活塞式灌装机的罐装控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种活塞式灌装机的罐装控制阀，包括上压板、下压板、中间隔环以及阀芯，上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合，上压板中具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，下压板中具有第三通道和第四通道，第三通道和第四通道均沟通下压板上表面和下压板侧面，阀芯上具有一个上下贯穿阀芯的连接通道。通过阀芯旋转实现第一通道与第三通道的通断以及第二通道与第四通道的通断。本实用新型专利技术结构简单，能够迅速实现料流通道的通断，更为准确地控制物料流量，也就能够更为精确的罐装作业。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种活塞式灌装机的罐装控制阀，包括上压板、下压板、中间隔环以及阀芯，上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合，上压板中具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，下压板中具有第三通道和第四通道，第三通道和第四通道均沟通下压板上表面和下压板侧面，阀芯上具有一个上下贯穿阀芯的连接通道。通过阀芯旋转实现第一通道与第三通道的通断以及第二通道与第四通道的通断。本技术结构简单，能够迅速实现料流通道的通断，更为准确地控制物料流量，也就能够更为精确的罐装作业。【专利说明】活塞式灌装机的罐装控制阀
本技术涉及活塞式灌装机，具体涉及活塞式灌装机的罐装控制阀。
技术介绍
活塞式灌装机对高浓度流体进行灌装，它是通过吸取和打出高浓度物料实现灌装作业。但是目前使用的活塞式灌装机的罐装控制阀结构复杂，往往存在关闭不严和开启不灵活的现象，致使控制阀对物料流量控制性差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种活塞式灌装机的罐装控制阀，它结构简单，能够更为准确地控制物料流量。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为: 一种活塞式灌装机的罐装控制阀，包括上压板、下压板、位于上压板和下压板之间的中间隔环以及位于中间隔环内腔中的圆盘状阀芯，阀芯与中间隔环同轴线且轴线均为上下方向，阀芯的中心轴上端穿设于上压板对应的轴孔中，阀芯的中心轴下端穿过下压板对应的轴孔并向下伸出，上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合，上压板中具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，第一通道和第二通道以阀芯轴线对称设置，下压板中具有第三通道和第四通道，第三通道和第四通道均沟通下压板上表面和下压板侧面，第三通道和第四通道以阀芯轴线对称设置，阀芯上具有一个上下贯穿阀芯的连接通道，位于上压板下表面上的第一通道的端口、位于上压板下表面上的第二通道的端口、位于下压板上表面上的第三通道的端口、位于下压板上表面上的第四通道的端口以及连接通道距离阀芯轴线的距离均相等。 上述活塞式灌装机的罐装控制阀，阀芯上表面具有多道上凸的矩形截面的环形肋，这些环形肋的轴线与阀芯轴线一致，这些环形肋分为两组，每组环形肋等径向间距排列，其中一组环形肋位于阀芯中心轴与连接通道之间，另一组环形肋位于连接通道外侧； 阀芯下表面具有多道下凸的矩形截面的环形肋，这些环形肋的轴线与阀芯轴线一致，这些环形肋分为两组，每组环形肋等径向间距排列，其中一组环形肋位于阀芯中心轴与连接通道之间，另一组环形肋位于连接通道外侧； 对应地，上压板下表面和下压板上表面均具有容纳环形肋的矩形截面的多个环形凹槽。 上述活塞式灌装机的罐装控制阀，还包括四组压紧机构，四组压紧机构周向等间距分布，每组压紧机构包括开口朝下的立置导套和位于导套内的立置导柱，导套通过弹簧钢材质的第一连接板与上压板相对固定，导柱通过弹簧钢材质的第二连接板与下压板相对固定，第一连接板与第二连接板通过螺栓连接。 第一通道和第二通道均与灌装装置中计量缸连通，第三通道通过吸料管连接储料箱，第四通道接出料管，通过阀芯旋转实现第一通道与第三通道的通断以及第二通道与第四通道的通断。当第一通道与第三通道由连接通道沟通时，计量缸进料，进料结束，驱动机构驱动中心轴使得阀芯转动半周，第二通道与第四通道由连接通道沟通，第一通道与第三通道断开，进行出料罐装过程，罐装结束，进入下一个循环。本技术结构简单，能够迅速实现料流通道的通断，更为准确地控制物料流量，也就能够更为精确的罐装作业。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步详细的说明: 图1为本技术的结构示意图。 图中:1上压板，2阀芯，3下压板，4中心轴，5中间隔环，6第一通道，7第一连接板，8导套，9导柱，10螺栓。 【具体实施方式】 如图1所示，活塞式灌装机的罐装控制阀包括上压板1、下压板3、位于上压板和下压板之间的中间隔环5以及位于中间隔环内腔中的圆盘状阀芯2。阀芯与中间隔环同轴线且轴线均为上下方向，阀芯的中心轴4上端穿设于上压板对应的轴孔中，阀芯的中心轴下端穿过下压板对应的轴孔并向下伸出。上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合。上压板中具有第一通道6和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，第一通道和第二通道以阀芯轴线为中心线对称设置。下压板中具有第三通道和第四通道，第三通道和第四通道均沟通下压板上表面和下压板侧面，第三通道和第四通道以阀芯轴线为中心线对称设置。阀芯上具有一个上下贯穿阀芯的连接通道。位于上压板下表面上的第一通道的端口、位于上压板下表面上的第二通道的端口、位于下压板上表面上的第三通道的端口、位于下压板上表面上的第四通道的端口以及连接通道距离阀芯轴线的距离均相等，这样在阀芯的转动下，可实现第一通道与第三通道的通断以及第二通道与第四通道的通断。阀芯中心轴由驱动机构驱动以实现阀芯的转动。 阀芯上表面具有多道上凸的矩形截面的环形肋，这些环形肋的轴线与阀芯轴线一致，这些环形肋分为两组，每组环形肋等径向间距排列，其中一组环形肋位于阀芯中心轴与连接通道之间，另一组环形肋位于连接通道外侧； 阀芯下表面具有多道下凸的矩形截面的环形肋，这些环形肋的轴线与阀芯轴线一致，这些环形肋分为两组，每组环形肋等径向间距排列，其中一组环形肋位于阀芯中心轴与连接通道之间，另一组环形肋位于连接通道外侧； 对应地，上压板下表面和下压板上表面均具有容纳环形肋的矩形截面的多个环形凹槽。 多个环形肋和环形凹槽的配合，使得阀芯与上压板以及下压板的密封面变得曲折，利于阀芯与上压板以及下压板密封性能的提高。 活塞式灌装机的罐装控制阀还包括四组压紧机构，四组压紧机构周向等间距分布，每组压紧机构包括开口朝下的立置导套8和位于导套内的立置导柱9，导套通过弹簧钢材质的第一连接板7与上压板相对固定，导柱通过弹簧钢材质的第二连接板与下压板相对固定，第一连接板与第二连接板通过螺栓10连接。 导套和导柱的配合限制了周向自由度，通过调整螺栓的预紧力就能够实现上压板、中间隔环、阀芯以及下压板之间的压紧程度，使得它们保持最佳的压紧配合。【权利要求】1.一种活塞式灌装机的罐装控制阀，其特征在于:包括上压板、下压板、位于上压板和下压板之间的中间隔环以及位于中间隔环内腔中的圆盘状阀芯，阀芯与中间隔环同轴线且轴线均为上下方向，阀芯的中心轴上端穿设于上压板对应的轴孔中，阀芯的中心轴下端穿过下压板对应的轴孔并向下伸出，上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合，上压板中具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，第一通道和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式灌装机的罐装控制阀，其特征在于：包括上压板、下压板、位于上压板和下压板之间的中间隔环以及位于中间隔环内腔中的圆盘状阀芯，阀芯与中间隔环同轴线且轴线均为上下方向，阀芯的中心轴上端穿设于上压板对应的轴孔中，阀芯的中心轴下端穿过下压板对应的轴孔并向下伸出，上压板下表面与中间隔环上端面密封配合，上压板下表面与阀芯上表面密封配合，下压板上表面与中间隔环下端面密封配合，下压板上表面与阀芯下表面密封配合，上压板中具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道均沟通上压板下表面和上压板侧面，第一通道和第二通道以阀芯轴线对称设置，下压板中具有第三通道和第四通道，第三通道和第四通道均沟通下压板上表面和下压板侧面，第三通道和第四通道以阀芯轴线对称设置，阀芯上具有一个上下贯穿阀芯的连接通道，位于上压板下表面上的第一通道的端口、位于上压板下表面上的第二通道的端口、位于下压板上表面上的第三通道的端口、位于下压板上表面上的第四通道的端口以及连接通道距离阀芯轴线的距离均相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳委汝，季营垒，苏玉州，王同泽，赵然，
申请(专利权)人：山东国鸿石化有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37