用于铸造生产线上的转向装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于铸造生产线上的转向装置，所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。本发明专利技术通过在底盘及转盘的四周安装四个带有轴承的底座，用于四周的支撑，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，不仅保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低了转向设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于铸造生产线上的转向装置，所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。本专利技术通过在底盘及转盘的四周安装四个带有轴承的底座，用于四周的支撑，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，不仅保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低了转向设备的故障率。【专利说明】用于铸造生产线上的转向装置
本专利技术属涉及一种铸造设备，具体涉及一种用于铸造生产线上的转向装置。
技术介绍
在利用模具进行铸造的设备生产线上，工装模具的转运一直都是采取的放置于两排滚轮之上，利用滚轮的转动，完成工装模具在生产线上的循环利用。在转运的过程中，受到车间大小、工艺要求限制等因素的影响，工装模具在生产线的流动过程中，需要改变方向。传统的转向装置，通过铁架结构连接两个边滚轮架子，在整体结构的中心位置，设置I个滚动轴承，实现转向，在使用的过程中，由于单个轴承承重，造成其特别容易损坏，故障率高，由于原支架只有一个中心承重点，造成工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜等，直接影响到砂型的质量，从而影响产品质量，降低了工装模具的使用寿命，损失较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种用于铸造生产线上的转向装置，该装置解决了工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜问题，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低转向设备的故障率。 本专利技术的技术方案:一种用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘、转盘、支座、横梁、边滚轮架及若干个边滚轮，所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。 进一步地，所述四个支座分别为通过内六角螺钉与底盘连接。 进一步地，所述第一轴承竖直设在支座内，通过销轴与支座连接，所述第一轴承为滚动轴承。 进一步地，所述横梁通过第一螺栓与转盘连接。 进一步地，所述边滚轮通过弹簧垫、螺母、边滚轮轴与边滚轮架连接。 进一步地，所述边滚轮中安装有轴承，边滚轮轴一端与边滚轮中心部位的轴承连接，另一端通过螺母固定在边滚轮架上，边滚轮绕边滚轮轴转动。 进一步地，设在转盘底部的转轴的中心线与设在底盘上的轴承座的中心线一致，转轴的一端伸入到轴承座内。 进一步地，所述销轴上设有开口销。 进一步地，所述边滚轮架通过横梁设在转盘的上部。 本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:本专利技术通过在底盘与转盘之间的中心位置，设置轴承座及转轴，轴承座及转轴之间平行安装两盘轴承，保证中心部位的稳定性，在底盘及转盘的四周，安装四个带有轴承的底座，用于四周的支撑，通过多点支撑，实现了工装模具平稳转向，消除了工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜现象，不仅保证了铸件的质量，且有效延长工装模具使用寿命，降低了转向设备的故障率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图。 图中:1-支腿，2-第一螺栓，3-底盘，4-内六角螺钉，5-支座，6_销轴，7_开口销，8-第一轴承，9-横梁，10-边滚轮轴，11-边滚轮架，12-螺母，13-弹簧垫，14-边滚轮，15-第二螺栓，16-转轴，17-轴套，18-第二轴承，19-轴承座，20-第三螺栓，21-转盘。 【具体实施方式】 为理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:一种用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘3、转盘21、支座5、横梁9、边滚轮架11及若干个边滚轮14。如图1、图2所示，所述底盘3通过第一螺栓2水平固定在其下部的四个支腿I上，底盘3的上面沿四周安置有四个支座5，四个支座5分别为通过内六角螺钉与底盘3连接，四个支座5内分别设有第一轴承8，所述第一轴承8为滚动轴承，第一轴承8通过销轴6与支座5连接，连接后，在销轴6上插上开口销7，进行固定。底盘3上面的中心位置安装有轴承座19，通过螺栓将其固定，轴承座19中依次设有第二轴承18、轴套17、第二轴承18，轴套17装在两个第二轴承18之间，转轴16的一端通过第三螺栓20设在转盘21底部的中心位置，与其下方的轴承座19对应设置，要保证设在转盘21底部的转轴16的中心线与设在底盘3上的轴承座19的中心线一致，转轴16的一端伸入到轴承座19内与其连接，在轴承座19及转轴16之间平行安装两盘第二轴承18。所述转盘21的两侧分别安装横梁9，所述横梁9通过第一螺栓15与转盘21固定，在横梁上以焊接的方式安装两个边滚轮架11，与横梁9水平垂直，在边滚轮架11上安装若干个已经组装好的边滚轮14，通过弹簧垫13、螺母12、边滚轮轴10固定。所述边滚轮14中安装有轴承，边滚轮轴10 —端与边滚轮14中心部位的轴承连接，另一端通过螺母12固定在边滚轮架11上，边滚轮14绕边滚轮轴10转动。 上述转向装置安装完成后，底盘3上的4个支座5及轴承8将分担上部转盘22、来自于横梁9及边滚轮架11的所有重量，通过多点支撑，实现以轴承座19的中心线为中心，与轴承座19中的2个平行设置的第二轴承18共同实现工装模具的平稳转向，保证工装模具在转向过程中会产生晃动，倾斜现象，有效提高了铸件的质量，延长工装模具使用寿命，降低了设备的维修频次。 上述实施例仅用于本领域技术人员理解本专利技术，并非是对本专利技术的限制，凡在本专利技术的宗旨和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘、转盘、支座、横梁、边滚轮架及若干个边滚轮，其特征是所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。2.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述四个支座分别为通过内六角螺钉与底盘连接。3.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述第一轴承竖直设在支座内，通过销轴与支座连接，所述第一轴承为滚动轴承。4.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述横梁通过第一螺栓与转盘连接。5.根据权利要求1所述的用于铸造生产线上的转向装置，其特征是所述边本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铸造生产线上的转向装置，包括底盘、转盘、支座、横梁、边滚轮架及若干个边滚轮，其特征是所述底盘通过第一螺栓水平设置在其下部的四个支腿上，底盘的上面沿四周设有四个支座，四个支座内分别设有第一轴承，第一轴承通过销轴与支座连接，底盘上面的中心位置设有轴承座，轴承座中依次设有第二轴承、轴套、第二轴承，转轴的一端通过第三螺栓设在转盘底部中心位置，与其下方的轴承座对应设置，所述转盘的两侧分别设有横梁，所述边滚轮架设在横梁上，且边滚轮架与横梁水平垂直，边滚轮架上设有若干个边滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，张强强，席浩玉，王琪，
申请(专利权)人：侯马市东鑫机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14