本实用新型专利技术涉及一种吊运装置，具体涉及一种大型油桶的吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具；两对左、右夹具之间设有主梁，所述的主梁上设有一对吊环，所述的主梁的两端均设有侧板，所述的侧板上设有左、右腰型孔；所述的左、右夹具的上夹臂交叉布置，所述的左夹具的上夹臂与侧板的右腰型孔通过第一拉杆连接，所述的右夹具的上夹臂与侧板的左腰型孔通过第二拉杆连接，所述的左、右夹具的下夹壁分别通过第三、四拉杆连接；所述的左、右夹具之间通过横梁连接，所述的横梁的两端设置在第三、四拉杆上。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种吊运装置，具体涉及一种大型油桶的吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具；两对左、右夹具之间设有主梁，所述的主梁上设有一对吊环，所述的主梁的两端均设有侧板，所述的侧板上设有左、右腰型孔；所述的左、右夹具的上夹臂交叉布置，所述的左夹具的上夹臂与侧板的右腰型孔通过第一拉杆连接，所述的右夹具的上夹臂与侧板的左腰型孔通过第二拉杆连接，所述的左、右夹具的下夹壁分别通过第三、四拉杆连接；所述的左、右夹具之间通过横梁连接，所述的横梁的两端设置在第三、四拉杆上。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。【专利说明】—种吊运装置
本技术涉及一种吊运装置，具体涉及一种大型油桶的吊运装置。
技术介绍
现有的技术中，装卸油桶使用的油桶吊具都是小型的吊具，包括上夹臂、铰销和下夹壁组成，通过两力臂的相对运动产生的夹紧力夹紧桶缘口，当两力臂不受力时，钳口不产生夹紧力。这种现有吊具的缺陷在于:单独采用这种吊具往往吊装吨位不够，仅仅只能吊运一些小型的油桶，不能适用于大型油桶的吊运。 目前针对大型的油桶，大多数企业采用大型绳索吊运，但是绳索容易长时间使用容易断股，不利于安全作业。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种针对大型油桶安全可靠的起吊装置。 为解决上述技术问题，本技术提供一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具；两对左、右夹具之间设有主梁，所述的主梁上设有一对吊环，所述的主梁的两端均设有侧板，所述的侧板上设有左、右腰型孔；所述的左、右夹具的上夹臂交叉布置，所述的左夹具的上夹臂与侧板的右腰型孔通过第一拉杆连接，所述的右夹具的上夹臂与侧板的左腰型孔通过第二拉杆连接，所述的左、右夹具的下夹壁分别通过第三、四拉杆连接；所述的左、右夹具之间通过横梁连接，所述的横梁的两端设置在第三、四拉杆上。 所述的主梁的侧板与左、右夹具之间设有限位板，所述的限位板与左、右夹具的下夹壁通过第四、三拉杆连接，所述的限位板上均设有脱钩锁块，，所述的脱钩锁块与限位板垂直设置。 采用上述技术方案的有益效果是:实际使用时，起重机或者行车上的吊钩吊上吊环，在受力的作用下，四个夹具的爪盘呈现不同的角度，吸附在油桶的外表面上，从而达到起吊功能；通过设置脱钩锁块，手工拨动脱钩锁块，爪盘收缩，从而完成卸荷的功能。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的主视图； 图3为主梁的结构示意图； 图4为限位板的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图1-4对本技术的技术方案和结构进行说明，以便于本
的技术人员理解。 一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，SP两对平行设置的左、右夹具10、20 ;两对左、右夹具10、20之间设有主梁30，所述的主梁30上设有一对吊环40，所述的主梁的30两端均设有侧板31，所述的侧板31上设有左、右腰型孔31a、31b ;所述的左、右夹具10、20的上夹臂交叉布置，所述的左夹具10的上夹臂与侧板31的右腰型孔31b通过第一拉杆50连接，所述的右夹具20的上夹臂与侧板31的左腰型孔31a通过第二拉杆连接60，所述的左、右夹具10、20的下夹壁分别通过第三、四拉杆70、80连接；所述的左、右夹具10、20之间通过横梁90连接，所述的横梁90的两端设置在第三、四拉杆70、80上。 所述的主梁30的侧板31与左、右夹具10、20之间设有限位板100，所述的限位板100与左、右夹具10、20的下夹壁通过第四、三拉杆连接80、70，所述的限位板100上均设有脱钩锁块110，所述的脱钩锁块110与限位板100垂直设置。 实际使用时，起重机或者行车上的吊钩吊上吊环40，在受力的作用下，四个夹具的爪盘呈现不同的角度，吸附在油桶的外表面上，从而达到起吊功能；通过设置脱钩锁块110，手工拨动脱钩锁块110，爪盘收缩，从而完成卸荷的功能。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。 优先地，所述的主梁30的侧板31的外侧设有凸块32，所述的限位板100上开设有与凸块32形成卡嵌配合的凸台101。实际装置中，为了制作方便，在限位板100上直接开始十字形状的开口，主梁30的凸块32与十字开口上端的凸台101形成卡嵌配合。 优先地，所述的第一、二、三、四拉杆50、60、70、80的两端均开设有销孔与定位销配合使用。 优先地，所述的左、右夹具10、20上设有爪盘，所述的爪盘与吊运物体的贴合处设有环形凸纹，增大了摩擦力，使得爪盘更加可靠得贴附在吊运物体上。 上述结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，其特征在于:所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具(10,20)； 两对左、右夹具(10、20 )之间设有主梁(30 )，所述的主梁(30 )上设有一对吊环(40 )，所述的主梁的(30)两端均设有侧板(31)，所述的侧板(31)上设有左、右腰型孔(31a、31b)； 所述的左、右夹具(10、20)的上夹臂交叉布置，所述的左夹具(10)的上夹臂与侧板(31)的右腰型孔(31b)通过第一拉杆(50)连接，所述的右夹具(20)的上夹臂与侧板(31)的左腰型孔(31a)通过第二拉杆连接(60)，所述的左、右夹具(10、20)的下夹壁分别通过第三、四拉杆(70、80)连接； 所述的左、右夹具(10、20)之间通过横梁(90)连接，所述的横梁(90)的两端设置在第三、四拉杆(70、80)上。2.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的主梁(30)的侧板(31)与左、右夹具(10、20)之间设有限位板(100)，所述的限位板(100)与左、右夹具(10、20)的下夹壁通过第四、三拉杆连接(80、70)，所述的限位板(100)上均设有脱钩锁块(110)，所述的脱钩锁块(110 )与限位板(100 )垂直设置。3.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的主梁(30)的侧板(31)的外侧设有凸块(32)，所述的限位板(100)上开设有与凸块(32)形成卡嵌配合的凸台(101)。4.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的第一、二、三、四拉杆(50、60、70,80)的两端均开设有销孔与定位销配合使用。5.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的左、右夹具(10、20)上设有爪盘，所述的爪盘与吊运物体的贴合处设有环形凸纹。【文档编号】B66C1/42GK203998573SQ201420372773【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，其特征在于：所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具（10、20）；两对左、右夹具（10、20）之间设有主梁（30），所述的主梁（30）上设有一对吊环（40），所述的主梁的（30）两端均设有侧板（31），所述的侧板（31）上设有左、右腰型孔（31a、31b）；所述的左、右夹具（10、20）的上夹臂交叉布置，所述的左夹具（10）的上夹臂与侧板（31）的右腰型孔（31b）通过第一拉杆（50）连接，所述的右夹具（20）的上夹臂与侧板（31）的左腰型孔（31a）通过第二拉杆连接（60），所述的左、右夹具（10、20）的下夹壁分别通过第三、四拉杆（70、80）连接；所述的左、右夹具（10、20）之间通过横梁（90）连接，所述的横梁（90）的两端设置在第三、四拉杆（70、80）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，李宏，陈龙，胡凡平，王珊珊，丁非，李张宁，曹灵，唐杰，
申请(专利权)人：合肥金德电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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