本实用新型专利技术涉及一种化工设备，具体涉及一种萘蒸发器，包括第一蒸发器主体和第二蒸发器主体，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体通过管线相连，管线上设置有联通阀门，第一蒸发器主体顶部设置有第一换热器，第一蒸发器主体内部设置有第二换热器，第二蒸发器主体顶部设置有第三换热器，第二蒸发器主体内部设置有第四换热器。本实用新型专利技术保证萘蒸发器的气化效果，分离效果，及打渣时负荷的稳定，保证催化剂高负荷、长周期、稳定、安全操作。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种萘蒸发器，包括第一蒸发器主体和第二蒸发器主体，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体通过管线相连，管线上设置有联通阀门，第一蒸发器主体顶部设置有第一换热器，第一蒸发器主体内部设置有第二换热器，第二蒸发器主体顶部设置有第三换热器，第二蒸发器主体内部设置有第四换热器。本技术保证萘蒸发器的气化效果，分离效果，及打渣时负荷的稳定，保证催化剂高负荷、长周期、稳定、安全操作。【专利说明】萘蒸发器
本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种萘蒸发器。
技术介绍
萘法苯酐工艺中，必不可少的装置萘蒸发器其作用有两点:一、保证工业萘的气化效果，实现工业萘由液态变为气态，气态进气化器后，与风混合，一起进反应器；二、工业萘中杂质多，重组分多，易结焦，其成分进入反应器后，引起温度飞温等，为避免以上情况出现，萘蒸发器将实现萘的重组分分离等功能。 现有技术中萘蒸发器为一个，在正常生产过程中，在工业萘靠渣及投料操作中，出现投料不稳定，产量不稳定及气萘管路堵塞、氧化效果差等制约生产的因素。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种萘蒸发器，气化效果好、分离效果好、运行稳定。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 本技术所述的萘蒸发器，包括第一蒸发器主体和第二蒸发器主体，第一蒸发器主体和第二蒸发器主体通过管线相连，管线上设置有联通阀门，第一蒸发器主体顶部设置有第一换热器，第一蒸发器主体内部设置有第二换热器，第二蒸发器主体顶部设置有第三换热器，第二蒸发器主体内部设置有第四换热器。 所述的第一蒸发器主体顶部设置有液位计。 所述的第一蒸发器主体顶部设置有温度计。 所述的第一蒸发器主体顶部设置有压力计。 本技术增加换热器保证换热效果、气化效果，保证气萘中液萘夹带合格，增加萘蒸发器等措施，保证打渣时，负荷稳定、平稳。 工作原理及过程: 工作原理:在原料萘中约有5%。-1 %的残炭等重组分为萘法苯酐催化氧化的无效成分，同时，此组份易引起堵塞管路、催化剂失活、提高系统阻力等制约正常安全生产的异常状况。同时萘法苯酐氧化催化法需要的原料为气相萘，为消除重组分、气化萘及提高气萘干度故设计新型萘蒸发器。通过调节萘蒸发器的加热介质的流量调整萘蒸发器内气萘的压力、温度。利用组份不同的沸点温度不同，实现气萘与其他重组分的分离。蒸发的气萘再经过萘蒸发器上部换热器，实现气萘的过热，提高气萘的干度，防止液萘夹带引起反应器飞温。第一萘蒸发器正常使用，第二萘蒸发器靠洛使用。第一萘蒸发器一直实现向气化器进料，并每天通过萘渣泵向第二萘蒸发器打第一萘蒸发器底部的萘渣(含有大量萘的有效成分)。当第二萘蒸发器达到一定液位后，开启进汽升温，并提高萘蒸发器内气萘压力，当气萘压力高于第一萘蒸发器时，微开第一、第二萘蒸发器之间的联通阀门，实现第二萘蒸发器的气萘进入汽化器，提高萘渣含量，当萘渣提纯到一定纯度后，关闭第一萘蒸发器与第二萘蒸发器之间的联通阀门，开启萘渣泵，打萘渣至排渣室，彻底实现杂质的分离。 操作过程:第一萘蒸发器正常使用，第二萘蒸发器靠渣使用。正常向第一萘蒸发器内进液萘，达到一定液位后，通过调整第一萘蒸发器内第二换热器的进汽流量，控制第一萘蒸发器中气萘的压力及液萘的温度，实现向气化器进料，同时开启第一萘蒸发器的第一换热器，为气化的气萘过热，实现气萘干度的提升。 从第一萘蒸发器向第二萘蒸发器打入萘渣，当第二萘蒸发器的萘渣液位达到一定液位后，开启第二萘蒸发器的第四换热器，提高气萘压力及液萘温度，至第二萘蒸发器内气萘压力大于第一萘蒸发器内气萘压力后，通过调整第一萘蒸发器与第二萘蒸发器之间的联通阀门开度，实现第二萘蒸发器内的气萘向第一萘蒸发器内流动，实现第二萘蒸发器中萘渣的靠渣过程，直至第二萘蒸发器内萘渣纯度达标后，关闭联通阀门。停加热进汽，开启萘渣泵打萘渣至排渣室。 液位计测量液位，温度计测量温度，压力计测量压力。 同时，第一萘蒸发器与第二萘蒸发器可调换使用。 本技术所具有的有益效果是:保证萘蒸发器的气化效果，分离效果，及打渣时负荷的稳定，保证催化剂高负荷、长周期、稳定、安全操作。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图中:1、第一蒸发器主体；2、第二蒸发器主体；3、管线；4、联通阀门；5、第一换热器；6、第二换热器；7、第三换热器；8、第四换热器；9、液位计；10、温度计；11、压力计。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1所示，本技术包括第一蒸发器主体I和第二蒸发器主体2，第一蒸发器主体I和第二蒸发器主体2通过管线3相连，管线3上设置有联通阀门4，第一蒸发器主体I顶部设置有第一换热器5,第一蒸发器主体I内部设置有第二换热器6,第二蒸发器主体2顶部设置有第三换热器7，第二蒸发器主体2内部设置有第四换热器8。 第一蒸发器主体I顶部设置有液位计9。 第一蒸发器主体I顶部设置有温度计10。 第一蒸发器主体I顶部设置有压力计11。 第一萘蒸发器正常使用，第二萘蒸发器靠渣使用。正常向第一萘蒸发器内进液萘，达到一定液位后，通过调整第一萘蒸发器内第二换热器6的进汽流量，控制第一萘蒸发器中气萘的压力及液萘的温度，实现向汽化器进料，同时开启第一萘蒸发器的第一换热器5，为气化的气萘过热，实现气萘干度的提升。 从第一萘蒸发器向第二萘蒸发器打入萘渣，当第二萘蒸发器的萘渣液位达到一定液位后，开启第二萘蒸发器的第四换热器8，提高气萘压力及液萘温度，至第二萘蒸发器内气萘压力大于第一萘蒸发器内气萘压力后，通过调整第一萘蒸发器与第二萘蒸发器之间的联通阀门4开度，实现第二萘蒸发器内的气萘向第一萘蒸发器内流动，实现第二萘蒸发器中萘渣的靠渣过程，直至第二萘蒸发器内萘渣纯度达标后，关闭联通阀门4。停加热进汽，开启萘渣泵打萘渣至排渣室。 液位计9测量液位，温度计10测量温度，压力计11测量压力。【权利要求】1.一种萘蒸发器，包括第一蒸发器主体(I)和第二蒸发器主体(2)，其特征在于第一蒸发器主体(I)和第二蒸发器主体(2)通过管线(3)相连，管线(3)上设置有联通阀门(4)，第一蒸发器主体(I)顶部设置有第一换热器(5)，第一蒸发器主体(I)内部设置有第二换热器(6)，第二蒸发器主体(2)顶部设置有第三换热器(7)，第二蒸发器主体(2)内部设置有第四换热器(8)。2.根据权利要求1所述的萘蒸发器，其特征在于所述的第一蒸发器主体(I)顶部设置有液位计(9)。3.根据权利要求1所述的萘蒸发器，其特征在于所述的第一蒸发器主体(I)顶部设置有温度计(10)。4.根据权利要求1所述的萘蒸发器，其特征在于所述的第一蒸发器主体(I)顶部设置有压力计(11)。【文档编号】B01D1/30GK203989896SQ201420424964【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】盖爱民, 韩琦 申请人:山东宏信化工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种萘蒸发器，包括第一蒸发器主体(1)和第二蒸发器主体(2)，其特征在于第一蒸发器主体(1)和第二蒸发器主体(2)通过管线(3)相连，管线(3)上设置有联通阀门(4)，第一蒸发器主体(1)顶部设置有第一换热器(5)，第一蒸发器主体(1)内部设置有第二换热器(6)，第二蒸发器主体(2)顶部设置有第三换热器(7)，第二蒸发器主体(2)内部设置有第四换热器(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盖爱民，韩琦，
申请(专利权)人：山东宏信化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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