一种保温砖的砖坯加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保温砖的砖坯加工设备，包括控制器、原料漏斗、称重箱、放料漏斗、压缩模具以及输送带，原料漏斗的出料口处设有断料板，断料板与断料气缸相连，称重箱上设有左称重传感器和右称重传感器，称重箱的下侧底板为放料板，放料板与放料气缸相连，称重箱的正下方设有放料漏斗，放料漏斗的出料口正对压缩模具的上侧板，上侧板安装在压缩模具的上侧，上侧板与上板气缸相连，压缩模具的下侧设有下侧板，下侧板与下板气缸相连，压缩模具内设有压板，压板与压模油缸相连，输送带位于压缩模具的正下方。该砖坯加工设备加工效率高，且次品率低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种保温砖的砖坯加工设备，包括控制器、原料漏斗、称重箱、放料漏斗、压缩模具以及输送带，原料漏斗的出料口处设有断料板，断料板与断料气缸相连，称重箱上设有左称重传感器和右称重传感器，称重箱的下侧底板为放料板，放料板与放料气缸相连，称重箱的正下方设有放料漏斗，放料漏斗的出料口正对压缩模具的上侧板，上侧板安装在压缩模具的上侧，上侧板与上板气缸相连，压缩模具的下侧设有下侧板，下侧板与下板气缸相连，压缩模具内设有压板，压板与压模油缸相连，输送带位于压缩模具的正下方。该砖坯加工设备加工效率高，且次品率低。【专利说明】一种保温砖的砖坯加工设备
本技术涉及一种加工设备，尤其是一种用于加工保温砖的砖坯的加工设备。
技术介绍
近年来出现了一种砖坯加工设备。该设备将原料放到一条牵引带上，牵引带从模具的模框与模芯之间穿过，由牵引带运载粉料到达模具内，在压制过程中牵引带与粉料一起承受压制力，待粉料压制成砖坯后，模具的模框向上提起，由牵引带运载砖坯离开模具，至此完成布料、压制、转移的过程。这种设备的缺点是模框与模芯不能完全吻合，在模框与模芯之间必然夹着粉料，因此该设备只能用于制备薄砖坯，不能用于制备厚度较大的保温砖的砖坯，设备利用率低，增加了生产成本，而且该设备最大的缺点是牵引带必须承受液压机的压制力，使用寿命短，需要经常更换，降低了生产效率，增加了生产成本，而且还很容易使砖坯的边缘发生破损，降低了成品率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的砖坯加工设备不能满足厚度较大的保温砖生产需要，且生产效率低，成品率也较低。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保温砖的砖坯加工设备，包括控制器、原料漏斗、称重箱、放料漏斗、压缩模具以及输送带，原料漏斗的下侧出料口处设有可抽插开关出料口的断料板，断料板与带动其抽插动作的断料气缸的活塞杆相连，称重箱的左上侧和右上侧分别设有与称重箱相连的左称重传感器和右称重传感器，称重箱的下侧底板为可抽插放料的放料板，放料板与带动其抽插动作的放料气缸的活塞杆相连，称重箱的正下方设有放料漏斗，放料漏斗的下侧出料口正对压缩模具的上侧板，上侧板可抽插安装在压缩模具的上侧，上侧板与带动其抽插动作的上板气缸的活塞杆相连，压缩模具的下侧设有可抽插的下侧板，下侧板与带动其抽插动作的下板气缸的活塞杆相连，压缩模具内设有可沿水平方向从压缩模具的一侧向另一侧推压原料的压板，压板与推动其推压的压模油缸的活塞杆相连，输送带位于压缩模具的正下方，控制器分别与断料气缸、左称重传感器、右称重传感器、放料气缸、上板气缸、下板气缸、压模油缸以及输送带相连。 采用左称重传感器和右称重传感器对称重箱内的原料进行称重，确保每个砖坯都能满足规定标准，提高了砖坯的成品率；采用放料漏斗能够确保原料能够完全漏到压缩模具内；采用压缩模具能够满足对较厚的保温砖砖坯的生产需要；采用控制器对设备的各个部件进行控制，实现了自动化生产，进一步提高了生产效率。 作为本技术的进一步改进方案，放料漏斗的上侧开口高于放料板的高度，放料板穿过放料漏斗抽插在称重箱上。将放料漏斗的上侧开口设置成高于放料板的高度，使放料漏斗对称重箱进行包围，防止放料板在抽插过程中造成称重箱晃动，提高了称重的精度。 作为本技术的进一步改进方案，压模油缸的底座上设有检测压模油缸推压力的压力传感器，压力传感器与控制器相连。采用压力传感器实时检测压模油缸的压力，防止压力过大对压缩模具造成损坏。 作为本技术的进一步改进方案，压模油缸的底座外壁上设有检测活塞杆位置的磁性传感器，磁性传感器与控制器相连。采用磁性传感器实时检测压模油缸压缩进程，确保砖坯的压缩成标准尺寸，进一步提高砖坯的成品率。 本技术的有益效果在于:(I)采用左称重传感器和右称重传感器对称重箱内的原料进行称重，确保每个砖坯都能满足规定标准，提高了砖坯的成品率；(2)采用放料漏斗能够确保原料能够完全漏到压缩模具内；(3)采用压缩模具能够满足对较厚的保温砖砖坯的生产需要；(4)采用控制器对设备的各个部件进行控制，实现了自动化生产，进一步提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的电路连接关系不意图。 【具体实施方式】 如图1和2所示，本技术的保温砖的砖坯加工设备包括:控制器、原料漏斗1、称重箱2、放料漏斗3、压缩模具4以及输送带18，原料漏斗I的下侧出料口处设有可抽插开关出料口的断料板5，断料板5与带动其抽插动作的断料气缸6的活塞杆相连，称重箱2的左上侧和右上侧分别设有与称重箱2相连的左称重传感器7和右称重传感器8，称重箱2的下侧底板为可抽插放料的放料板9，放料板9与带动其抽插动作的放料气缸10的活塞杆相连，称重箱2的正下方设有放料漏斗3，放料漏斗3的下侧出料口正对压缩模具4的上侧板11，上侧板11可抽插安装在压缩模具4的上侧，上侧板11与带动其抽插动作的上板气缸12的活塞杆相连，压缩模具4的下侧设有可抽插的下侧板13，下侧板13与带动其抽插动作的下板气缸14的活塞杆相连，压缩模具4内设有可沿水平方向从压缩模具4的一侧向另一侧推压原料的压板15,压板15与推动其推压的压模油缸16的活塞杆相连,输送带18位于压缩模具4的正下方，控制器分别与断料气缸6、左称重传感器7、右称重传感器8、放料气缸 10、上板气缸12、下板气缸14、压模油缸16以及输送带18相连。 为了进一步提闻称重的精度，将放料漏斗3的上侧开口设置为闻于放料板9的闻度，放料板9穿过放料漏斗3抽插在称重箱2上。 为了进一步防止压缩模具4损坏，在压模油缸16的底座上设有检测压模油缸16推压力的压力传感器17，压力传感器17与控制器相连。 为了进一步提高砖坯的压缩精度，在压模油缸16的底座外壁上设有检测活塞杆位置的磁性传感器19，磁性传感器19与控制器相连。 本技术的加工设备在工作时，首先由控制器控制断料气缸6抽动断料板5，使原料漏入称重箱2中进行称重，当左称重传感器7和右称重传感器8检测重量达到设定值时，再由控制器控制断料气缸6插入断料板5，然后再控制放料气缸10抽动放料板9进行放料，原料经过放料漏斗3后倒入压缩模具4内，再由控制器控制上板气缸12推动上侧板11插入，然后再控制压模油缸16推动压板15进行压缩，在压缩完成后再控制下板气缸14抽动下侧板13，使压缩完成的砖坯掉落到输送带18上运出。在上述过程中，若压力传感器17检测到压模油缸16的压力超过极限值时，便由控制器控制压模油缸16停止压缩，与此同时，磁性传感器19在实时检测压模油缸16的压缩进程，一旦压缩进程低于或高于标准值，则压缩后便将成为次品的砖坯。【权利要求】1.一种保温砖的砖坯加工设备，其特征在于:包括控制器、原料漏斗(I)、称重箱(2)、放料漏斗(3)、压缩模具(4)以及输送带(18)，所述原料漏斗(I)的下侧出料口处设有可抽插开关出料口的断料板(5)，所述断料板(5)与带动其抽插动作的断料气缸(6)的活塞杆相连，所述称重箱(2)的左上侧和右上侧分别设有与称重箱(2)相连的左称重传感器(7)和右称重传感器(8)，所述称重箱(2)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砖的砖坯加工设备，其特征在于：包括控制器、原料漏斗(1)、称重箱(2)、放料漏斗(3)、压缩模具(4)以及输送带(18)，所述原料漏斗(1)的下侧出料口处设有可抽插开关出料口的断料板(5)，所述断料板(5)与带动其抽插动作的断料气缸(6)的活塞杆相连，所述称重箱(2)的左上侧和右上侧分别设有与称重箱(2)相连的左称重传感器(7)和右称重传感器(8)，所述称重箱(2)的下侧底板为可抽插放料的放料板(9)，所述放料板(9)与带动其抽插动作的放料气缸(10)的活塞杆相连，所述称重箱(2)的正下方设有放料漏斗(3)，所述放料漏斗(3)的下侧出料口正对压缩模具(4)的上侧板(11)，所述上侧板(11)可抽插安装在压缩模具(4)的上侧，所述上侧板(11)与带动其抽插动作的上板气缸(12)的活塞杆相连，所述压缩模具(4)的下侧设有可抽插的下侧板(13)，所述下侧板(13)与带动其抽插动作的下板气缸(14)的活塞杆相连，所述压缩模具(4)内设有可沿水平方向从压缩模具(4)的一侧向另一侧推压原料的压板(15)，所述压板(15)与推动其推压的压模油缸(16)的活塞杆相连，所述输送带(18)位于压缩模具(4)的正下方，所述控制器分别与断料气缸(6)、左称重传感器(7)、右称重传感器(8)、放料气缸(10)、上板气缸(12)、下板气缸(14)、压模油缸(16)以及输送带(18)相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮余华，
申请(专利权)人：东台市富尔特高温材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32