一种合金导辊及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种合金导辊，包括以下重量组分材料：C0.6％～1.1％，Si0.4％～0.6％，Mn0.55％～0.75％，Cr8.0％～10.5％，Ni12％～18.5％，W3.0％～3.5％，Mo3.0％～3.5％，V3.0％～3.5％，Yb0.02％～0.12％，余量为铁及不可避免的微量杂质。本发明专利技术在成分设计上遵循节约合金元素、满足优异性能的原则，利用原有低合金钢的相关组织结构、性能指标，除调整了C、Cr、Ni、W等元素含量以外，还添加了Mo、V及稀土元素Yb。添加元素钼，使合金钢在常温下提高了其硬度和强度，并且显著的提高了钢的高温强度。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种合金导辊，包括以下重量组分材料：C0.6%?1.1%,SiO.4%?0.6%，4n0.55%?0.75%,Cr8.0%?10.5%，Nil2%?L8.5%，W3.0%?3.5%，Mo3.0%?3.5%，/3.0%~3.5%,YbO.02%?0.12%，余量为铁及不可避免的微量杂质。本专利技术在成分设计上遵循节约合金元素、满足优异性能的原则，利用原有低合金钢的相关组织结构、性能指标，除调整了C、〕r、Ni、W等元素含量以外，还添加了Mo、V及稀土元素Yb。添加元素钼，使合金钢在常温下提高了其硬度和强度，并且显著的提高了钢的高温强度。E与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢窝蚀能力。【专利说明】
本专利技术涉及冶金
，具体的是涉及。
技术介绍
导卫装置是型材轧机中不可缺少的重要部件，在型材轧制过程中引导轧件按所 需要的状态进出孔型，以保证轧件实现既定的变形的装置（也叫诱导装置或轧辊辅件）。 它的作用是使轧件按规定的方向和位置进、出孔型，避免轧件缠辊，同时保证人身和设备 的安全。不论轧制任何断面的型材，几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。 导卫辊作为导卫装置中最关键的零件，对实现导卫装置的功能起着重要作用。实 际生产应用中，导卫辊在热负荷和水冷作用下工作，这就要求导卫辊具有很好的红硬性、耐 磨性、抗热疲劳性等综合性能。 导卫辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。 一个好的导卫辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正 常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造导卫辊时 要严格控制导卫辊的冶金质量或辅以外部措施以增强导卫辊的承载能力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种添加合金元素 及少量稀土元素的导辊，本专利技术所述导辊组织均与致密、耐高温腐蚀、热疲劳性能好。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是： 一种合金导辊，包括以下重量组分材料： 【权利要求】1. 一种合金导辊，其特征在于，包括以下重量组分材料：余量为铁及不可避免的微量杂质。2. 如权利要求1所述的一种合金导辊，其特征在于，包括以下重量组分材料：余量为铁及不可避免的微量杂质。 1加叔刺悪龙1所沭的一种合佥导辊，其特征在于，包括以下重量组分材料：余量为铁及不可避免的微量杂质。4. 一种如权利要求1或2或3所述的合金导辊的制造方法，其特征在于，包括配料、热 烙、离心烧铸，所述离心烧铸用离心烧铸机的转速不低于l〇〇r/min。5. 如权利要求4所述的一种合金导辊的制造方法，其特征在于，待浇铸的金属液全部 注入模具型腔中后提高离心浇铸机的转速为100_200r/min。6. 如权利要求4所述的一种合金导辊的制造方法，其特征在于，还包括两辊式楔横轧 工艺，将离心浇铸好的坯料放置于楔横轧机上，进行楔横轧成型操作。7.如权利要求6所述的一种合金导辊的制造方法，其特征在于，所述楔横轧机的转速 为 15_35r/min〇【文档编号】C22C38/46GK104213038SQ201410491212【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】陈凌, 王琰, 任琪, 程晓 申请人:无锡康柏斯机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金导辊，其特征在于，包括以下重量组分材料：C  0.6％～ 1.1％，Si  0.4％～ 0.6％，Mn  0.55％～ 0.75％，Cr  8.0％～ 10.5％，Ni  12％～ 18.5％，W  3.0％～ 3.5％，Mo  3.0％～ 3.5％，V  3.0％～ 3.5％，Yb  0.02％～ 0.12％，余量为铁及不可避免的微量杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凌，王琰，任琪，程晓，
申请(专利权)人：无锡康柏斯机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32