一种摇臂钻床制造技术

一种摇臂钻床，包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构；其中：横臂升降机构，包括三相交流电机，联轴器，蜗轮升降机，升降丝杠；三相交流电机通过联轴器与蜗轮升降机相连，蜗轮升降机与升降丝杠通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧；横臂夹紧机构，包括力矩电机，通过减速机，上微动开关，推块，下微动开关，夹压杆，平键，电机轴；立柱夹紧机构，包括减速器，力矩电机，滚柱，齿轮，夹紧带，齿轮箱，挡块，滚柱导板。本实用新型专利技术的优点：电动夹紧时间短，反应快；机械机构与电器元件相配合，反应快，灵敏度高。降低产品由于液压问题所产生的故障率。生产周期缩短，生产率提高；提高了产品质量的可控性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种摇臂钻床，包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构；其中：横臂升降机构，包括三相交流电机，联轴器，蜗轮升降机，升降丝杠；三相交流电机通过联轴器与蜗轮升降机相连，蜗轮升降机与升降丝杠通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧；横臂夹紧机构，包括力矩电机，通过减速机，上微动开关，推块，下微动开关，夹压杆，平键，电机轴；立柱夹紧机构，包括减速器，力矩电机，滚柱，齿轮，夹紧带，齿轮箱，挡块，滚柱导板。本技术的优点：电动夹紧时间短，反应快；机械机构与电器元件相配合，反应快，灵敏度高。降低产品由于液压问题所产生的故障率。生产周期缩短，生产率提高；提高了产品质量的可控性。【专利说明】一种摇臂钻床
本技术涉及机床领域，特别涉及了一种摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床是用于孔加工的常用设备，现有的摇臂钻床分为机械摇臂钻床和液压摇臂钻床。机械摇臂钻床，各部分夹紧都是通过手动方式夹紧，延长了加工时间，增加了工人劳动强度，现在使用相对较少。液压摇臂钻床是目前主要的摇臂钻床结构形式，通过油泵驱动液压缸实现夹紧，其中包括主轴箱夹紧，横臂夹紧，立柱夹紧，这种夹紧方式方便可靠，但液压夹紧反应时间长，液压元件对环境要求较高，使用寿命短，更换频繁，在加工过程中故障率较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述不足，特提供了一种摇臂钻床。 本技术提供了一种摇臂钻床，包括底座，工作台，横臂，主轴箱夹紧机构，主轴箱，横臂升降机构，体壳，横臂夹紧机构，立柱，立柱夹紧机构，其特征在于:所述的摇臂钻床，包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构； 其中:横臂升降机构，包括三相交流电机1，联轴器2，蜗轮升降机3，升降丝杠4 ;三相交流电机I通过联轴器2与蜗轮升降机3相连，蜗轮升降机3与升降丝杠4通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧； 横臂夹紧机构，包括力矩电机5，通过减速机6，上微动开关7，推块8，下微动开关9，夹压杆10，平键11，电机轴12 ； 横臂夹紧机构采用电动夹紧。力矩电机5通过减速机6降速并增大扭矩，电机轴12端部通过螺纹与推块8相连，力矩电机5转动控制电机轴12横向移动，从而实现推块8对夹压杆10夹紧；当推块8上的挡块碰触到下微动开关9时，横臂完全夹紧；当推块8上的挡块碰触到上微动开关7时，横臂处于松开状态；调整微动开关的位置可实现横臂夹紧力的调整。 立柱夹紧机构，包括减速器13，力矩电机14，滚柱15，齿轮16，夹紧带17，齿轮箱18，挡块19，滚柱导板20，套环21，第一销22，深沟球轴承23，螺栓24，滚轮25，第二销26，第三销27，第四销28，压轮29，压垫30 ； 立柱夹紧机构也采用电动夹紧方式。摇钻内外柱之间通过滚柱15相连，滚柱使外柱在内柱上任意转动并保持精度；套环21安装在外柱外圈，外沿有14个齿；套环21上通过第一销22安装深沟球轴承23，通过销26安装4个滚轮25，在外柱的凸台处通过螺栓24安装有4个滚柱导板20，螺栓24的另一端安装有夹紧带17，力矩电机14连接减速器13，并通过齿轮箱18中的齿轮16与套环21相啮合；当机床工作时，力矩电机14转动带动套环21在深沟球轴承23的作用下转动自如，同时带动楔形滚柱导板中的滚轮25移动，从而使滚柱导板20抬起，利用杠杆原理，以销27为支点，通过压轮29压动压垫30，使螺栓24拉动夹紧带17提升，从而使内外柱夹紧。 本技术的优点: 本技术所述的摇臂钻床，电动夹紧时间短，反应快；传统的机械夹紧方式通过手动夹紧，时间长，工人劳动负荷大；液压夹紧夹紧时间长，夹紧过程不稳定。现在使用的电动夹紧方式，夹紧时间短，速度快，机械机构与电器元件相配合，反应快，灵敏度高。降低产品的故障率及外反馈率，液压原件对环境要求较高，使用寿命短，更换频繁，在加工过程中故障率较高，在普通摇钻外部反馈率中，有20%?25%的问题是来自于液压元件。将横臂夹紧与立柱夹紧更改为电动夹紧，可大大降低产品由于液压问题所产生的故障率。生产周期缩短，产率提高；现横臂升降机构由原来加工件已全部改为外协集成部件，这就提高了产品质量的可控性，缩短了产品的生产周期，减轻了工人的劳动强度，提高了产率。有利于环境保护，液压油清洁度低，容易造成环境的污染，使用电动夹紧，利用清洁能源，有利于环境保护。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明: 图1为摇臂钻床结构简图； 图2为横臂升降结构简图一； 图3为横臂升降结构简图二； 图4为横臂夹紧结构简图一； 图5为横臂夹紧结构简图二； 图6为立柱夹紧结构简图一； 图7为立柱夹紧结构简图二； 图8为立柱夹紧结构简图三； 图9为立柱夹紧结构简图四； 图中，A为底座，B为工作台，C为横臂，D为主轴箱夹紧机构，E为主轴箱，F为横臂升降机构，G为体壳，H为横臂夹紧机构，I为立柱，J为立柱夹紧机构。 【具体实施方式】 实施例1 本实施例提供了一种摇臂钻床，包括底座,工作台，横臂，主轴箱夹紧机构，主轴箱，横臂升降机构，体壳，横臂夹紧机构，立柱，立柱夹紧机构，其特征在于:所述的摇臂钻床，包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构； 其中:横臂升降机构，包括三相交流电机1，联轴器2，蜗轮升降机3，升降丝杠4;三相交流电机I通过联轴器2与蜗轮升降机3相连，蜗轮升降机3与升降丝杠4通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧； 横臂夹紧机构，包括力矩电机5，通过减速机6，上微动开关7，推块8，下微动开关9，夹压杆10，平键11，电机轴12 ； 横臂夹紧机构采用电动夹紧。力矩电机5通过减速机6降速并增大扭矩，电机轴12端部通过螺纹与推块8相连，力矩电机5转动控制电机轴12横向移动，从而实现推块8对夹压杆10夹紧；当推块8上的挡块碰触到下微动开关9时，横臂完全夹紧；当推块8上的挡块碰触到上微动开关7时，横臂处于松开状态；调整微动开关的位置可实现横臂夹紧力的调整。 立柱夹紧机构，包括减速器13，电机14，滚柱15，齿轮16，夹紧带17，齿轮箱18，挡块19，滚柱导板20，套环21，第一销22，深沟球轴承23，螺栓24，滚轮25，第二销26，第三销27，第四销28，压轮29，压垫30 ； 立柱夹紧机构也采用电动夹紧方式。摇钻内外柱之间通过滚柱15相连，滚柱使外柱在内柱上任意转动并保持精度；套环21安装在外柱外圈，外沿有14个齿；套环21上通过第一销22安装深沟球轴承23，通过销26安装4个滚轮25，在外柱的凸台处通过螺栓24安装有4个滚柱导板20，螺栓24的另一端安装有夹紧带17，电机14连接减速器13，并通过齿轮箱18中的齿轮16与套环21相啮合；当机床工作时，电机14转动带动套环21在深沟球轴承23的作用下转动自如，同时带动楔形滚柱导板中的滚轮25移动，从而使滚柱导板20抬起，利用杠杆原理，以销27为支点，通过压轮29压动压垫30，使螺栓24拉动夹紧带17提升，从而使内外柱夹紧。【权利要求】1.一种摇臂钻床,包括底座，工作台，横臂，主轴箱夹紧机构，主轴箱，横臂升降机构，体壳，横臂夹紧机构，立柱，立柱夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂钻床，包括底座，工作台，横臂，主轴箱夹紧机构，主轴箱，横臂升降机构，体壳，横臂夹紧机构，立柱，立柱夹紧机构，其特征在于：所述的摇臂钻床，包括横臂升降机构，横臂夹紧机构，立柱夹紧机构；其中：横臂升降机构，包括三相交流电机(1)，联轴器(2)，蜗轮升降机(3)，升降丝杠(4)；三相交流电机(1)通过联轴器(2)与蜗轮升降机(3)相连，蜗轮升降机(3)与升降丝杠(4)通过键连接，并通过两个圆螺母与圆螺母用止动垫圈锁紧；横臂夹紧机构，包括力矩电机(5)，通过减速机(6)，上微动开关(7)，推块(8)，下微动开关(9)，夹压杆(10)，平键(11)，电机轴(12)；力矩电机(5)通过减速机(6)降速并增大扭矩，电机轴(12)端部通过螺纹与推块(8)相连，力矩电机(5)转动控制电机轴(12)横向移动，从而实现推块(8)对夹压杆(10)夹紧；立柱夹紧机构，包括减速器(13)，力矩电机(14)，滚柱(15)，齿轮(16)，夹紧带(17)，齿轮箱(18)，挡块(19)，滚柱导板(20)，套环(21)，第一销(22)，深沟球轴承(23)，螺栓(24)，滚轮(25)，第二销(26)，第三销(27)，第四销(28)，压轮(29)，压垫(30)；摇钻内外柱之间通过滚柱(15)相连，滚柱使外柱在内柱上任意转动并保持精度；套环(21)安装在外柱外圈，外沿有(14)个齿；套环(21)上通过第一销(22)安装深沟球轴承(23)，通过销(26)安装4个滚轮(25)，在外柱的凸台处通过螺栓(24)安装有4个滚柱导板(20)，螺栓(24)的另一端安装有夹紧带(17)，力矩电机(14)连接减速器(13)，并通过齿轮箱(18)中的齿轮(16)与套环(21)相啮合；以第三销(27)为支点，通过压轮(29)压动压垫(30)，使螺栓(24)拉动夹紧带(17)提升，从而使内外柱夹紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边嵩，陈永生，尹纯久，常亮，杨鹏，韩兴，李刚，
申请(专利权)人：沈阳海克机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21