割板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种割板机，包括用于切割印刷电路板的切割组件和与切割组件连接的吸尘组件，其中，在切割组件工作时，切割下来的印刷电路板的粉尘由吸尘组件吸取。应用本实用新型专利技术的割板机，通过设置吸尘组件可以在割板机工作的同时完成除尘操作，节省了现有技术中单独进行除尘操作的产线空间和操作时间，达到了节约人力、财力等资源的目的。而且，采用吸尘组件进行除尘可以防止粉尘飞扬，能够实现自动除尘的目的，从而达到避免粉尘对工作环境和工作人员产生影响。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种割板机，包括用于切割印刷电路板的切割组件和与切割组件连接的吸尘组件，其中，在切割组件工作时，切割下来的印刷电路板的粉尘由吸尘组件吸取。应用本技术的割板机，通过设置吸尘组件可以在割板机工作的同时完成除尘操作，节省了现有技术中单独进行除尘操作的产线空间和操作时间，达到了节约人力、财力等资源的目的。而且，采用吸尘组件进行除尘可以防止粉尘飞扬，能够实现自动除尘的目的，从而达到避免粉尘对工作环境和工作人员产生影响。【专利说明】割板机
本技术涉及汽车配件加工设备领域，具体而言，涉及一种割板机。
技术介绍
现有技术的汽车配件加工中，印刷电路板(PCB板)的原材料一般都需要采用割板机进行切割，在切割时，切割刀口处产生的粉末会直接落在PCB板上。德国使用的Frost线路板割板机为手动割板机器，不具有粉尘控制的功能。然而，一般情况都会需要控制线路板的粉尘污染，工作人员则需要单独对PCB板的粉末进行清除，才可以将切割好的PCB板放入下一工序继续操作，这样处理较为费时费力，而且需要安排单独的清理人员，造成人力资源浪费。如果购买专门的粉尘收集设备，将浪费大量的财力，且不利于生产线的放置，并浪费生产线的空间。再者，专门的粉尘收集设备会使工序更加繁多，生产周期随之增加，从而使生产效率比较有限。
技术实现思路
本技术旨在提供一种割板机，其具有自动除尘功能。 为了实现上述目的，本技术提供了一种割板机，包括用于切割印刷电路板的切割组件和与切割组件连接的吸尘组件，其中，在切割组件工作时，切割下来的印刷电路板的粉尘由吸尘组件吸取。 进一步地，切割组件包括切割刀具和切割平台，切割平台上设置有粉尘出口，吸尘组件上设置有与粉尘出口对接的管路接口。 进一步地，吸尘组件包括吸尘器本体和连接管路，连接管路的第一端与切割平台连接，连接管路的第二端与吸尘器本体连接。 进一步地，连接管路的管路接口的形状尺寸与切割平台的粉尘出口形状尺寸相适配。 进一步地，割板机还包括控制组件，控制组件分别与切割组件和吸尘组件电连接。 进一步地，控制组件包括用于控制切割组件和吸尘组件开闭的控制开关。 进一步地，控制开关为脚踏开关。 进一步地，控制组件包括在切割组件停止工作后，控制吸尘组件继续工作设定时间的延迟组件。 进一步地，割板机还包括支撑架，切割组件设置在支撑架上。 进一步地，支撑架设置有容纳空间，控制组件置于容纳空间。 应用本技术的割板机，通过设置吸尘组件可以在割板机工作的同时完成除尘操作，节省了现有技术中单独进行除尘操作的产线空间和操作时间，达到了节约人力、财力等资源的目的。而且，采用吸尘组件进行除尘可以防止粉尘飞扬，能够实现自动除尘的目的，从而达到避免粉尘对工作环境和工作人员产生影响。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1为根据本技术割板机实施例的三维结构。 图中附图标记:10、切割组件；11、切割刀具；12、切割平台；20、吸尘组件；21、吸尘器本体；22、连接管路；30、支撑架。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1所示，本技术实施例提供了一种割板机，包括用于切割印刷电路板的切割组件10和与切割组件10连接的吸尘组件20，其中，在切割组件10工作时，由切割组件10切割下来的印刷电路板的粉尘由吸尘组件20吸取。 通过设置吸尘组件20可以在割板机的切割组件10工作的同时完成除尘操作，节省了现有技术中单独进行除尘操作的产线空间和操作时间，达到了节约人力、财力等资源的目的。而且，采用吸尘组件20进行除尘可以防止粉尘飞扬，能够实现自动除尘的目的，从而避免粉尘对工作环境和工作人员产生影响。 优选地，本技术实施例中的切割组件10包括切割刀具11和切割平台12。吸尘组件20与切割平台12连通，在切割组件10工作时，吸尘组件20在切割平台12的下方形成用于吸取粉尘的负压力区域。 需要说明的是，上述负压区是在吸尘组件20工作时，由于吸尘操作抽取切割平台12下方的空气而形成的，在切割操作进行时，刀口处的粉尘在自身重力以及吸尘组件20的吸力的作用下被吸取，不会积存在PCB板或者飞扬到环境中。 优选地，本技术实施例中的吸尘组件20包括吸尘器本体21和连接管路22。连接管路22的第一端与切割平台12连接，连接管路22的第二端与吸尘器本体21连接。 上述切割平台12处设置有粉尘出口，上述连接管路22的管路接口与粉尘出口对接，且连接管路22的管路接口的形状和尺寸均与粉尘出口的尺寸相适配，以保证连接的密封性。 进一步地，本技术实施例中的割板机还包括控制组件(图未示)，控制组件分别与切割组件10和吸尘组件20电连接。设置控制组件，可以通过控制组件控制切割组件10和吸尘组件20的工作状态，从而可以控制切割时间和吸尘时间。 优选地，上述控制组件包括用于控制切割组件10和吸尘组件20开闭的控制开关。具体地，本技术实施例中的切割组件10设置在支撑架30上，上述支撑架30的高度适于工作人员进行操作。可以理解，在一个较佳实施例中，支撑架的高度可调，以适于不同高度需求。由于在切割操作时，工作人员需要手持PCB板进行切割，工作人员并不能用手去控制割板机的开闭，因此，为了便于工作人员操作，本技术实施例将控制开关设置为脚踏开关，上述脚踏开关设置在支撑架30的下部。 需要说明的是，上述控制组件均可以设置在支撑架30的下方，优选地，可以在支撑架30的下部设置有容纳空间，上述控制组件集成在电控箱内并置于容纳空间里。 进一步地，为了使切割操作更加完善，本技术实施例的控制组件包括在切割组件10停止工作后，控制吸尘组件20继续工作设定时间的延迟组件(图未示)。设置延迟组件可以控制吸尘组件20持续工作，以保证在切割操作结束后，吸尘组件20还可以将剩余的粉尘吸取干净，防止粉尘残留。 具体地，上述设定时间为t，其中，1S ^ t ^ 20S。优选地，当t = 15S时，粉尘可以完全吸取干净。 从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:通过设置吸尘组件可以在割板机工作的同时完成除尘操作，节省了现有技术中单独进行除尘操作的产线空间和操作时间，达到了节约人力、财力等资源的目的。而且，采用吸尘组件进行除尘可以防止粉尘飞扬，能够实现自动除尘的目的，从而达到避免粉尘对工作环境和工作人员产生影响。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种割板机，其特征在于，包括用于切割印刷电路板的切割组件(10)和与所述切割组件(10)连接的吸尘组件(20)，其中，在所述切割组件(10)工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割板机，其特征在于，包括用于切割印刷电路板的切割组件(10)和与所述切割组件(10)连接的吸尘组件(20)，其中，在所述切割组件(10)工作时，切割下来的所述印刷电路板的粉尘由所述吸尘组件(20)吸取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李进元，滕佳佳，
申请(专利权)人：大陆泰密克汽车系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31