本实用新型专利技术公开了一种调节型底部驱动式搅拌釜，搅拌釜放置于支架上，搅拌釜内设搅拌轴，搅拌轴上设搅拌桨，支架底下设电机，搅拌轴的底端与所电机连接，搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设动密封，搅拌桨设有三组，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆组成，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片和一片辅叶片构成，辅叶片的上端与主叶片的下端可转动连接，由于搅拌轴由底部电机驱动旋转，简化了盖子结构，减轻了盖子重量，易于开盖清理和维修，而且由于搅拌桨的特殊结构设计，能够通过调整转速来调整搅拌桨形态，从而相应的改变搅拌流态，达到最佳搅拌效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种调节型底部驱动式搅拌釜，搅拌釜放置于支架上，搅拌釜内设搅拌轴，搅拌轴上设搅拌桨，支架底下设电机，搅拌轴的底端与所电机连接，搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设动密封，搅拌桨设有三组，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆组成，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片和一片辅叶片构成，辅叶片的上端与主叶片的下端可转动连接，由于搅拌轴由底部电机驱动旋转，简化了盖子结构，减轻了盖子重量，易于开盖清理和维修，而且由于搅拌桨的特殊结构设计，能够通过调整转速来调整搅拌桨形态，从而相应的改变搅拌流态，达到最佳搅拌效果。【专利说明】调节型底部驱动式搅拌釜
本技术涉及一种搅拌釜，具体涉及一种由底部驱动搅拌轴旋转、并且能够通过调整转速来调整搅拌桨形态的搅拌釜。
技术介绍
感光胶、油墨和烧成材料在生产时，皆涉及到搅拌分散过程，需要把物料搅拌均匀，但是，现有的搅拌釜一般都是使在盖子上安装电机和转轴，转轴由盖子穿入搅拌釜内，通过电机带动转轴转动，转轴上设有桨叶，这种结构的搅拌釜由于盖子上具有转轴及叶片，因此盖子很重，打开很困难，而且盖子由于需要固定转轴及电机等，一般结构都较为复杂。而且从搅拌原理和效果来说，针对不同的产品及产生要求，仅仅是通过调整转速来调节搅拌效果，搅拌效果单一，灵活性较差。因此这种传统的搅拌釜不仅搅拌形式简单、效果差、结构复杂，而且盖子的开合不方便。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种调节型底部驱动式搅拌釜，该调节型底部驱动式搅拌釜由底部驱动搅拌轴旋转，简化了盖子结构，减轻了盖子重量，易于开盖清理和维修，而且由于其特殊的搅拌桨结构设计，能够通过调整转速来调整搅拌桨形态，从而相应的改变搅拌流态，达到提高搅拌效果的目的。 本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种调节型底部驱动式搅拌釜，设有支架，搅拌釜放置于支架上，所述搅拌釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述支架底下设有电机，所述电机位于所述搅拌轴的正下方，所述搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与所述电机的输出轴连接，所述搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设置动密封，所述搅拌桨设有三组且沿所述搅拌轴的轴向均匀间隔分布，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆组成，且所述至少三根搅拌叶杆沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，所述至少两片搅拌叶片沿连接杆轴向均匀间隔分布且位于连接杆下方，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片和一片辅叶片构成，所述主叶片竖直设置且其上端固定于所述连接杆，所述辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接。 本技术为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是: 每组搅拌桨皆是由四根搅拌叶杆组成。 所述搅拌釜具有本体和盖体，所述盖体铰接于所述本体上端。 本技术的有益效果是:本技术的调节型底部驱动式搅拌釜主要是将搅拌釜放置于支架上，在支架底下设有电机，搅拌釜的搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与电机的输出轴连接，实现了在底部驱动搅拌轴及搅拌桨旋转，由此也简化了盖子结构，减轻了盖子重量，易于开盖清理和维修；搅拌桨设有三组，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆组成，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片和一片辅叶片构成，辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接，旋转时，辅叶片受到离心力的作用呈向外和向上转动，并同时受物料阻力的作用，辅叶片在离心力和阻力共同作用下保持在适当的角度，因此，对于不同成品的生产，能够通过调整转速来调整搅拌桨形态，从而相应的改变搅拌流态，达到最佳的搅拌效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本技术的【具体实施方式】，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不悖离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。 实施例:一种调节型底部驱动式搅拌釜，设有支架1，搅拌釜放置于支架上，所述搅拌釜内设有搅拌轴2，所述搅拌轴上设有搅拌桨3，所述支架底下设有电机4，所述电机位于所述搅拌轴的正下方，所述搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与所述电机的输出轴连接，所述搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设置动密封5，所述搅拌桨设有三组且沿所述搅拌轴的轴向均匀间隔分布，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆31组成，且所述至少三根搅拌叶杆沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆311和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，所述至少两片搅拌叶片沿连接杆轴向均匀间隔分布且位于连接杆下方，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片312和一片辅叶片313构成，所述主叶片竖直设置且其上端固定于所述连接杆，所述辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接。 每组搅拌桨皆是由四根搅拌叶杆组成。 所述搅拌釜具有本体6和盖体7，所述盖体铰接于所述本体上端。 该调节型底部驱动式搅拌釜主要是将搅拌釜放置于支架上，在支架底下设有电机，搅拌釜的搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与电机的输出轴连接，实现了在底部驱动搅拌轴及搅拌桨旋转，由此也简化了盖子结构，减轻了盖子重量，易于开盖清理和维修；搅拌桨设有三组，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆组成，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片和一片辅叶片构成，辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接，旋转时，辅叶片受到离心力的作用呈向外和向上转动，并同时受物料阻力的作用，辅叶片在离心力和阻力共同作用下保持在适当的角度，因此，对于不同成品的生产，能够通过调整转速来调整搅拌桨形态，从而相应的改变搅拌流态，达到最佳的搅拌效果。【权利要求】1.一种调节型底部驱动式搅拌釜，其特征在于:设有支架(I)，搅拌釜放置于支架上，所述搅拌釜内设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴上设有搅拌桨(3)，所述支架底下设有电机(4)，所述电机位于所述搅拌轴的正下方，所述搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与所述电机的输出轴连接，所述搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设置动密封(5)，所述搅拌桨设有三组且沿所述搅拌轴的轴向均匀间隔分布，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆(31)组成，且所述至少三根搅拌叶杆沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆(311)和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，所述至少两片搅拌叶片沿连接杆轴向均匀间隔分布且位于连接杆下方，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片(312)和一片辅叶片(313)构成，所述主叶片竖直设置且其上端固定于所述连接杆，所述辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接。2.如权利要求1所述的调节型底部驱动式搅拌釜，其特征在于:每组搅拌桨皆是由四根搅拌叶杆组成。3.如权利要求1所述的调节型底部驱动式搅拌釜，其特征在于:所述搅拌釜具有本体(6)和盖体(7)，所述盖体铰接于所述本体上端。【文档编号】B01F7/18GK203990396SQ201420358300【公开日】2014年本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节型底部驱动式搅拌釜，其特征在于：设有支架(1)，搅拌釜放置于支架上，所述搅拌釜内设有搅拌轴(2)，所述搅拌轴上设有搅拌桨(3)，所述支架底下设有电机(4)，所述电机位于所述搅拌轴的正下方，所述搅拌轴的底端穿出于搅拌釜并与所述电机的输出轴连接，所述搅拌轴穿出于搅拌釜的部位设置动密封(5)，所述搅拌桨设有三组且沿所述搅拌轴的轴向均匀间隔分布，每组搅拌桨皆是由至少三根搅拌叶杆(31)组成，且所述至少三根搅拌叶杆沿所述搅拌轴的周向均匀间隔分布，每根搅拌叶杆皆是由一根横向的连接杆(311)和至少两片固定于连接杆的搅拌叶片构成，所述至少两片搅拌叶片沿连接杆轴向均匀间隔分布且位于连接杆下方，每片搅拌叶片皆是由一片主叶片(312)和一片辅叶片(313)构成，所述主叶片竖直设置且其上端固定于所述连接杆，所述辅叶片的上端与所述主叶片的下端可转动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：外谷佳靖，郑军明，
申请(专利权)人：田菱精细化工昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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