螺母压缩弹簧13回复原状时将下模具3向上顶起。 用于固定压块II 7的连接件为螺栓II 5，优选地，螺栓II 5与压块II 7可以相互转动地连接在一起，具体地，如图1所示，可以将但一个固定挡圈6焊接在螺栓穿过压块II 7后的另一端靠近压块的部位，这样的结构当拆卸时，松开螺栓II 5，压块II 7也可以一起向上升起，使拆卸工作更加容易。 进一步地，在下模座I上与螺栓II 5相应的地方设置光孔，光孔内设置带有内螺纹的衬套与所述的螺栓II 5相配合。这样的结构不仅便于加工也便于螺纹部分磨损后的维修。 上模座及其与相关各部件的结构都与下模座大致相同，安装方式也一样，此处不再赘述。 使用本专利技术，因为模具被压紧件固定在相应模座的凹槽中，给模具施加了一定的预应力，可保证模具在使用过程中不会崩裂；采用该种结构锻压装置，对于不同的锻件产品，模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形模具用锻造装置，包括模具和模架，所述的模具包括上模具（9）和下模具（3），所述的模架包括上模座（8）和下模座（1），其特征在于：所述的上模座（8）和下模座（1）的相对面上分别对应设有上凹槽和下凹槽，所述两个凹槽内对应设有上垫板（10）和下垫板（2），上模具（9）和下模具（3）分别设置在上垫板（10）和下垫板（2）上，上模具（9）和下模具（3）分别通过设置在上凹槽与上模具之间和下凹槽与下模具之间各自的压紧件固定在上模座（8）和下模座（1）上，在上凹槽和下凹槽的内壁上分别设有用于与相应模具的一侧相接触定位的定位基准面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李松刚，李现杰，王腾蛟，丁文辉，
申请(专利权)人：偃师市华信机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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